โรงงานผลิตปูนผสมแห้ง

โรงงานผลิตปูนผสมแห้ง
คุณสมบัติพื้นฐาน
ประเทศต้นทาง
มณฑลซานตงประเทศจีน
ชื่อแบรนด์
Qingchi
ใบรับรอง
ISO,CE
รุ่นสินค้า
QC4000
คุณสมบัติการซื้อขาย
ขั้นต่ำ
1
ราคาต่อหน่วย
50000-250000
วิธีการชำระเงิน
แอล/C,ที/ที
สรุปผลิตภัณฑ์

1. แนะนำผลิตภัณฑ์ โรงงานผลิตปูนแห้งแบบผสมสำเร็จรูปเป็นระบบการผลิตอุตสาหกรรมแบบครบวงจรที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ปูนแห้งหลากหลายชนิดในปริมาณมาก ระบบนี้รวมการจัดเก็บวัตถุดิบ การแบ่งส่วนอัตโนมัติ การชั่งน้ำหนักที่แม่นยำ การผสมที่สม่ำเสมอ การจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การบรรจุอัตโนมัติ และ...

รายละเอียดสินค้า
เน้น:

โรงงานปูนผสมแห้งพร้อมการรับประกัน

,

อุปกรณ์สําหรับสายการผลิตปูนแห้ง

,

โรงงานผลิตปูนโคลนอุตสาหกรรม

Production Circle: 2-3 นาที
Height: 8ม
Mixer Load Factor: 70%
Mixing Power: 22กิโลวัตต์
Outline Dimension: 4951*3650*6225มม
Floor Area: ตามคำขอ
Occupied Area: 20 ตร.ม
Chemicals: สามารถให้ได้ตามความต้องการ
Daily Output: >120 ตัน/วัน
Advantage: บำรุงรักษาง่าย
Production Method: การผลิตปูนแห้ง
Mixertype: เครื่องผสมเพลาคู่หรือเครื่องผสมกระทะ
Motor Brand: มอเตอร์ใบรับรอง CE แบรนด์ที่มีชื่อเสียงของจีน
Core Components: แผ่นเหล็ก
Type: เครื่องผสมคอนกรีตเพลาคู่ไฟฟ้า
รายละเอียดสินค้า
1. แนะนำผลิตภัณฑ์

โรงงานผลิตปูนแห้งแบบผสมสำเร็จรูปเป็นระบบการผลิตอุตสาหกรรมแบบครบวงจรที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ปูนแห้งหลากหลายชนิดในปริมาณมาก ระบบนี้รวมการจัดเก็บวัตถุดิบ การแบ่งส่วนอัตโนมัติ การชั่งน้ำหนักที่แม่นยำ การผสมที่สม่ำเสมอ การจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การบรรจุอัตโนมัติ และการควบคุมไฟฟ้าอัจฉริยะเข้าไว้ในกระบวนการผลิตต่อเนื่องเดียว โรงงานทั้งหมดใช้เทคโนโลยีการผลิตแบบแห้ง ซึ่งแปรรูปทราย ปูนซีเมนต์ เถ้าลอย ผงแร่ สารเติมแต่ง และวัตถุดิบอื่นๆ ตามสูตรที่กำหนดเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ปูนแห้งสำเร็จรูปที่เป็นมาตรฐาน

แตกต่างจากการผสมปูนแบบแมนนวล ณ สถานที่แบบดั้งเดิม โรงงานผลิตนี้ทำให้การผลิตเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและเป็นมาตรฐานได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถแก้ปัญหาเรื่องสัดส่วนที่ไม่คงที่ การผสมที่ไม่สม่ำเสมอ มลพิษทางฝุ่นที่รุนแรง และผลผลิตต่ำของการผสม ณ สถานที่ ด้วยการกำหนดค่าที่ยืดหยุ่น การทำงานที่เสถียร และความสามารถในการปรับใช้ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย สามารถผลิตปูนก่อสร้างและปูนตกแต่งได้หลายประเภท และเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับองค์กรการผลิตปูนสมัยใหม่ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และการผลิตขนาดใหญ่

