Palettiermaschinen

Diese Palettiermaschine ist eine spezielle End-of-Line-Stapelmaschine, die für Trockenmörtelproduktionslinien entwickelt wurde. Sie empfängt automatisch Säcke mit Mörtel, die per Förderband geliefert werden, ordnet die Säcke nach voreingestellten Stapelmuster an und stapelt sie ordentlich auf Standardpaletten. Sobald sie mit Verpackungsmaschinen und Fördersystemen verbunden ist, läuft der gesamte Prozess kontinuierlich und automatisch ab und ersetzt die schwere manuelle Stapelarbeit in der Mörtelwerkstatt.

Die Maschine wird häufig für Fliesenkleber, Wandspachtel, Putzmörtel, Mauer Mörtel, selbstnivellierende Spachtelmassen und andere trockene Mischmörtelprodukte in Säcken eingesetzt. Sie verbessert erheblich den Automatisierungsgrad der Mörtelwerkstatt, reduziert die Arbeitsintensität und senkt das Risiko von Sackkollaps, Sackbruch und Materialverschwendung bei Lagerung und ausgehender Logistik.

• Nahtlose Linienintegration– Speziell für Trockenmörtelproduktionslinien entwickelt; kompatibel mit Ventilsack-Verpackungsmaschinen, Förderbändern und automatischen Palettenzuführsystemen, was einen kontinuierlichen unbemannten Betrieb vom Verpacken bis zum Palettieren ermöglicht.
• Staubdichte und robuste Struktur– Nimmt einen versiegelten Schaltschrank und staubbeständige Komponenten (Schutzart IP54) an, speziell angepasst an die staubige Arbeitsumgebung von Mörtelwerkstätten, um einen stabilen, langen Dauerbetrieb zu gewährleisten.
• Flexible Stapelkonfiguration– Mehrere Stapelmuster können über den Touchscreen gespeichert und umgeschaltet werden; einstellbar für unterschiedliche Sackgewichte, Palettengrößen und Stapelschichten; rutschfestes, verschachteltes Stapeln verhindert effektiv das Kollabieren der Palette während des Transports.
• Reißfester Sackgreifer– Kundenspezifischer Greifer für PP-Websäcke, Ventilsäcke aus Kraftpapier und Verbundsäcke aus Papier und Kunststoff; stabiles Greifen ohne Kratzen, Durchstechen oder Brechen von Mörtelsäcken.
• Intelligente Sicherheitssteuerung– Ausgestattet mit Not-Aus-Tastern, Sicherheitslichtschranken, Selbstdiagnose bei Fehlern und akustischen/visuellen Alarmfunktionen; die HMI zeigt den Echtzeit-Betriebsstatus und Fehlermeldungen für einfache Bedienung und Wartung an.
• Erhebliche Arbeitsersparnis– Unterstützt 24-Stunden-Dauerbetrieb, reduziert hochintensive manuelle Handhabungsarbeiten, senkt das Risiko von Arbeitsunfällen und verkürzt die Amortisationszeit.

1. Nur geschulte und autorisierte Bediener dürfen die Maschine bedienen; greifen Sie während des automatischen Betriebs nicht in den Bewegungsbereich des Greifers und des Roboterarms.
2. Halten Sie die Druckluftquelle der Werkstatt stabil und sauber; installieren Sie einen Luftfilter, um das Eindringen von Öl und Wasser in die pneumatischen Komponenten zu vermeiden.
3. Reinigen Sie die fotoelektrischen Sensoren, den Greifer und die Förderoberfläche von Staub jede Schicht, da Mörtelstaub zu Fehlinterpretationen der Sensoren und Klemmversagen führen kann.
4. Überprüfen Sie vor dem Start die Not-Aus-Taster und Sicherheitslichtschranken; stoppen Sie den Betrieb sofort, wenn eine Sicherheitsfunktion ausfällt.
5. Verändern Sie nicht das voreingestellte Palettierprogramm und die elektrischen Parameter ohne Genehmigung; Parameteränderungen müssen von qualifiziertem technischem Personal durchgeführt werden.
6. Schmieren Sie regelmäßig die Getriebeteile und überprüfen Sie lose Schrauben und Verkabelungen; schalten Sie die Stromversorgung während aller Wartungsarbeiten ab.
7. Vermeiden Sie es, Kleinigkeiten auf dem Förderkanal und der Palettenstation abzulegen, um Verklemmungen und mechanische Stöße zu verhindern.
8. Stoppen Sie die Maschine rechtzeitig, wenn Sackbruch und Mörtelleckagen auftreten; reinigen Sie verschütteten Mörtel vor dem Neustart.

• Trockenmörtelproduktionsanlagen– Produktionslinien für Fliesenkleber, Wandspachtel, selbstnivellierenden Mörtel, Putzmörtel, Mauer Mörtel.
• Verpackungswerkstätten für Baustoffpulver– Stapel- und Palettierlinien für abgefülltes Gips-, Zement-, Kalkpulver.
• Mittlere und große automatisierte Mörtelfabriken– Streben nach vollautomatischer, unbemannter Verpackung und Palettierung.
• Lager- und Logistikbereiche von Baustofffabriken– Vorbereitung von fertigen Mörtelsäcken für den Versand und Unterstützung beim Containerladen.

A1: Ja. Standard-Schnittstellen sind für die Anpassung an die gängigsten Ventilsack-Verpackungsmaschinen und Förderbänder vorgesehen. Wir können die Förderhöhe und -geschwindigkeit entsprechend Ihrem bestehenden Anlagenlayout und Grundriss der Werkstatt anpassen.

A2: Ja. Er unterstützt einen Sackgewichtsbereich von 20–50 kg. Sie können separate Stapelrezepte auf dem Touchscreen speichern und schnell umschalten, wenn Sie Produktspezifikationen ändern.

A3: Der Schaltschrank verfügt über ein staubdichtes IP54-Design mit voll versiegelter Verkabelung. Tägliche regelmäßige Reinigung der Sensoren und des Greifers kann einen stabilen Betrieb gewährleisten. Wir bieten auch ein optionales Staubschutz-Upgrade für extrem staubige Umgebungen an.

A4: Ja. Standard-Palettengrößen sind 1200×1000 mm und 1100×1100 mm; andere Abmessungen können angepasst werden. Mehrere Stapelmuster (Reihen-, verschachtelt, Ziegelmauerstil) werden unterstützt und können entsprechend Ihren Lager- und Transportanforderungen programmiert werden.

A5: Die Maschine benötigt eine 380V / 50Hz Drehstromversorgung mit einer Gesamtanschlussleistung von 11 kW und eine Druckluftquelle von 0,6–0,8 MPa mit einem Verbrauch von ca. 130 NL/min. Wir stellen vor der Lieferung eine detaillierte Liste für die Standortvorbereitung zur Verfügung.

A6: Die Standardgarantie beträgt 12 Monate ab Lieferung. Wir bieten Installationsanleitung, Inbetriebnahme vor Ort, Schulung der Bediener und lebenslange technische Unterstützung. Ersatzteile sind für die langfristige Lieferung verfügbar.