خلاصه محصول
1. معرفی محصول میکسر پودر خشک یک تجهیزات اختلاط صنعتی حرفه ای است که به طور ویژه برای خطوط تولید ملات خشک طراحی شده است. این دستگاه عمدتاً برای اختلاط یکنواخت سیمان، ماسه کوارتز، پودر معدنی، افزودنی های پلیمری و سایر مواد اولیه پودری و گرانول استفاده می شود. به عنوان تجهیزات اصلی هسته سیستم تولید مل...
جزئیات محصول
برجسته کردن:
دستگاه مخلوط کن پودر خشک
,مخلوط کن خمیر خشک با گارانتی
,مخلوط کننده پودر خشک صنعتی
Fly Cutter Motor:
4 کیلووات
Color:
کرم رنگ یا سفارشی
Service Provided:
مهندسان موجود در خدمات خارج از کشور
Automatic:
کامل
Finished Product Bin:
دو خروجی
Installation:
گزینه های ثابت / موبایل در دسترس است
Area:
40 متر مربع
Dischargemethod:
تخلیه پایین / تخلیه جانبی
Mixingcapacity:
500-3000 کیلوگرم در هر بسته
Manufacturing Days:
3 روز کاری
Motor Power:
7.5 کیلو وات
Weight:
2-5 تن
Steel Material:
6 میلی متر
Mixingtype:
نوع تابه / نوع طبل
Capacityrange:
0.5-3 متر مکعب در هر دسته
توضیحات محصول
1. معرفی محصول
میکسر پودر خشک یک تجهیزات اختلاط صنعتی حرفه ای است که به طور ویژه برای خطوط تولید ملات خشک طراحی شده است. این دستگاه عمدتاً برای اختلاط یکنواخت سیمان، ماسه کوارتز، پودر معدنی، افزودنی های پلیمری و سایر مواد اولیه پودری و گرانول استفاده می شود. به عنوان تجهیزات اصلی هسته سیستم تولید ملات خشک، از ساختار همزن افقی دو شفت یا روبانی برای تحقق همزن همرفتی، برشی و چرخشی مواد در جهات مختلف استفاده می کند.
این میکسر می تواند مواد اولیه اصلی و افزودنی های عملکردی جزئی را در مدت زمان کوتاه به طور یکنواخت مخلوط کند و به طور موثر مشکلات اختلاط ناهمگن، جداسازی مواد و سازگاری پایین در تجهیزات اختلاط سنتی را حل کند. این دستگاه به طور گسترده برای تولید انبوه چسب کاشی، ملات گچ کاری، ملات بنایی، پودر بتونه، ملات ضد آب و سایر مصالح ساختمانی پودری خشک کاربرد دارد. با عملکرد پایدار، راندمان اختلاط بالا و نرخ باقی مانده پایین، کیفیت یکنواخت ملات بچ به بچ را تضمین می کند و تجهیزات کلیدی برای کارخانه های ملات خشک استاندارد شده است.
2. نکات برجسته اصلی
-
یکنواختی اختلاط فوق العاده بالا: از ساختار همزن روبانی چند لایه یا پره های دو شفت استفاده می کند و هیچ زاویه مرده ای در داخل سیلندر وجود ندارد. مواد در حین کار همرفت سه بعدی را تشکیل می دهند و به یکنواختی اختلاط بیش از 99.5% دست می یابند. افزودنی های پلیمری جزئی می توانند به طور کامل با پودر پایه ادغام شوند تا از عملکرد پایدار ملات اطمینان حاصل شود.
-
راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی: طراحی بهینه شده روتور همزن چرخه اختلاط تک بچ را به شدت کوتاه می کند. در مقایسه با میکسر های معمولی، راندمان تولید را 30% افزایش داده و مصرف برق واحد را کاهش می دهد. این دستگاه از عملیات صنعتی مداوم طولانی مدت پشتیبانی می کند و هزینه های تولید را به طور موثر کاهش می دهد.
-
باقیمانده کم و عدم آلودگی متقاطع: سیلندر داخلی از ساختار بدون درز پولیش شده با سطح صاف و بدون چسبندگی مواد استفاده می کند. طراحی تخلیه کاملاً باز، تخلیه کامل با پودر باقی مانده بسیار کم را تضمین می کند. این امر برای تعویض فرمول راحت است و از آلودگی متقاطع بین ملات های مختلف مانند چسب کاشی و پودر بتونه جلوگیری می کند.
