Usine de fabrication de mortier sec

L'usine de fabrication de mortier à mélange sec est un système de production industrielle intégré complet spécialement conçu pour la production en série de divers produits en mortier à sec.Partage automatique en lots, pesage précis, mélange homogène, stockage des matières finies, emballage automatique et contrôle électrique intelligent en un seul processus de production continu.L'ensemble de l'usine adopte une technologie de production à sec, qui traite le sable, le ciment, les cendres volantes, les poudres minérales, les additifs et autres matières premières selon des formules fixes pour produire des produits finis standardisés en mortier sec.

Contrairement au mélange manuel traditionnel de mortier sur place, cette usine de fabrication réalise une production entièrement mécanisée et normalisée.mauvaise uniformité de mélangeAvec une configuration flexible, un fonctionnement stable et une grande adaptabilité du produit,il peut produire plusieurs types de mortier de construction et de mortier décoratif, et constitue l'équipement de base pour les entreprises modernes, respectueuses de l'environnement et de production de mortier à grande échelle.

• Partage précis et qualité du produit stableLe système de contrôle intelligent PLC exécute strictement les formules de production,éviter les erreurs de proportion manuellesLe mélangeur à pagaie à double arbre réalise un mélange homogène à angle mort zéro, assurant une résistance, une adhérence et une fonctionnalité constantes de chaque lot de mortier fini.

• Automatisation élevée et efficacité de production élevéePrend en charge les configurations personnalisées semi-automatiques et entièrement automatiques.Il prend en charge la production en continu 24 heures sur 24., avec une production horaire élevée et une efficacité de production élevée, adaptée à la production de masse à moyenne et grande échelle.

• Compatibilité entre plusieurs produits et production flexibleUne seule ligne de production peut réaliser la production de conversion de plusieurs formules de mortier, y compris le mortier de maçonnerie, le mortier de plâtre, le mortier étanche, l'adhésif de carreaux, la poudre de mastic,mortier auto-nivelant et mortier isolant thermiqueLes paramètres de la formule peuvent être rapidement ajustés pour répondre aux demandes diversifiées des commandes du marché.

• Amiable avec l'environnement et peu poussiéreuxÉquipé d'un système centralisé d'élimination des poussières par impulsions, qui collecte la poussière des liens d'alimentation, de battage, de mélange et d'emballage de manière globale.à faible émission de poussière, répondre aux normes internationales de protection de l'environnement et améliorer les conditions de travail des ateliers.

• Opération stable et faible coût d'exploitationLes pièces clés adoptent des matériaux résistants à l'usure et à haute résistance, avec un faible taux de défaillance et une longue durée de vie.La fonction intelligente d'autodétection des défauts réduit les coûts de maintenance ultérieurs et les pertes de temps d'arrêt, avec un rendement global élevé en termes de coûts et un cycle de rendement de l'investissement court.

• Conception modulaire et installation facileIl adopte une structure d'assemblage modulaire intégrée, avec une disposition globale compacte et une petite surface de plancher.mise en service et extension et transformation ultérieures des équipements, adapté aux différentes conditions de construction des usines.

• Contrôle intelligent et gestion facileÉquipé d'un système de contrôle PLC à écran tactile industriel, réalisant le stockage automatique de formules, le démarrage-arrêt à une clé, les statistiques de données de production et l'alarme de défaillance.,qui est pratique pour la gestion standardisée d'usine.

• Les opérateurs doivent être familiarisés avec la structure de l'équipement, les procédures d'exploitation et les fonctions d'arrêt d'urgence,et suivez strictement le manuel d'exploitation pour la production.

• Inspecter tous les équipements avant le démarrage, y compris les lames de mélange, les capteurs de pesage, les pièces d'étanchéité, les conduites de transport et les dispositifs d'élimination de la poussière.pièces de fixation lâches et dommages aux composants.

• Les matières premières doivent être conformes aux normes de production; il est interdit de mettre en production des matières premières humides, agglomérées et contenant des impuretés afin d'éviter d'affecter la précision des lots,effet de mélange et provoquant le blocage de l'équipement.

• Commencez le système d'élimination de la poussière avant l'opération de production formelle.et assurer le fonctionnement stable de l'équipement de dépoussiérage pendant tout le processus de production afin d'éviter le débordement de poussière et la pollution de l'environnement.

• Il est strictement interdit d'ouvrir la porte de la chambre de mélange ou d'étirer les mains et les outils sur l'équipement de fonctionnement pendant le fonctionnement.le nettoyage et l'entretien doivent être effectués après coupure de courant et arrêt complet.

• Mettre en œuvre strictement la gestion des formules et il est interdit de modifier les paramètres de production et les formules sans autorisation pour assurer une qualité stable des produits finis en mortier.

• Clean the residual materials inside the mixer and pipelines regularly after daily production to prevent long-term material accumulation and caking from affecting equipment operation and next batch production quality.

