Döner kum kurutma makinesi

Döner kum kurutma makinesi, özellikle kuru harç üretim hatları için tasarlanmış profesyonel büyük ölçekli kurutma ekipmanıdır.Nehir kumundan oluşan toplu granüler malzemelerin dehidrasyonu ve kurutulmasına odaklanarakKuru harç üretiminin temel ön uç işleme ekipmanları olarak,Mantar ürünlerinin kalitesini ve üretim verimliliğini kısıtlayan çiğ kumun yüksek nem içeriğinin temel sorununu çözüyorGelişmiş üç geçişli dönen tambur yapısı ve karşı akımlı ısı değişimi kurutma teknolojisini benimseyen ekipman, ıslak kum malzemelerinin sürekli, tekdüze ve verimli kurutmasını gerçekleştirir.Geleneksel tek silindirli kurutucularla karşılaştırıldığında, daha yüksek termal verimliliğe, daha küçük zemin alanına ve daha istikrarlı kurutma etkisine sahiptir.Çiğ kumun nem içeriğini kuru harç üretimi için gerekli standart aralıklara kadar istikrarlı bir şekilde azaltabilir, sonraki serileme, karıştırma ve ambalajlama işlemleri için sürekli beslemeyi destekler,ve sürekli bitmiş haşere kalitesini ve istikrarlı hat çalışmasını sağlamak için tamamen otomatik ve yarı otomatik kuru haşere üretim hatlarıyla mükemmel bir şekilde uyumludur..

• Yüksek Isı Verimliliği ve Önemli Enerji Tasarrufu: Üçlü geçişli yuvarlanmış davul öz yalıtım yapısını ve karşı akımlı sıcak hava kurutma işlemini benimsiyor.Bu, geleneksel tek silindirli kurutucuların neredeyse iki katı.Yakıt ve güç tüketimini etkili bir şekilde azaltır ve işletmeler için işletme enerji maliyetlerinin %30-50'sini tasarruf eder.Dahili kendi kendini ısı koruma tasarımı ısı kaybını önler ve büyük ölçüde ısı kullanım oranını iyileştirir.
• Tekdüze kurutma ve istikrarlı ürün kalitesi: Çok katmanlı kaldırma ve malzeme dağıtım plakaları ile donatılmış, sürekli olarak ıslak kum malzemelerini çevirebilir ve dağıtabilir,Malzemelerin tüm yönlerde sıcak hava akışı ile tam temas halinde olmasıSon malzeme nemliği, ıslak çekirdek veya dengesiz kurutma fenomeni olmadan, yüksek kaliteli kuru harçın sıkı ham madde standartlarına tam olarak uygun olarak, %0,5-1 arasında istikrarlı bir şekilde kontrol edilebilir.Kütle tozu ve termal yalıtım harçlığı.
• Büyük Kapasite ve Sürekli Çalışma: Geniş ayarlanabilir işleme kapasitesi aralığı ile büyük hacimli sürekli kurutma üretimini destekler.Büyük ve orta büyüklükteki kuru harç üretim hatlarının 24 saat uzun süreli ağır yük işletimine adapte olabilirOptimize edilmiş davul dönme hızı ve malzeme taşıma tasarımı, sabit ve yüksek verimli bir üretimi gerçekleştiren tıkanıklık olmaksızın sorunsuz malzeme çalışmasını sağlar.
• Kompakt Yapı ve Düşük Alan İşgal: Entegre üç geçişli kompakt tasarım, aynı çıkışa sahip sıradan kurutma ekipmanı ile karşılaştırıldığında ekipmanın uzunluğunu yaklaşık% 60 azaltır.Fabrika alanını ve inşaat mühendisliği yatırımını etkili bir şekilde azaltmakModüler yapı, çeşitli atölyenin düzen koşullarına uyarlanarak, yeryüzünde montaj, sökme ve nakliye için uygundur.
• Dayanıklı ve düşük bakım maliyeti: Davul ve malzeme temas parçaları, pas, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı işlemlerle yüksek dayanıklılıklı aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmıştır.Ana aktarım ve destek bileşenleri güçlendirilmiştir., düşük arıza oranı ve uzun hizmet ömrü ile. ekipman az hassas parça, basit günlük bakım ve düşük uzun vadeli operasyon ve bakım maliyetleri vardır.
• Çevre dostu ve düşük kirlilik: Profesyonel toz temizleme ve atık gaz arıtma sistemi ile eşleştirildiğinde, kapalı kurutma işlemini gerçekleştirir.Endüstriyel çevre koruma standartlarına tam uyumluTüm operasyon süreci düşük gürültü ve düşük kirliliktir, bu da sitedeki üretim ortamını iyileştirir.
• Akıllı ve Esnek Düzenleme: Bebek dönme hızını serbestçe ayarlayabilen bağımsız PLC akıllı kontrol sistemi ile donatılmıştır.Malzeme nem ve üretim kapasitesi gereksinimlerine göre sıcak hava sıcaklığı ve besleme hızıBir tıklama parametresi ayarını ve gerçek zamanlı operasyon izlemesini destekler, otomatik ve gözetimsiz kurutma işlemini gerçekleştirir.

