fabriek voor droge mixmortel

De fabriek voor de productie van droge mortel is een compleet geïntegreerd industrieel productiesysteem dat speciaal is ontworpen voor de massaproductie van verschillende droge mortelproducten.automatische batchverdeling, nauwkeurig wegen, homogeen mengen, de opslag van het eindmateriaal, automatische verpakking en intelligente elektrische besturing in één continu productieproces.De gehele fabriek gebruikt droogproductietechnologie, dat zand, cement, vliegenas, mineraalpoeder, additieven en andere grondstoffen volgens vaste formules verwerkt om gestandaardiseerde eindproducten van droge mortel te produceren.

In tegenstelling tot de traditionele handmatige verwerking van mortel op locatie, realiseert deze fabriek een volledig gemeganiseerde en gestandaardiseerde productie.slechte gemengde uniformiteit, ernstige stofverontreiniging en een lage productie van het mengen ter plaatse.het kan meerdere soorten bouwmorter en decoratieve morter produceren, en is de kernapparatuur voor moderne, milieuvriendelijke en grootschalige ondernemingen voor de productie van mortel.

• Precieze batchering en stabiele productkwaliteitHet PLC-intelligente besturingssysteem voert de productieformules strikt uit.het vermijden van handmatige proportiefoutenDe dubbele schacht paddle mixer realiseert nul-doodhoek homogeen mengen, het waarborgen van een consistente sterkte, hechting en werkbaarheid van elke partij van de afgewerkte mortel.

• Hoge automatisering en hoge productie-efficiëntieOndersteunt semi-automatische en volledig automatische aangepaste configuraties.Het ondersteunt 24 uur per dag continue productie, met een grote uurproductie en een hoge productie-efficiëntie, geschikt voor middelgrote en grootschalige massaproductie.

• Compatibiliteit met meerdere producten en flexibele productieEen productielijn kan de productie van meerdere mortelformules, waaronder metselwerk mortel, pleister mortel, waterdicht mortel, tegellijm, mastenpoeder,zelfnivellerende mortel en thermisch isolerende mortelDe formuleparameters kunnen snel worden aangepast om aan de uiteenlopende marktvragen te voldoen.

• Milieuvriendelijk en met weinig stofHet is uitgerust met een gecentraliseerd pulsstofverwijderingssysteem, dat het stof van de voedings-, batch-, meng- en verpakkingsschakels op een omvattende manier verzamelt.met een lage stofemissie, het voldoen aan de internationale normen voor milieubescherming en het verbeteren van de arbeidsomstandigheden in de werkplaats.

• Stabiele exploitatie en lage exploitatiekostenDe belangrijkste onderdelen zijn van slijtvast en hoogsterke materialen, met een laag falenpercentage en een lange levensduur.Intelligente fout-zelfdetectiefunctie vermindert de kosten van het onderhoud en het verlies aan stilstand, met een hoge algehele kostenprestatie en een korte beleggingsrendementcyclus.

• Modulair ontwerp en eenvoudige installatieHet heeft een geïntegreerde modulaire constructie met een compacte algemene lay-out en een kleine vloeroppervlakte.inbedrijfstelling en latere uitbreiding en transformatie van apparatuur, aangepast aan verschillende fabrieksomstandigheden.

• Intelligente besturing en eenvoudig beheerUitgerust met industriële touchscreen PLC-besturingssysteem, automatische formule opslag, één-toets start-stop, productie data statistieken en fout alarm realiseren.,Dit is handig voor een gestandaardiseerd beheer in de fabriek.

• Voor de aanvang van het personeel is een professionele exploitatieopleiding vereist.En volg de handleiding voor de productie strikt op..

• Onderzoek alle apparatuur vóór start, met inbegrip van mengbladen, weegsensoren, afdichtingsonderdelen, transportleidingen en stofverwijderingsapparaten.losse bevestigingsmiddelen en beschadiging van onderdelen.

• De grondstoffen moeten voldoen aan de productiestandaarden. Het is verboden vochtige, geagglomereerde en onzuiverheden bevattende grondstoffen in de productie te brengen om de nauwkeurigheid van de batches te vermijden,vermengingseffect en blokkering van de apparatuur.

• Start het stofverwijderingssysteem eerst voor de formele productie.en zorgen voor de stabiele werking van de stofverwijderingsapparatuur tijdens het gehele productieproces om stofoverstroming en milieuverontreiniging te voorkomen.

• Het is ten strengste verboden de deur van de mengkamer te openen of de handen en gereedschappen tijdens de werking in de werktuigen te strekken.schoonmaak en onderhoud moeten worden uitgevoerd na stroomonderbreking en volledige stopzetting.

• Het is verboden om de productieparameters en de formules zonder toestemming te wijzigen om de stabiele kwaliteit van de afgewerkte mortelproducten te waarborgen.

• Clean the residual materials inside the mixer and pipelines regularly after daily production to prevent long-term material accumulation and caking from affecting equipment operation and next batch production quality.