• Lubrifier régulièrement les pièces de transmission, vérifier l'usure des pièces usées telles que les lames et les doublures et remplacer les pièces usées à temps pour prolonger la durée de vie de l'équipement.

• Le système de commande électrique doit être maintenu à sec et à l'abri de la poussière.

• En cas de bruit anormal, de vibrations, de blocage ou de défaillance soudaine pendant le fonctionnement, arrêter immédiatement la machine pour inspection et dépannage.et de reprendre la production seulement après que tous les dangers cachés ont été éliminés.

• Industrie du génie de la constructionProduction de masse de mortier sec ordinaire tel que le mortier de maçonnerie, le mortier de plâtre, le mortier de collage et le mortier de finition pour les bâtiments résidentiels, les bâtiments commerciaux, les routes et les ponts.

• Production spéciale de mortierProduction professionnelle de mortier spécial de haute performance, y compris le mortier imperméable à l'eau, le mortier anti-fissure, le mortier isolant thermique, l'adhésif pour carreaux, le plâtre, le mortier auto-nivelant et le mortier de réparation.

• Fabrique de matériaux de construction Production de masseProduction standardisée à grande échelle pour les usines professionnelles de mortier sec, les usines de poudre de mastic et les usines de matériaux chimiques de construction, en appui aux ventes en vrac et à l'approvisionnement en ingénierie.

• Renouvellement et modernisation de l'ancienne usineLa transformation et l'automatisation des lignes de production manuelles traditionnelles de mortier à petites quantités pour réaliser des économies d'énergie, une réduction des émissions et une amélioration de la capacité.

• Industrie des nouveaux matériaux et des produits chimiquesProduction de matériaux de construction en poudre sèche, d'additifs de construction et de matériaux composites en poudre inorganique, adaptés à la production de mélanges de préparations diversifiés.

Q1: Quels types de produits en mortier sec peuvent être produits par cette usine de fabrication?

A1: Il prend en charge la production de presque tous les mortiers secs conventionnels et spéciaux, y compris le mortier de maçonnerie, le mortier de plâtre, le mortier étanche, l'adhésif pour carreaux, la poudre de mastic pour murs,moutarde à auto-nivellementLe procédé de fabrication peut être librement modifié.

Q2: Quelle est la différence entre les lignes de production semi-automatiques et entièrement automatiques?

R2: Le type semi-automatique nécessite une alimentation manuelle auxiliaire et un fonctionnement simple, avec un faible investissement et adapté aux petites usines.Le type entièrement automatique réalise le batchage automatique complet du processus, le mélange et l'emballage, avec une production plus élevée, une précision plus élevée et moins de travailleurs, adaptés à la production standardisée à moyenne et grande échelle.

Q3: Comment assurer l'uniformité du mélange du mortier fini?

A3: équipé d'un mélangeur professionnel à double arbre à angle mort zéro, assorti d'un cycle de mélange scientifique et d'un système de batchage intelligent.Le mode de remuage multidimensionnel assure un mélange uniforme de l'agrégat, poudres et additifs en traces, garantissant ainsi une performance stable du mortier.

Q4: Comment faire face au blocage des matériaux pendant la production?

R4: Arrêtez la machine et coupez d'abord l'alimentation, nettoyez les matériaux agglomérés et les impuretés bloquées après l'arrêt complet.Vérifiez si les matières premières sont humides et si le conduit de transport n'est pas obstruéOptimiser le stockage des matières premières et le mode d'alimentation pour éviter les blocages répétés.

Q5: L'équipement est-il respectueux de l'environnement et conforme à la réglementation?

R5: L'ensemble de l'usine adopte une conception de production entièrement fermée, équipée d'un système d'élimination des poussières par impulsions à haut rendement, qui peut contrôler efficacement la poussière de l'atelier.L'émission de poussière est conforme aux normes internationales de protection de l'environnement, ce qui favorise l'évaluation environnementale des usines et une production sûre.

Q6: La ligne de production peut-elle être personnalisée selon les exigences du client?

A6: Oui, nous pouvons personnaliser la capacité de production, la configuration de l'équipement, la quantité de silo, la disposition du sol et le degré d'automatisation en fonction de la zone d'usine des clients, la demande de sortie,types de produits et budget, fournissant des solutions de production personnalisées à guichet unique.

Q7: Quelle est la durée de vie et la garantie après-vente de l'équipement?

R7: La durée de vie globale de l'équipement peut atteindre plus de 10 ans en fonctionnement standardisé.Services d'orientation et de formation des opérateurs en matière d'installation et de mise en service sur site.

Q8: Quelle est la durée du cycle de rendement de l'investissement?

R8: Le cycle de retour sur investissement varie selon les configurations. Les petites lignes simples prennent 3 à 6 mois, les lignes semi-automatiques prennent 6 à 10 mois et les grandes lignes entièrement automatiques prennent 12 à 18 mois,avec des avantages économiques stables.