trockener Pulvermischer

Der Trockenpulvermischer ist eine professionelle industrielle Mischausrüstung, die speziell für Trockenmischmörtel-Produktionslinien entwickelt wurde.MineralpulverAls Kerngerät der Trockenmortarproduktion ist dieEs verwendet eine horizontale Doppelwellen- oder Bändernrührstruktur, um eine mehrrichtungsmäßige Konvektion zu realisieren., Scheren und Wirbelmischen von Materialien.

Dieser Mischer kann in kurzer Zeit die wichtigsten Rohstoffe gleichmäßig mischen und funktionelle Zusatzstoffe nachweisen, wodurch die Probleme des ungleichmäßigen Mischens wirksam gelöst werden,Materialtrennung und geringe Konsistenz in traditionellen MischgerätenEs ist weit verbreitet für die Massenproduktion von Fliesenklebstoff, Pflastermortar, Mauerwerksmortar, Puttypulver, wasserdichtem Mörtel und anderen Trockenpulverbaumaterialien.hohe Mischwirksamkeit und geringe Restmenge, garantiert eine einheitliche Qualität von Batch zu Batch und ist die Schlüsselgeräte für standardisierte Trockenmörtelfabriken.

• Ultra-hohe Mischgleichheit: Die Struktur des mehrschichtigen Bands oder der doppelschichtigen Paddelmischung ohne toten Mischwinkel im Inneren des Zylinders.Erreichung einer Mischgleichheit von mehr als 990,5% Spurenpolymerzusatzstoffe können vollständig mit Basispulver verschmolzen werden, um eine stabile Mörtelleistung zu gewährleisten.
• Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Das optimierte Mischrotordesign verkürzt den Mischzyklus für ein einzelnes Los erheblich und verbessert die Produktionseffizienz um 30% gegenüber gewöhnlichen Mischmaschinen und senkt gleichzeitig den Stromverbrauch.Es unterstützt langfristigen, kontinuierlichen Betrieb der Industrie und senkt die Produktionskosten.
• Niedrige Rückstände und keine Kreuzkontamination: Der Innenzylinder hat eine polierte nahtlose Struktur mit glatter Oberfläche und ohne Materialhängen.Es ist bequem für Formelwechsel und vermeidet die Kreuzkontamination zwischen verschiedenen Mörteln wie Fliesenklebstoff und Puttypulver.
• Dauerhafte und verschleißbeständige Struktur: Der Hauptteil ist aus verdicktem Kohlenstoffstahl oder Edelstahl gefertigt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, mit geringer Ausfallrate und langer Lebensdauer.
• Intelligenter und stabiler Betrieb: mit Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung und PLC-Verbindungssystem ausgestattet.Es ist mit Überlastschutz und automatischen Fehlermeldefunktionen ausgestattet, um einen sicheren und stabilen Betrieb zu gewährleisten.
• Gute Staubdichte und Dichtungsleistung: Ein mehrschichtiges mechanisches Dichtungsgerät am Schachtende mit ausgezeichneter Staub- und Lecksicherung.Verbessert die Arbeitsumgebung und erfüllt die Normen für den Umweltschutz.
• Einfache Wartung und breite Kompatibilität: Moduläres Bauprojekt mit vernünftiger Anordnung, bequem für die tägliche Reinigung, Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen.Es unterstützt das Mischen verschiedener Trockenpulverbaustoffe und passt sich der diversifizierten Formelproduktion von Trockenmörtellinien an.

• Überprüfen Sie die Dichtheit des Zylinderkörpers und der Befestigungsmittel, den Abnutzungsgrad der Rührklingen,die Dichtungsleistung der Wellenenden und der normale Betrieb des Getriebesystems. Entfernen Sie fremde harte Teile im Mixer, um Verstopfungen der Ausrüstung und Schäden an der Klinge zu vermeiden.
• Der Betrieb ist streng nach der Nennzufuhrkapazität zu erfolgen, und eine Überlastung ist verboten, um eine Überlastung des Motors und eine Verformung der Ausrüstung zu verhindern.Die Zusatzstoffe für grobes Aggregat und Feinstaub sollten vernünftigerweise verteilt werden, um eine gleichmäßige Mischungseffekte zu gewährleisten..
• Öffnen Sie während des Betriebs der Ausrüstung nicht die Abdeckung der Zuführung oder strecken Sie die Hände und Werkzeuge in den Mischflasche.Alle Kontroll- und Reinigungsarbeiten müssen nach vollständigem Herunterfahren und Stromausfall durchgeführt werden, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden..
• Eine angemessene Mischzeit und Mischgeschwindigkeit entsprechend verschiedenen Mörtelformeln festlegen.Während übermäßiges Rühren zu Materialtrennung führt und die Qualität des fertigen Mörteln beeinträchtigt.
• Bei Wechseln verschiedener Mörtelprodukte ist das Restpulver im Zylinder gründlich zu reinigen, um eine Kreuzkontamination der Formel zu verhindern.die sich auf die Klebfestigkeit und die Leistungsfähigkeit von fertigen Fliesenklebstoffen und anderen Mörteln auswirken können.
• Folgen Sie den üblichen An- und Abschaltverfahren. Starten Sie die Ausrüstung zuerst ohne Last, dann geben Sie die Materialien allmählich zu.und stoppen Sie die Hauptmaschine, nachdem alle Materialien vollständig entladen sind.
• Tägliche Reinigung und regelmäßige Wartung. Nach der täglichen Produktion Restpulver reinigen; Reduktoren, Lager und Getriebe regelmäßig schmieren;Überprüfen Sie den Dichtungszustand und ersetzen Sie abgenutzte Klingen und Dichtungszubehör rechtzeitig.
• Die Werkstatt sollte trocken und gut belüftet sein und eine langfristige feuchte Umgebung vermeiden, um zu verhindern, dass sich der Rohstoff zusammenschließt und die Metallteile der Ausrüstung rosten.Vollständige Stromversorgung während des langfristigen Stillstands und der Wartung der Ausrüstung.