• Regelmatig smeer de transmissieonderdelen, controleer de slijtage van slijtageonderdelen zoals lemmen en voering en vervang versleten onderdelen op tijd om de levensduur van de apparatuur te verlengen.

• Het is verboden om elektrische onderdelen en besturingsprogramma's te demonteren zonder professionele toestemming om storingen van de apparatuur te voorkomen.

• In geval van abnormaal lawaai, trillingen, verstoppingen en plotselinge storingen tijdens de werking moet de machine onmiddellijk worden stilgelegd voor inspectie en probleemoplossing.en de productie pas hervatten nadat alle verborgen gevaren zijn weggenomen..

• BouwtechniekMassaproductie van gewone droge mortel, zoals metselmout, pleistermout, kleefmout en afwerkingsmout voor woongebouwen, commerciële gebouwen, wegen en bruggenprojecten.

• Speciale productie van mortelProfessionele productie van hoogwaardige speciale mortels, waaronder waterdicht mortel, anti-scheur mortel, warmte-isolatie mortel, tegellijm, gips, zelfnivellerend mortel en reparatie mortel.

• Massaproductie van bouwmaterialenGrootschalige gestandaardiseerde productie voor professionele fabrieken voor droge mortel, fabrieken voor mastenpoeder en fabrieken voor chemische bouwmaterialen, ter ondersteuning van bulkverkoop en technische levering.

• Vernieuwing en modernisering van de oude fabriekTransformatie en automatisering van traditionele kleine handmatige mortelproductielijnen om energie te besparen, emissies te verminderen en de capaciteit te verbeteren.

• Nieuwe materialen en chemische industrieProductie van droge poederbouwmaterialen, bouwadditieven en anorganische poedercompositmaterialen, geschikt voor de productie van diverse mengmiddelen.

V1: Welke soorten droge mortelproducten kan deze fabriek produceren?

A1: Het ondersteunt de productie van bijna alle conventionele en speciale droge mortels, waaronder metselmout, pleistermout, waterdicht mortel, tegellijm, puttypoeder,zelfnivellerende mortelDe productieformule kan vrij worden verwisseld.

V2: Wat is het verschil tussen semi-automatische en volledig automatische productielijnen?

A2: Het semi-automatische type vereist handmatige hulpvoeding en eenvoudige bediening, met een lage investering en geschikt voor kleine fabrieken.Het volledig automatische type realiseert volledig proces automatische batching, mengen en verpakken, met een hogere output, hogere precisie en minder arbeiders, geschikt voor middelgrote en grootschalige gestandaardiseerde productie.

V3: Hoe kan de gemengde uniformiteit van de afgewerkte mortel worden gewaarborgd?

A3: Uitgerust met een professionele dubbele schacht nul-doodhoekmixer, gecombineerd met een wetenschappelijke mengcyclus en een intelligent batchsystem.De multi-dimensionale roeren modus zorgt voor een gelijkmatig mengsel van het aggregaat, poeder- en sporenadditieven, waardoor de prestaties van de mortel stabiel zijn.

V4: Hoe moet ik omgaan met materiaalblokkades tijdens de productie?

A4: Stop de machine en sluit eerst de stroomvoorziening af, schoon de geagglomereerde materialen en geblokkeerde onzuiverheden na volledige stopzetting.Controleer of de grondstoffen vochtig zijn en of de transportpijplijn vrij isOptimaliseer de opslag en voeding van grondstoffen om herhaalde blokkades te voorkomen.

V5: Is de apparatuur milieuvriendelijk en voldoet deze aan de voorschriften?

A5: De gehele fabriek heeft een volledig gesloten productieconstructie en is uitgerust met een hoogwaardig pulsstofverwijderingssysteem dat werkplaatsstof effectief kan beheersen.De stofemissies voldoen aan de internationale normen voor milieubescherming, wat bijdraagt aan de milieubeoordeling van de fabriek en een veilige productie.

Q6: Kan de productielijn worden aangepast volgens de eisen van de klant?

A6: Ja. We kunnen de productiecapaciteit, de uitrustingsconfiguratie, de hoeveelheid silo's, de vloeropstelling en de mate van automatisering aanpassen volgens het fabrieksgebied van de klant, de vraag naar output,productsoorten en budget, die een one-stop gepersonaliseerde productieoplossingen biedt.

V7: Wat is de levensduur en garantie na verkoop van de apparatuur?

A7: De totale levensduur van de apparatuur kan meer dan 10 jaar bereiken onder gestandaardiseerde werking.Installatie- en inbedrijfstellingsbegeleiding ter plaatse en opleiding van exploitanten.

V8: Hoe lang is de beleggingsrendementcyclus?

A8: De ROI-cyclus varieert per configuratie. Kleine eenvoudige lijnen duren 3-6 maanden, semi-automatische lijnen duren 6-10 maanden en grote volledig automatische lijnen duren 12-18 maanden,met stabiele economische voordelen.