• Her gün çalıştırmadan önce davul döner parçaları, şanzıman dişlileri, kemerler, kaldırma plakaları ve mühürleme bileşenleri dahil olmak üzere gevşeklik, aşınma,Deformasyon veya yabancı maddenin tıkanması, ve ısıtma ve toz temizleme sisteminin normal çalışmasını kontrol edin.
• Standart başlatma sırasına uyun: yüksüz ön ısıtma ve istikrarlı çalışma için önce ekipmanı çalıştırın, sonra beslemeye başlayın. Motor aşırı yüklenmesini önlemek için yükle başlamak kesinlikle yasaktır,Davul sıkışması ve ekipman hasarı.
• Tekdüze besleme hızını ve besleme hacmini sıkı bir şekilde kontrol edin.Enerji israfı ve düşük üretim verimliliği ile sonuçlanan çok az beslenmenin önlenmesi.
• Demir blokları gibi sert yabancı maddeleri yasaklayın.Çalışma sırasında davul kaldırma plakalarının ve aktarım bileşenlerinin kazınmasını ve zarar görmesini önlemek için taşlar ve çelik çubuklar ıslak kum malzemelerine karışmaktan.
• Sıcak hava sıcaklığını ve davul hızı, ham kumun başlangıç nemine ve üretim gereksinimlerine uygun olarak ayarlayın.Malzemenin yanmasına veya ekipmanların yüksek sıcaklıkta yaşlanmasına neden olan aşırı sıcaklıktan kaçının, ve düşük sıcaklık yetersiz kurutma etkisine yol açar.
• Düzenli olarak atık maddeleri ve tozları davul, besleme kapısı içinde temizleyin.Uzun süreli malzeme birikmesinin ısı değişimi verimliliğini ve kurutma kalitesini etkilemesini önlemek için boşaltma limanı ve ısı değişim boru hattı.
• Devamlı olarak vites rulmanlarını, dişlileri ve diğer hareketli parçaları yağlayın, kemerlerin ve kaldırma plakalarının aşınma derecesini kontrol edin.ve sabit ekipman çalışmasını sağlamak için zamanında ciddi şekilde yıpranmış parçaları değiştirmek.
• Ekipmanın bakımı, hata ayıklaması ve temizliği sırasında tüm güç kaynağını ve ısı kaynağını tamamen kesin.Güvenlik kazalarından kaçınmak için, ekipman çalışması sırasında mühürleme kabuğunu açmak ve işletim bileşenlerine dokunmak yasaktır..
• Ekipmanın çalışma ortamını kuru ve havalandırılmış tutun, düzenli olarak elektrik devrelerini kontrol edin.Duyarlı sinyal tepkisini ve normal destek sisteminin çalışmasını sağlamak için sensörler ve toz temizleme ekipmanları.