• Produktionslinien für Trockenmortar: Kernmischgeräte zur Herstellung von Fliesenklebstoff, Innen- und Außenwandputz, Putzmörtel, Mauermörtel, wasserdichten Mörtel und Reparaturmörtel,Unterstützung von vollautomatischen Mörtel-Produktionslinien.
• Baustofffabriken: geeignet für das gleichmäßige Mischen verschiedener pulverförmiger Baustoffe, Mineralpulvermischungen und Baustoffzusatzstoffe, um den Massenproduktionsanforderungen der Baustoffhersteller gerecht zu werden.
• Neue Materialunternehmen: Anwendbar für das Mischen von speziellen funktionalen Mörteln wie Wärmedämmungsmörteln, selbstnivellierenden Mörteln und Rissschutzmörteln, anpassungsfähig für die kundenspezifische Produktion neuer Baustoffe.
• Große Produktionsstätten der Industrie: Unterstützung eines kontinuierlichen und stabilen Mischbetriebs von Großprojekten zur Herstellung von Trockenmörteln, die für eine standardisierte und intensive industrielle Produktion geeignet sind.
• Kleine und mittlere Verarbeitungsanlagen: Mehrere Modelloptionen sind verfügbar, um den Mischungs- und Produktionsbedarf von Trockenpulvermörtelprodukten mit kleinen Chargen und mehreren Sorten zu decken.

• F1: Welche Materialien kann der Trockenpulvermischer verarbeiten?A1: Es ist speziell für verschiedene trockene pulverförmige und granulare Baustoffe wie Zement, Quarzsand, Mineralpulver, Polymerzusatzstoffe, Kleberrohstoffe für Fliesen,Pulver aus Putty und alle Arten von trockenen Mischmörtelformeln.
• F2: Warum ist der gemischte Mörtel ungleichmäßig und von inkonsistenter Qualität?A2: Zu den Hauptgründen zählen unzureichende Mischzeit, unzumutbare Fütterungsfolge, abgenutzte Rührklingen, übermäßiges Fütterungsvolumen in einer einzigen Charge oder Restalter im Zylinder.Standard-Zufuhrkapazität und regelmäßige Reinigung und Wartung können eine gleichmäßige Mischung gewährleisten.
• F3: Kann die Maschine kontinuierlich verschiedene Mörtelformeln wechseln?A3: Ja. Es unterstützt die flexible Produktion von mehreren Produkten.Eine gründliche Reinigung innerhalb der Mischflasche ist erforderlich, um Rückstände von Pulver zu vermeiden, die die Leistung neuer Mörtelprodukte beeinträchtigen.
• F4: Wie löst man Pulverlecks während des Mischens?A4: Pulverleckage wird hauptsächlich durch veraltete oder beschädigte Schachtenddichtungen verursacht.Die Versiegelungsteile müssen rechtzeitig ausgetauscht und die Dichte der Zylinderhülle und des Entladenausgangs überprüft werden, um die Gesamtsiegelung zu gewährleisten..
• F5: Was ist der Hauptvorteil im Vergleich zu gewöhnlichen Mischmaschinen?A5: Dieser industrielle Trockenpulvermischer verfügt über eine höhere Mischgleichheit, keinen toten Winkel, eine geringere Restmenge, eine bessere Staubdichtigkeit und einen stabileren Betrieb.Es kann eine gleichbleibende Qualität von Batch-to-Batch-Mörter gewährleisten, was der Schlüssel zur Herstellung hochwertiger Fliesenklebstoffe und Trockenmortarprodukte ist.
• F6: Wie lange dauert der tägliche Wartungszyklus?A6: Nach der Produktion täglich Rückstände reinigen; die Getriebeteile wöchentlich schmieren; abgenutzte Teile, Dichtungen und elektrische Anlagen monatlich gründlich überprüfen.Regelmäßige Wartung verlängert effektiv die Lebensdauer von Geräten.
• F7: Unterstützt die Ausrüstung kundenspezifische Kapazität?A7: Ja. Wir stellen kundenspezifische Mischer mit unterschiedlichen Volumina von 500L bis 10000L zur Verfügung, die mit kleinen, mittleren und großen Trockenmörtel-Produktionslinien übereinstimmen können, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.