Ascenseur de seau incliné

L'ascenseur à godet incliné est un équipement de transport de levage flexible personnalisé spécialement conçu pour les lignes de production de mortier sec avec un espace d'atelier limité,disposition irrégulière et conditions d'installation non verticalesContrairement aux ascenseurs à godet verticaux traditionnels avec installation verticale fixe, ce modèle incliné prend en charge un angle d'inclinaison réglable et un transport de levage incliné intégré.résoudre parfaitement les goulots d'étranglement liés à l'aménagement des équipements de transport traditionnels qui ne peuvent pas s'adapter aux scénarios d'alimentation inclinés et transitoiresIl est principalement utilisé pour le transport continu de ciment, de sable de quartz, de poudre de gypse, de cendres volantes et de divers additifs fonctionnels de mortier dans les systèmes de traitement automatique de mortier.

En adoptant le principe de l'alimentation par entrées et de la décharge induite et la conception intensive de la disposition des seaux, l'équipement réalise un transport de matériaux inclinés à faible résistance, à faible perte et stable.Il n'y a pas de retombée matérielle., sans séparation de particules ni flottement de poudre pendant le fonctionnement.il peut relier de manière transparente les liaisons horizontales de transport et verticales d'alimentationIl assure une correspondance efficace entre les systèmes de battage automatique et les hôtes de mélange, assurant un approvisionnement stable et uniforme en matières premières pour la production de mortier sec,et est l'équipement de transport personnalisé de base pour la transformation normalisée et la disposition flexible des usines de mortier.

En brisant les limites de l'installation verticale unique des ascenseurs traditionnels, cet ascenseur à godet incliné supporte un angle d'inclinaison réglable de 15° à 75°,qui peut être réglée de manière flexible en fonction de la hauteur de l'atelierIl convient à des scénarios d'installation spéciaux tels que la faible hauteur de l'usine, la disposition échelonnée de l'équipement et l'alimentation en matériaux de transition.Il évite la transformation d'un atelier à grande échelle, réduit considérablement les restrictions de mise en page du site et répond aux besoins de construction personnalisés de différentes lignes de production de mortier.

Grâce à un emplacement dense des seaux et à une structure d'alimentation sans creusement, l'équipement élimine presque le reflux de matériaux et le phénomène de fonctionnement au ralenti.La conception optimisée de l'appariement de puissance réduit efficacement la consommation d'énergie invalide, avec une faible puissance de traction et une grande capacité de transport, elle permet d'économiser plus de 20% d'énergie par rapport aux équipements de transport traditionnels,réalisation d'une alimentation continue à haut rendement et à économie d'énergie pour la production de mortier en série.

Le mode de levage incliné stable à basse vitesse évite le renversement, la compression et le frottement violents du matériau.en conservant complètement la dégradation des particules et l'activité gélifique d'origine des matières premières de mortierLes additifs en fibres légères et les additifs chimiques en traces ne produisent pas de séparation flottante ou de précipitations en couches pendant le transport,assurer efficacement l'uniformité de la formule de mortier et une qualité stable du produit fini.

L'ensemble de la machine adopte une coque fermée entièrement soudée et une structure d'étanchéité à plusieurs couches de l'extrémité de l'arbre, avec d'excellentes performances d'étanchéité globales.L'ensemble du processus de transport incliné est terminé dans une cavité ferméeIl réduit le gaspillage de matières premières, améliore l'environnement de fonctionnement de l'atelier,et répond pleinement aux normes industrielles modernes de protection de l'environnement et de sécurité de la production, réalisant une transformation du mortier vert à zéro pollution.

Équipé de seaux anti-déversement résistants à l'usure et d'une coque anti-corrosion épaissie, l'équipement peut résister à la friction à long terme et à l'impact des matières premières de mortier abrasif.La structure de transmission de tension renforcée fonctionne de manière stable avec une faible vibration et un faible bruitLa structure mécanique simplifiée réduit les points de défaillance, avec une longue durée de vie des pièces vulnérables,réduire efficacement la fréquence de maintenance quotidienne et les coûts d'exploitation à long terme des entreprises de mortier.

L'équipement prend en charge la liaison synchrone avec les systèmes automatiques de battage, les silos de stockage, les hôtes de mélange et les machines d'emballage.fonctionnalités quantitatives d'alimentation à vitesse fixe et d'alarme de défaillanceIl peut s'adapter à la fois aux nouvelles lignes de production de mortier intelligent et à l'amélioration de la disposition des anciennes lignes de production.réalisation de l'alimentation continue sans pilote et amélioration du niveau global d'automatisation de la chaîne de production.

• Matériaux applicables: ciment en poudre, sable de quartz, plâtre en poudre, cendres volantes et matières premières non adhésives granulaires ou en mortier en poudre
• Angle d'inclinaison: 15°75° (libre réglage et personnalisation)
• Capacité de transport: 6 ̊60 m3/h
• Hauteur de levage: 3m 40m (personnalisable)
• Puissance nominale: 3 kW ¥ 18,5 kW
• Vitesse de fonctionnement: 1,2 à 1,6 m/s vitesse constante stable
• Type de seau: Cuve profonde spéciale résistante à l'usure pour la poudre de mortier
• Mode de transmission: conduite par courroie / conduite par chaîne en option
• Mode de décharge: Décharge continue uniforme induite
• Matériau de la coquille: Acier au carbone épaissi avec revêtement antirouille et résistant à l'usure
• Performance d'étanchéité: Fuite de poudre anti-fine complètement fermée
• Conditions de travail: fonctionnement industriel lourd en continu 24 heures sur 24
• Mode de commandeCommande automatique de liaison / commande manuelle indépendante

Avant le démarrage, vérifiez de manière exhaustive la fixation de tous les seaux et des boulons de fixation, la stabilité de la tension de la courroie ou de la chaîne de transmission et l'intégrité de la structure d'étanchéité de la coque.Confirmer qu'il n'y a pas de matière étrangère ou accumulation de mortier durci à l'intérieur de la cavité de levage inclinée- Inspecter le fonctionnement normal du moteur, du dispositif de tension et du système de commande électrique.Interdire strictement le démarrage par surcharge et le fonctionnement statique à forte charge pour éviter le blocage du matériau et l'épuisement du moteur.

