Machine d'emballage de mortier sec
1. Introduction du produit La machine d'ensachage de mortier sec est un équipement d'emballage automatique dédié qui complète les lignes de production de mortier sec mélangé. Elle est développée professionnellement pour la pesée quantitative et l'ensachage de divers matériaux de construction en ...
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La machine d'ensachage de mortier sec est un équipement d'emballage automatique dédié qui complète les lignes de production de mortier sec mélangé. Elle est développée professionnellement pour la pesée quantitative et l'ensachage de divers matériaux de construction en poudre sèche, y compris le mortier sec mélangé, l'adhésif pour carrelage, la poudre de mastic, la poudre de gypse, la poudre de ciment et le mortier d'isolation thermique.
Adoptant un contrôle de pesée par micro-ordinateur intelligent et une structure d'alimentation pneumatique automatique, la machine réalise le manchonnage automatique des sacs, le remplissage quantitatif précis, l'arrêt du matériau et la chute automatique des sacs en un processus continu. Elle résout efficacement les problèmes de l'emballage manuel traditionnel tels que la faible efficacité, l'erreur de poids importante et le débordement de poussière grave. Dotée d'un fonctionnement stable, d'une automatisation élevée et d'une performance respectueuse de l'environnement, c'est l'équipement de base essentiel pour la production standardisée et à haute efficacité des usines de mortier sec.

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Haute précision de pesée et performance stable Équipée de capteurs de pesée numériques de haute précision et d'un système de contrôle intelligent anti-interférence, elle prend en charge la surveillance du poids en temps réel et la correction automatique des erreurs. L'erreur de remplissage dynamique est strictement contrôlée dans la plage de ±0,2–0,5 kg, garantissant un poids de sac fini constant et des normes d'emballage qualifiées, évitant ainsi le gaspillage de matériaux et les plaintes des clients.
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Haute automatisation et économie de main-d'œuvre Adopte une conception de contrôle pneumatique et électrique intégrée, réalisant un ensachage cyclique entièrement automatique. L'ensemble du processus, de l'ensachage à la décharge, nécessite une intervention manuelle minimale, améliorant considérablement l'efficacité de la production, réduisant la dépendance à la main-d'œuvre et les coûts de production globaux, et s'adaptant au fonctionnement continu des grandes lignes de production de mortier.
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Sans poussière et protection de l'environnement Structure de remplissage entièrement scellée optimisée avec une interface d'extraction de poussière réservée supprime efficacement le débordement de poussière lors du remplissage à haute vitesse. Elle améliore l'environnement de travail de l'atelier, respecte les normes d'émission industrielles de protection de l'environnement et réduit la perte de matériaux flottants.
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Résistant à l'usure et durable avec un faible taux de défaillance L'ensemble de la machine adopte un moulage par soudage intégral en plaque d'acier épaissie anti-rouille. Les pièces d'alimentation et de transport principales sont fabriquées à partir de matériaux hautement résistants à l'usure, résistant aux impacts et aux frottements à long terme des matériaux en poudre. Pas d'accessoires de pesée mécaniques compliqués, réduisant considérablement les pièces d'usure et le taux de défaillance ultérieur.
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Fonctionnement simple et maintenance facile Équipée d'un panneau de commande à écran tactile humanisé, les paramètres de poids, la vitesse d'emballage et d'autres indicateurs peuvent être ajustés librement d'un simple clic. La structure détachable modulaire facilite le nettoyage quotidien de la poudre résiduelle, l'inspection et le remplacement des pièces, économisant ainsi du temps et des coûts de maintenance.
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Forte compatibilité et large applicabilité Elle est parfaitement compatible avec les lignes de production de mortier sec semi-automatiques et entièrement automatiques. Elle s'adapte à plusieurs matériaux en poudre et aux sacs d'emballage standard de 20–50 kg, prenant en charge les ajustements de paramètres personnalisés et les exigences d'emballage personnalisées.
| Article | Paramètre |
|---|---|
| Matériaux applicables | Mortier sec mélangé, adhésif pour carrelage, poudre de mastic, poudre de gypse, ciment et autres matériaux en poudre sèche |
| Plage de poids de remplissage | 20–50 kg/sac (personnalisable) |
| Capacité d'emballage | 200–350 sacs/h |
| Précision de remplissage | ±0,2–0,5 kg |
| Alimentation électrique | 380 V / 50 Hz, 3 phases |
| Puissance totale | 2,2–4,5 kW |
| Pression d'air de travail | 0,4–0,6 MPa |
| Type de sac applicable | Sac ouvert tissé en PP, sac composite en poudre |
| Dimensions hors tout (L×l×H) | 1600×1100×2200 mm |
| Poids de la machine | 850–1100 kg |
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Vérifiez l'alimentation électrique, la conduite d'air et toutes les fixations avant le démarrage. Assurez-vous qu'il n'y a pas de fuite de conduite ni de pièces desserrées. Ne jamais démarrer la machine en cas de défaut pour éviter d'endommager l'équipement et les risques pour la sécurité.
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Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle et suivre strictement les procédures d'exploitation. Il est interdit de mettre les mains ou des objets étrangers dans la buse de remplissage pendant le fonctionnement de la machine.
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Maintenez l'alimentation des matériaux uniforme et stable. Empêchez strictement les grosses impuretés, les blocs de fer et les corps étrangers d'entrer dans la machine pour éviter le blocage de la roue à aubes et des composants de mesure.
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Calibrez le système de pesée régulièrement chaque semaine. Un recalibrage est requis après le remplacement du capteur, un fonctionnement continu prolongé ou le déplacement de l'équipement pour garantir la précision de l'emballage.
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Nettoyez quotidiennement la poudre résiduelle sur la surface de la machine et les pièces internes pour éviter que le mottage des matériaux et l'accumulation de poussière n'affectent le fonctionnement normal et la durée de vie.
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Coupez complètement toute alimentation électrique et pneumatique avant la maintenance, le nettoyage et l'inspection de l'équipement, et accrochez des panneaux d'avertissement pour éviter un démarrage accidentel.
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Maintenez l'atelier bien ventilé et équipé d'un équipement d'extraction de poussière adapté pour réduire la concentration de poussière et respecter les normes de protection de l'environnement.
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Ne démontez pas et ne modifiez pas la structure de la machine et les composants électriques sans l'autorisation du fabricant, sinon la garantie sera invalide.
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Arrêtez immédiatement la machine en cas de bruit anormal, de blocage de matériau et d'écart de poids, et ne reprenez le fonctionnement qu'après avoir résolu les problèmes.
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Ligne de production de mortier sec mélangé: Emballage spécial pour mortier de maçonnerie, mortier de plâtre, mortier d'étanchéité, mortier autonivelant de sol, adhésif pour carrelage et mortier de collage.
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Usine de traitement de matériaux de construction: Emballage quantitatif de poudre de mastic, de poudre de gypse, de poudre de calcium et d'autres matériaux décoratifs en poudre.
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Usine de traitement de ciment et de poudre: Ensachage de ciment ordinaire, de ciment composite et de divers matériaux de construction en poudre inorganique.
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Industrie chimique et des poudres industrielles: Emballage de poudres sèches non corrosives et de matériaux auxiliaires industriels granulaires fins.
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Ateliers de transformation moyens et petits: Association avec des mélangeurs de mortier pour réaliser l'emballage automatique des produits finis et améliorer l'automatisation de la production de l'atelier.