โรงงานผลิตปูนผสมแห้ง
2. จุดเด่นหลัก
  • การแบ่งส่วนที่แม่นยำและคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เสถียรใช้ระบบชั่งน้ำหนักแรงโน้มถ่วงแบบอิสระสำหรับวัสดุผงและวัสดุรวม มีความแม่นยำในการแบ่งส่วนสูง ระบบควบคุมอัจฉริยะ PLC ดำเนินการตามสูตรการผลิตอย่างเคร่งครัด หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการกำหนดสัดส่วนด้วยตนเอง เครื่องผสมแบบใบพายเพลาคู่ให้การผสมที่สม่ำเสมอโดยไม่มีมุมอับ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรง การยึดเกาะ และความสามารถในการทำงานของปูนสำเร็จรูปแต่ละชุด

  • ระบบอัตโนมัติสูงและประสิทธิภาพการผลิตสูงรองรับการกำหนดค่าแบบกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติเต็มรูปแบบ กระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การป้อน การแบ่งส่วน การผสม ไปจนถึงการบรรจุเป็นแบบอัตโนมัติ ช่วยลดการทำงานด้วยตนเองได้อย่างมาก รองรับการผลิตต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง ด้วยผลผลิตต่อชั่วโมงสูงและประสิทธิภาพการผลิตสูง เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากขนาดกลางและขนาดใหญ่

  • ความเข้ากันได้กับผลิตภัณฑ์หลายชนิดและการผลิตที่ยืดหยุ่นสายการผลิตเดียวสามารถสลับการผลิตสูตรปูนได้หลายสูตร รวมถึงปูนก่อ ปูนฉาบ ปูนกันซึม กาวปูกระเบื้อง ผงพัตตี้ ปูนปรับระดับด้วยตนเอง และปูนฉนวนกันความร้อน พารามิเตอร์สูตรสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่หลากหลาย

  • เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและฝุ่นน้อยติดตั้งระบบกำจัดฝุ่นแบบพัลส์แบบรวมศูนย์ ซึ่งรวบรวมฝุ่นจากส่วนการป้อน การแบ่งส่วน การผสม และการบรรจุอย่างครอบคลุม กระบวนการผลิตทั้งหมดเป็นแบบปิด มีการปล่อยฝุ่นต่ำ เป็นไปตามมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมสากล และปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานในโรงงาน

  • การทำงานที่เสถียรและต้นทุนการดำเนินงานต่ำชิ้นส่วนสำคัญใช้วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอและมีความแข็งแรงสูง มีอัตราความล้มเหลวต่ำและอายุการใช้งานยาวนาน โครงสร้างการส่งกำลังและการผสมที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมช่วยลดการใช้พลังงาน ฟังก์ชันการตรวจจับข้อผิดพลาดอัจฉริยะในตัวช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาภายหลังและการสูญเสียเวลาหยุดทำงาน ด้วยประสิทธิภาพต้นทุนโดยรวมสูงและวงจรการคืนทุนที่สั้น

  • การออกแบบแบบโมดูลาร์และติดตั้งง่ายใช้โครงสร้างการประกอบแบบโมดูลาร์แบบบูรณาการ มีการจัดวางโดยรวมที่กะทัดรัดและใช้พื้นที่น้อย สะดวกสำหรับการติดตั้ง ณ สถานที่ การทดสอบการใช้งาน และการขยายและปรับปรุงอุปกรณ์ในภายหลัง สามารถปรับให้เข้ากับสภาพอาคารโรงงานที่แตกต่างกันได้

  • การควบคุมอัจฉริยะและการจัดการที่ง่ายติดตั้งระบบควบคุม PLC แบบหน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรม ทำให้สามารถจัดเก็บสูตรอัตโนมัติ การเริ่ม-หยุดด้วยปุ่มเดียว สถิติข้อมูลการผลิต และการแจ้งเตือนข้อผิดพลาด รองรับการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลการผลิต ซึ่งสะดวกสำหรับการจัดการที่เป็นมาตรฐานของโรงงาน

3. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
รายการ พารามิเตอร์มาตรฐาน
รุ่นซีรีส์ 30T / 50T / 80T / 100T (ปรับแต่งได้)
ผลผลิตต่อชั่วโมง 3-100 ตัน/ชั่วโมง
กำลังการผลิตต่อปี 30,000-400,000 ตัน
ความแม่นยำในการแบ่งส่วน วัสดุรวม ±1%, ผง ±0.5%, สารเติมแต่ง ±0.2%
รอบการผสม 10-15 นาทีต่อชุด
กำลังมอเตอร์ผสมหลัก 37-110 กิโลวัตต์
กำลังติดตั้งทั้งหมด 45-160 กิโลวัตต์
แรงดันไฟฟ้าทำงาน 380V 50Hz (ปรับแต่งได้)
ความจุไซโลวัตถุดิบ 100-200 ตันต่อไซโล (ปรับแต่งได้)
ความจุไซโลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 60-120 ตัน (ปรับแต่งได้)
โหมดกำจัดฝุ่น การกำจัดฝุ่นด้วยถุงกรองแบบพัลส์ การเก็บฝุ่นแบบปิดสนิท
โหมดควบคุม กึ่งอัตโนมัติ / อัตโนมัติเต็มรูปแบบ การควบคุมอัจฉริยะ PLC
น้ำหนักอุปกรณ์ 4500-18000 กก.
พื้นที่ใช้สอย 100-500 ตร.ม. (ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า)
4. ข้อควรระวังในการใช้งาน
  • ต้องมีการฝึกอบรมการปฏิบัติงานอย่างมืออาชีพก่อนที่พนักงานจะเข้ารับตำแหน่ง ผู้ปฏิบัติงานต้องคุ้นเคยกับโครงสร้างอุปกรณ์ ขั้นตอนการปฏิบัติงาน และฟังก์ชันหยุดฉุกเฉิน และปฏิบัติตามคู่มือการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัดสำหรับการผลิต

  • ตรวจสอบอุปกรณ์ทั้งหมดก่อนสตาร์ท รวมถึงใบพัดเครื่องผสม เซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนัก ชิ้นส่วนซีล ท่อลำเลียง และอุปกรณ์กำจัดฝุ่น กำจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ เช่น การสะสมของวัสดุ สลักเกลียวหลวม และความเสียหายของส่วนประกอบ

  • วัตถุดิบต้องได้มาตรฐานการผลิต ห้ามนำวัตถุดิบที่ชื้น จับตัวเป็นก้อน และมีสิ่งเจือปนเข้าสู่กระบวนการผลิต เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความแม่นยำในการแบ่งส่วน ประสิทธิภาพการผสม และการอุดตันของอุปกรณ์

  • เปิดระบบกำจัดฝุ่นก่อนเริ่มการผลิตอย่างเป็นทางการ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์กำจัดฝุ่นทำงานได้อย่างเสถียรตลอดกระบวนการผลิต เพื่อหลีกเลี่ยงฝุ่นฟุ้งกระจายและมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม

  • ห้ามเปิดประตูห้องผสมหรือยื่นมือและเครื่องมือเข้าไปในอุปกรณ์ที่กำลังทำงานโดยเด็ดขาด การตรวจสอบ การทำความสะอาด และการบำรุงรักษาต้องดำเนินการหลังจากตัดไฟและปิดเครื่องสนิท

  • ปฏิบัติตามการจัดการสูตรอย่างเคร่งครัด และห้ามแก้ไขพารามิเตอร์การผลิตและสูตรโดยไม่ได้รับอนุญาต เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่เสถียรของผลิตภัณฑ์ปูนสำเร็จรูป