• Tam otomatik ve yarı otomatik kuru harç üretim hatları için ham kum kurutma ve işleme
• Çeşme kumunun, kuvars kumunun ve yapay kumun kurutma işlemi, fayans yapıştırıcı, su geçirmez haşere, onarım haşere ve termal yalıtım haşere üretimi için
• Yapı malzemesi üretim atölyelerinde uçan kül, slag ve inşaat geri dönüşümlü kum gibi granüler inşaat malzemelerinin dehidrasyonu ve kurutması
• Büyük ölçekli harç fabrikaları seri üretimi için standart hammadde ön işleme ve kurutma işleme
• Ürün yeterlilik oranını ve üretim verimliliğini artırmak için eski harç üretim hatları için kurutma ekipmanlarının yükseltilmesi ve dönüştürülmesine destek
• Düşük toz ve düşük enerji tüketimi gerektiren toz ve granüler inşaat malzemeleri için yüksek standartlı çevre koruma kurutma projeleri

• S1: Döner kum kurutma makinesi hangi malzemeleri işleyebilir?
  A1: Temel olarak çeşitli granüler inşaat malzemelerinin kurutulması için kullanılır, bunlar arasında nehir kumu, kuvars kumu, üretilmiş kum, uçan kül, slag ve inşaat geri dönüştürülmüş kumları vardır.Çeşitli kuru harç ürünlerinin hammadde kurutması için yaygın olarak uygulanabilir ve farklı parçacık boyutu ve nem malzemelerinin işleme taleplerini karşılar.
• S2: İşlemden sonra kurutulmuş kumun nihai nem oranı nedir?
  A2: Ekipman, malzemelerin nihai nemini %0,5-1'de istikrarlı bir şekilde kontrol edebilir ve nem üretim sürecinin gereksinimlerine göre serbestçe ayarlanabilir.Kurumuş kumun ıslak çekirdeği yoktur., yüksek kaliteli kuru harç üretim standartlarına tamamen uygun.
• S3: Ekipman geleneksel kurutma makinelerine kıyasla enerji tasarrufu yapıyor mu?
  A3: Evet. Üçlü geçişli öz yalıtım yapısı ve karşı akımlı ısı değişimi teknolojisini benimseyerek, ısı verimliliği geleneksel tek silindirli kurutma makinelerinden çok daha yüksektir.Çalışan enerji tüketiminin %30-50'sini tasarruf edebilir., önemli enerji tasarrufu ve maliyet azaltma etkileri ile, uzun süreli sürekli üretim için uygundur.
• S4: Ekipman çalışırken malzeme tıkanmasına eğilimli mi?
  A4: İçsel olarak optimize edilmiş kaldırma ve dağıtım plaka yapısı ve makul davul eğim tasarımı, malzeme işleminin pürüzsüz ve iyi bir şekilde çevirilmesini sağlar. Standartlaştırılmış besleme işlevi ile,tıkanıklık oranı çok düşük.Tüm makine, malzeme birikimi ve ölü köşelerin kurutulması olmadan istikrarlı bir şekilde çalışır.
• S5: Kurutucunun günlük bakım iş yükü nedir?
  A5: Ekipman, az sayıda savunmasız parçayla makul ve dayanıklı bir yapısal tasarıma sahiptir.Hareketli parçaların yağlanması ve aşınma parçalarının kontrolüBakım zorluğu düşüktür ve kapsamlı işletme maliyeti ekonomiktir.
• S6: Ekipman özelleştirilebilir ve mevcut üretim hatlarıyla eşleştirilebilir mi?
  A6: Kesinlikle. Kullanıcıların atölyesi alanına göre işleme kapasitesinin, ekipman boyutunun, yakıt modunun ve kontrol parametrelerinin kişiselleştirilmiş özelleştirilmesini destekliyoruz.Üretim kapasitesi talebi ve malzeme özellikleriEntegre otomatik üretimi gerçekleştirmek için yeni ve eski kuru harç üretim hatlarıyla mükemmel bir şekilde bağlanabilir.
• S7: Kurutma makinesi çalışma sırasında ciddi toz kirliliğine neden oluyor mu?
  A7: Hayır. Tüm makine kapalı kurutma işlemini benimser ve profesyonel toz temizleme sistemi ile donatılmıştır.Düşük tozlu ve çevre dostu bir üretim gerçekleştirmek, ve endüstriyel çevre koruma emisyon standartlarına tam olarak uymaktadır.