Suivez la séquence de fonctionnement standard de démarrage de la machine en premier et d'alimentation des matériaux après un fonctionnement stable.Maintenir un volume d'alimentation uniforme et continu afin d'éviter une suralimentation instantanée provoquant une accumulation de matériau et un glissement en arrière lors du levage incliné. Il est interdit d'ouvrir la porte d'entretien ou de toucher les composants en marche pendant le fonctionnement.et maintenir l'équipement en marche pendant 1 ̇ 2 minutes pour décharger complètement les matières résiduelles internes et éviter le condensation et le blocage.

Nettoyer quotidiennement la poussière flottante et les matières résiduelles liées à l'intérieur de l'équipement afin d'éviter que l'accumulation à long terme et le durcissement n'affectent la stabilité du convoyeur.déformation et étanchéité des boulonsLes roulements de transmission et les composants de tension doivent être lubrifiés régulièrement pour assurer un fonctionnement flexible et stable.Vérifiez régulièrement l'état de l'étanchéité pour éviter les fuites de poussière causées par le vieillissement des joints.

L'équipement doit être relié à la terre de manière fiable pendant son fonctionnement afin d'éliminer l'électricité statique générée par le frottement du matériau.Maintenir le système d'élimination des poussières correspondant en fonctionnement normal pendant la production afin de garantir la conformité environnementale de l'atelier. Tous les travaux d'entretien, de débogage et de dépannage doivent être effectués après coupure complète de l'alimentation.nettoyer soigneusement les matières résiduelles internes et maintenir l'équipement sec et ventilé pour éviter l'absorption d'humidité, rouille et détérioration des matériaux.

L'ascenseur à godet incliné est largement utilisé dans les scénarios de mise en page flexible et d'alimentation inclinée de diverses lignes de production de mortier sec, s'adaptant à des conditions d'installation d'atelier complexes:

• Construction générale Production de mortier: Alimentation inclinée et levage de matières premières pour les lignes de production de mortier de maçonnerie, de mortier de plâtre et de mortier de collage avec un espace limité
• Traitement du mortier fonctionnel: Transport de matières premières cimentées pour le mortier imperméable à l'eau, le mortier anti-fissure, le mortier isolant thermiquement et le mortier de réparation
• Lignes de production de mise en page spéciale: Équipement de transport de support spécial pour les ateliers de mortier à faible hauteur d'installation, équipement échelonné et disposition non standard
• Traitement des poudres de matériaux de construction: Transport continu incliné de ciment, de sable de quartz, de poudre de gypse et de cendres volantes dans les usines de poudre de matériaux de construction
• Renouvellement d'une ancienne ligne de production: Amélioration et transformation efficaces des anciennes lignes de production de mortier qui ne peuvent pas installer d'ascenseurs verticaux

L'ascenseur à godet vertical n'est applicable qu'à l'installation verticale standard avec des exigences élevées en matière de site et une disposition unique.L'ascenseur à godet incliné prend en charge une installation inclinée réglable à plusieurs angles, qui peut s'adapter à un espace d'atelier complexe et limité.et évite le glissement du matériau vers l'arrière et la ségrégation grâce à une conception optimisée anti-déversement du seauIl est plus approprié pour les lignes de production de mortier sec non standard et rénovées.

L'équipement adopte des seaux anti-déversement spécialement conçus et une structure de décharge induite, assortie d'une vitesse de fonctionnement scientifique et d'une optimisation de l'angle d'inclinaison.Il évite complètement le glissement du matériau et le reflux pendant le levage incliné, assurant un volume de transport stable et cohérent sans affecter la précision du batch de mortier.

Le principal avantage de l'ascenseur à godet incliné est le réglage flexible de l'angle.exigences relatives à l'espacement des équipements et à la hauteur d'alimentation, réalisant une installation personnalisée sur mesure pour répondre aux divers besoins de mise en page des usines de mortier.

Non. L'équipement adopte un transport doux à basse vitesse et une conception de maintien intensif du matériau du seau. Les matériaux sont maintenus de manière stable dans le seau sans renversement et stratification.La gradation des particules et l'uniformité des poudres des matières premières de mortier restent inchangées, ce qui ne provoque pas de déviation de la formule et assure une qualité stable du mortier fini.

L'ascenseur incliné permet une connexion synchrone intelligente avec les systèmes de battage automatique, les systèmes de décharge de silo et les hôtes de mélange.Il réalise une alimentation quantitative sans pilote et un fonctionnement synchrone de démarrage à arrêt., correspondant parfaitement au rythme de production automatique des lignes de production de mortier sec de taille moyenne et grande.

L'équipement a une structure mécanique inclinée simple et raisonnable avec peu de points de défaillance.Le nettoyage quotidien des matières résiduelles et l'inspection régulière des pièces d'usure et des composants de tension peuvent répondre aux besoins d'entretienLe processus de maintenance est simple et efficace, avec un seuil technique faible et un coût global d'exploitation faible.