  • ทำความสะอาดวัสดุที่ตกค้างภายในเครื่องผสมและท่อลำเลียงเป็นประจำหลังจากการผลิตประจำวัน เพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุและการจับตัวเป็นก้อนในระยะยาว ซึ่งอาจส่งผลต่อการทำงานของอุปกรณ์และคุณภาพการผลิตชุดถัดไป

  • หล่อลื่นชิ้นส่วนส่งกำลังอย่างสม่ำเสมอ ตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สึกหรอ เช่น ใบพัดและแผ่นรอง และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอทันเวลาเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

  • ระบบควบคุมไฟฟ้าต้องแห้งและป้องกันฝุ่น ห้ามถอดประกอบส่วนประกอบไฟฟ้าและโปรแกรมควบคุมโดยไม่ได้รับอนุญาตจากผู้เชี่ยวชาญ เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของอุปกรณ์

  • ในกรณีที่มีเสียงผิดปกติ การสั่นสะเทือน การอุดตัน และความล้มเหลวฉับพลันระหว่างการทำงาน ให้หยุดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบและแก้ไขปัญหา และเริ่มการผลิตใหม่หลังจากที่อันตรายที่ซ่อนอยู่ทั้งหมดได้รับการแก้ไขแล้ว

5. สถานการณ์การใช้งาน
  • อุตสาหกรรมการก่อสร้างการผลิตปูนแห้งทั่วไป เช่น ปูนก่อ ปูนฉาบ ปูนเชื่อม และปูนฉาบผิวสำเร็จ สำหรับอาคารที่พักอาศัย อาคารพาณิชย์ โครงการถนนและสะพาน

  • การผลิตปูนพิเศษการผลิตปูนพิเศษประสิทธิภาพสูงแบบมืออาชีพ รวมถึงปูนกันซึม ปูนกันร้าว ปูนฉนวนกันความร้อน กาวปูกระเบื้อง ปูนยาแนว ปูนปรับระดับด้วยตนเอง และปูนซ่อมแซม

  • การผลิตจำนวนมากในโรงงานวัสดุก่อสร้างการผลิตที่เป็นมาตรฐานขนาดใหญ่สำหรับโรงงานปูนแห้งมืออาชีพ โรงงานผงพัตตี้ และโรงงานวัสดุเคมีก่อสร้าง รองรับการขายส่งและการจัดหาโครงการ

  • การปรับปรุงและอัปเกรดโรงงานเก่าการปรับปรุงด้านสิ่งแวดล้อมและการอัปเกรดระบบอัตโนมัติของสายการผลิตปูนแบบแมนนวลขนาดเล็กแบบดั้งเดิม เพื่อให้ประหยัดพลังงาน ลดการปล่อยมลพิษ และเพิ่มกำลังการผลิต

  • อุตสาหกรรมวัสดุใหม่และเคมีภัณฑ์การผลิตวัสดุก่อสร้างผงแห้ง สารเติมแต่งอาคาร และวัสดุผสมผงอนินทรีย์ เหมาะสำหรับการผลิตผสมสูตรที่หลากหลาย

6. คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: โรงงานผลิตนี้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ปูนแห้งประเภทใดได้บ้าง?

คำตอบที่ 1: รองรับการผลิตปูนแห้งทั่วไปและปูนพิเศษเกือบทุกชนิด รวมถึงปูนก่อ ปูนฉาบ ปูนกันซึม กาวปูกระเบื้อง ผงพัตตี้ติดผนัง ปูนปรับระดับด้วยตนเอง ปูนฉนวนกันความร้อน ปูนกันร้าว และปูนยาแนว สามารถสลับสูตรการผลิตได้อย่างอิสระ

คำถามที่ 2: ความแตกต่างระหว่างสายการผลิตกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติเต็มรูปแบบคืออะไร?