-
ساختار بادوام و مقاوم در برابر سایش: بدنه اصلی از فولاد کربن ضخیم شده یا فولاد ضد زنگ ساخته شده است. تیغه های همزن و قطعات فرسوده از عملیات ویژه مقاوم در برابر سایش و ضد خوردگی استفاده می کنند که در برابر سایش ناشی از اختلاط طولانی مدت ماسه کوارتز و مواد پودری سخت مقاومت می کند و دارای نرخ خرابی کم و عمر طولانی است.
-
عملکرد هوشمند و پایدار: با سیستم کنترل سرعت تبدیل فرکانس و سیستم کنترل پیوند PLC مطابقت دارد. سرعت همزن و زمان اختلاط را می توان با دقت بر اساس فرمول های مختلف ملات تنظیم کرد. این دستگاه مجهز به عملکردهای حفاظت از اضافه بار و هشدار خطای خودکار برای اطمینان از عملکرد ایمن و پایدار است.
-
عملکرد خوب ضد گرد و غبار و آب بندی: از دستگاه آب بندی مکانیکی چند لایه در انتهای شفت استفاده می کند که اثر ضد گرد و غبار و ضد نشت عالی دارد. این امر به طور کامل از سرریز شدن پودر در حین اختلاط با سرعت بالا جلوگیری می کند، محیط کارگاه را بهبود می بخشد و استانداردهای تولید حفاظت از محیط زیست را رعایت می کند.
-
نگهداری آسان و سازگاری گسترده: طراحی ساختار ماژولار با چیدمان منطقی. برای تمیز کردن روزانه، بازرسی و تعویض قطعات فرسوده راحت است. این دستگاه از اختلاط انواع مصالح ساختمانی پودری خشک پشتیبانی می کند و با تولید فرمول های متنوع خطوط ملات خشک سازگار است.
3. مشخصات فنی
| مورد | پارامترهای فنی |
|---|---|
| مواد قابل استفاده | مصالح ساختمانی پودری خشک: چسب کاشی، ملات گچ کاری، ملات بنایی، پودر بتونه، پودر سیمان، پودر معدنی |
| حجم اختلاط | 500 لیتر - 10000 لیتر (قابل سفارشی سازی) |
| ظرفیت بچ | 0.2 - 5 تن در بچ |
| زمان اختلاط | 3 - 5 دقیقه در بچ |
| یکنواختی اختلاط | ≥99.5% |
| نرخ باقی مانده تخلیه | ≤0.1% |
| ساختار همزن | روبان افقی دوگانه / پره دو شفت اختیاری |
| حالت کنترل | تنظیم سرعت تبدیل فرکانس + کنترل پیوند PLC |
| توان تطبیقی | 11 - 75 کیلووات (بسته به مدل) |
| ولتاژ کاری | 380 ولت / 50 هرتز (قابل سفارشی سازی) |
| نوع آب بندی | آب بندی ضد گرد و غبار مکانیکی چند لایه |
| دمای کار | -10 درجه سانتیگراد تا 45 درجه سانتیگراد |
4. اقدامات عملیاتی و ایمنی
-
قبل از راه اندازی، بازرسی کامل پیش از عملیات را انجام دهید. سفتی بدنه سیلندر و بست ها، درجه سایش تیغه های همزن، عملکرد آب بندی انتهای شفت و عملکرد عادی سیستم انتقال را بررسی کنید. مواد زائد سخت خارجی را از داخل میکسر خارج کنید تا از گیر کردن تجهیزات و آسیب دیدن تیغه ها جلوگیری شود.
-
دقیقاً طبق ظرفیت تغذیه نامی عمل کنید. تغذیه بیش از حد بار ممنوع است تا از اضافه بار موتور و تغییر شکل تجهیزات جلوگیری شود. توالی تغذیه سنگدانه های درشت و افزودنی های پودری ریز را به طور منطقی توزیع کنید تا از اثر اختلاط یکنواخت اطمینان حاصل شود.
-
هنگام کارکرد تجهیزات، درپوش پورت تغذیه را باز نکنید یا دست ها و ابزار را به داخل سیلندر اختلاط وارد نکنید. تمام کارهای بازرسی و تمیزکاری باید پس از خاموش شدن کامل و قطع برق انجام شود تا از حوادث ایمنی جلوگیری شود.
