machines de palettisation

Cette machine de palettisation est un équipement d'empilage dédié en fin de ligne, conçu pour les lignes de production de mortier sec. Elle reçoit automatiquement les sacs de mortier livrés par convoyeur à bande, arrange les sacs selon des schémas d'empilage prédéfinis et les empile proprement sur des palettes standard. Une fois connectée aux machines d'emballage et aux systèmes de convoyage, l'ensemble du processus fonctionne de manière continue et automatique, remplaçant le travail manuel intensif d'empilage dans l'atelier de mortier.

La machine est largement utilisée pour les adhésifs pour carrelage, les enduits muraux, les mortiers de plâtrage, les mortiers de maçonnerie, les composés autonivelants et autres produits de mortier sec prémélangé en sac. Elle améliore considérablement le niveau d'automatisation de l'atelier de mortier, réduit l'intensité du travail et diminue le risque d'effondrement des sacs, de rupture des sacs et de gaspillage de matériaux pendant le stockage et la logistique sortante.

• Intégration transparente de la ligne— Conçu spécifiquement pour les lignes de production de mortier sec ; compatible avec les machines d'emballage à valve, les convoyeurs à bande et les systèmes d'alimentation automatique de palettes, réalisant un fonctionnement continu sans surveillance de l'ensachage à la palettisation.
• Structure étanche à la poussière et robuste— Adopte une armoire électrique scellée et des composants résistants à la poussière (protection IP54), spécialement adaptés à l'environnement de travail poussiéreux des ateliers de mortier, assurant un fonctionnement continu et stable sur le long terme.
• Configuration d'empilage flexible— Plusieurs schémas d'empilage peuvent être stockés et commutés via l'écran tactile ; réglable pour différents poids de sacs, tailles de palettes et couches d'empilage ; l'empilage entrelacé anti-glissement empêche efficacement l'effondrement de la palette pendant le transport.
• Pince anti-déchirure pour sacs— Pince personnalisée pour les sacs tissés en PP, les sacs à valve en papier kraft et les sacs composites papier-plastique ; serrage stable sans rayer, percer ou casser les sacs de mortier.
• Contrôle de sécurité intelligent— Équipé de boutons d'arrêt d'urgence, de rideaux lumineux de sécurité, d'autodiagnostic des défauts et de fonctions d'alarme sonore/visuelle ; l'IHM affiche l'état de fonctionnement en temps réel et les invites de défaut pour une utilisation et une maintenance faciles.
• Économie de main-d'œuvre significative— Prend en charge le fonctionnement continu 24h/24, réduit le travail de manutention manuelle à haute intensité, diminue le risque de blessures professionnelles et raccourcit le retour sur investissement.

1. Seuls les opérateurs formés et autorisés sont autorisés à utiliser la machine ; ne pas introduire la main dans la zone de mouvement de la pince et du bras robotique pendant le fonctionnement automatique.
2. Maintenir la source d'air de l'atelier stable et propre ; installer un filtre à air pour éviter que l'huile et l'eau n'entrent dans les composants pneumatiques.
3. Nettoyer la poussière des capteurs photoélectriques, de la pince et de la surface du convoyeur à chaque quart de travail, car la poussière de mortier peut entraîner un jugement erroné des capteurs et une défaillance du serrage.
4. Vérifier les boutons d'arrêt d'urgence et les rideaux lumineux de sécurité avant le démarrage ; arrêter immédiatement le fonctionnement si une protection de sécurité est défaillante.
5. Ne pas modifier le programme de palettisation prédéfini et les paramètres électriques sans autorisation ; les modifications de paramètres doivent être effectuées par du personnel technique qualifié.
6. Lubrifier régulièrement les pièces de transmission et vérifier les boulons desserrés et le câblage ; arrêter et couper l'alimentation pendant tous les travaux de maintenance.
7. Éviter de placer des objets divers dans le canal de convoyage et la station de palette pour éviter les blocages et les impacts mécaniques.
8. Arrêter la machine à temps en cas de rupture de sac et de fuite de mortier ; nettoyer le mortier renversé avant de redémarrer.

• Usines de production de mortier sec— lignes de production d'adhésifs pour carrelage, d'enduits muraux, de mortiers autonivelants, de mortiers de plâtrage, de mortiers de maçonnerie.
• Ateliers d'emballage de matériaux de construction en poudre— lignes d'empilage et de palettisation de poudre de gypse, de poudre de ciment, de poudre de chaux en sac.
• Usines de mortier automatisées de taille moyenne et grande— visant un emballage et une palettisation sans surveillance sur toute la ligne.
• Extrémités d'entreposage et de logistique des usines de matériaux de construction— préparation des sorties de mortier en sac fini et assistance au chargement des conteneurs.

R1 : Oui. Des interfaces standard sont réservées pour correspondre aux machines d'emballage à valve et aux convoyeurs à bande les plus courants. Nous pouvons ajuster la hauteur et la vitesse du convoyeur en fonction de votre configuration d'équipement existante et du plan de votre atelier.

R2 : Oui. Elle prend en charge une plage de poids de sac de 20 à 50 kg. Vous pouvez enregistrer des recettes d'empilage séparées sur l'écran tactile et basculer rapidement lors du changement de spécifications de produit.

R3 : L'armoire de commande adopte une conception étanche à la poussière IP54 avec un câblage entièrement scellé. Un nettoyage régulier quotidien des capteurs et de la pince peut garantir un fonctionnement stable. Nous fournissons également une mise à niveau optionnelle avec couvercle anti-poussière pour les environnements extrêmement poussiéreux.

R4 : Oui. Les tailles de palettes standard comprennent 1200 × 1000 mm et 1100 × 1100 mm ; d'autres dimensions peuvent être personnalisées. Plusieurs schémas d'empilage (en ligne, entrelacé, style mur de briques) sont pris en charge et peuvent être programmés selon vos exigences de stockage et de transport.

R5 : La machine nécessite une alimentation électrique triphasée de 380 V / 50 Hz avec une puissance installée totale de 11 kW, et une source d'air comprimé de 0,6 à 0,8 MPa avec une consommation d'environ 130 NL/min. Nous fournirons la liste détaillée de préparation du site avant la livraison.

R6 : La garantie standard est de 12 mois à compter de la livraison. Nous fournissons des conseils d'installation, la mise en service sur site, la formation des opérateurs et un support technique à vie. Les pièces de rechange sont disponibles pour un approvisionnement à long terme.