คำตอบที่ 2: ประเภทกึ่งอัตโนมัติต้องการการป้อนด้วยตนเองและการทำงานที่ง่าย มีการลงทุนต่ำและเหมาะสำหรับโรงงานขนาดเล็ก ประเภทอัตโนมัติเต็มรูปแบบทำให้การแบ่งส่วน การผสม และการบรรจุเป็นไปโดยอัตโนมัติเต็มกระบวนการ มีผลผลิตสูงกว่า ความแม่นยำสูงกว่า และใช้แรงงานน้อยกว่า เหมาะสำหรับการผลิตที่เป็นมาตรฐานขนาดกลางและขนาดใหญ่

คำถามที่ 3: จะมั่นใจได้อย่างไรว่าปูนสำเร็จรูปผสมกันอย่างสม่ำเสมอ?

คำตอบที่ 3: ติดตั้งเครื่องผสมแบบเพลาคู่ที่ไม่มีมุมอับ พร้อมรอบการผสมทางวิทยาศาสตร์และระบบแบ่งส่วนอัจฉริยะ โหมดการกวนแบบหลายมิติช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุรวม ผง และสารเติมแต่งปริมาณเล็กน้อยผสมกันอย่างสม่ำเสมอ รับประกันประสิทธิภาพของปูนที่เสถียรได้อย่างมีประสิทธิภาพ

คำถามที่ 4: จะจัดการกับการอุดตันของวัสดุระหว่างการผลิตได้อย่างไร?

คำตอบที่ 4: หยุดเครื่องและตัดแหล่งจ่ายไฟก่อน ทำความสะอาดวัสดุที่จับตัวเป็นก้อนและสิ่งเจือปนที่อุดตันหลังจากปิดเครื่องสนิท ตรวจสอบว่าวัตถุดิบมีความชื้นหรือไม่ และท่อลำเลียงอุดตันหรือไม่ ปรับปรุงการจัดเก็บวัตถุดิบและโหมดการป้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันซ้ำ

คำถามที่ 5: อุปกรณ์เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่?

คำตอบที่ 5: โรงงานทั้งหมดใช้การออกแบบการผลิตแบบปิดสนิท พร้อมระบบกำจัดฝุ่นแบบพัลส์ประสิทธิภาพสูง ซึ่งสามารถควบคุมฝุ่นในโรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ การปล่อยฝุ่นเป็นไปตามมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมสากล ซึ่งเอื้อต่อการประเมินสิ่งแวดล้อมของโรงงานและการผลิตที่ปลอดภัย

คำถามที่ 6: สามารถปรับแต่งสายการผลิตตามความต้องการของลูกค้าได้หรือไม่?

คำตอบที่ 6: ได้ เราสามารถปรับแต่งกำลังการผลิต การกำหนดค่าอุปกรณ์ จำนวนไซโล การจัดวางพื้นที่ และระดับระบบอัตโนมัติตามพื้นที่โรงงาน ความต้องการผลผลิต ประเภทผลิตภัณฑ์ และงบประมาณของลูกค้า โดยนำเสนอโซลูชันการผลิตส่วนบุคคลแบบครบวงจร

คำถามที่ 7: อายุการใช้งานและการรับประกันหลังการขายของอุปกรณ์คืออะไร?

คำตอบที่ 7: อายุการใช้งานโดยรวมของอุปกรณ์สามารถใช้งานได้มากกว่า 10 ปีภายใต้การปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐาน เราให้การรับประกันเครื่องจักรเต็มรูปแบบเป็นเวลาหนึ่งปี การสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน คำแนะนำในการติดตั้งและทดสอบการใช้งาน ณ สถานที่ และบริการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

คำถามที่ 8: วงจรการคืนทุนใช้เวลานานเท่าใด?

คำตอบที่ 8: วงจรการคืนทุนแตกต่างกันไปตามการกำหนดค่าที่แตกต่างกัน สายการผลิตขนาดเล็กแบบง่ายใช้เวลา 3-6 เดือน สายการผลิตกึ่งอัตโนมัติใช้เวลา 6-10 เดือน และสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบขนาดใหญ่ใช้เวลา 12-18 เดือน พร้อมผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่มั่นคง