-
زمان اختلاط و سرعت همزن معقول را بر اساس فرمول های مختلف ملات تنظیم کنید. زمان اختلاط خیلی کوتاه باعث اختلاط ناهمگن مواد می شود، در حالی که هم زدن بیش از حد منجر به جداسازی مواد و تأثیر بر کیفیت ملات نهایی می شود.
-
هنگام تعویض محصولات مختلف ملات، پودر باقی مانده داخل سیلندر را کاملاً تمیز کنید تا از آلودگی متقاطع فرمول جلوگیری شود، که ممکن است بر استحکام چسبندگی و عملکرد چسب کاشی و سایر ملات های نهایی تأثیر بگذارد.
-
از رویه های استاندارد راه اندازی و خاموش شدن پیروی کنید. ابتدا تجهیزات را با عملیات بدون بار راه اندازی کنید، سپس مواد را به تدریج تغذیه کنید. قبل از خاموش شدن، ابتدا تغذیه را متوقف کنید و پس از تخلیه کامل تمام مواد، دستگاه اصلی را متوقف کنید.
-
تمیز کردن روزانه و نگهداری منظم را انجام دهید. پس از تولید روزانه، پودر باقی مانده را تمیز کنید؛ قطعات انتقال، بلبرینگ ها و قطعات انتقال را به طور منظم روغن کاری کنید؛ وضعیت آب بندی را بررسی کرده و تیغه های فرسوده و لوازم جانبی آب بندی را به موقع تعویض کنید.
-
کارگاه را خشک و با تهویه مناسب نگه دارید. از محیط مرطوب طولانی مدت خودداری کنید تا از کلوخه شدن مواد اولیه و زنگ زدگی قطعات فلزی تجهیزات جلوگیری شود. در هنگام خاموشی طولانی مدت و نگهداری تجهیزات، منبع تغذیه را به طور کامل قطع کنید.
5. سناریوهای کاربرد
-
خطوط تولید ملات خشک: تجهیزات اختلاط اصلی برای تولید چسب کاشی، بتونه دیواری داخلی و خارجی، ملات گچ کاری، ملات بنایی، ملات ضد آب و ملات تعمیر، پشتیبانی از خطوط تولید ملات کاملاً اتوماتیک.
-
کارخانه های مصالح ساختمانی: مناسب برای اختلاط یکنواخت انواع مصالح ساختمانی پودری، مخلوط های پودر معدنی و افزودنی های پودری ساختمانی، مطابق با نیازهای تولید انبوه تولیدکنندگان مصالح ساختمانی.
-
شرکت های مواد جدید: قابل استفاده برای اختلاط ملات های عملکردی ویژه مانند ملات عایق حرارتی، ملات خود تراز شونده و ملات ضد ترک، سازگار با تولید مصالح ساختمانی جدید سفارشی.
-
پایگاه های تولید صنعتی بزرگ: پشتیبانی از عملیات اختلاط پیوسته و پایدار پروژه های تولید ملات خشک در مقیاس بزرگ، مناسب برای تولید صنعتی استاندارد و فشرده.
-
کارگاه های پردازش کوچک و متوسط: گزینه های مدل متعدد موجود است که نیازهای اختلاط و تولید محصولات ملات پودری خشک در بچ کوچک و چند نوع را برآورده می کند.
6. سوالات متداول (FAQ)
-
س1: چه نوع موادی را می توان با میکسر پودر خشک پردازش کرد؟ ج1: این دستگاه به طور ویژه برای انواع مصالح ساختمانی پودری و گرانول خشک طراحی شده است، از جمله سیمان، ماسه کوارتز، پودر معدنی، افزودنی های پلیمری، مواد اولیه چسب کاشی، پودر بتونه دیواری و انواع فرمول های ملات خشک مخلوط.
-
س2: چرا ملات مخلوط ناهمگن با کیفیت ناسازگار است؟ ج2: دلایل اصلی شامل زمان اختلاط ناکافی، توالی تغذیه نامعقول، تیغه های همزن فرسوده، حجم تغذیه بچ بیش از حد یا مواد قدیمی باقی مانده در سیلندر است. ظرفیت تغذیه استاندارد و تمیزکاری و نگهداری منظم می تواند اختلاط یکنواخت را تضمین کند.
-
س3: آیا دستگاه می تواند فرمول های مختلف ملات را به طور مداوم تعویض کند؟ ج3: بله. این دستگاه از تولید انعطاف پذیر چندین محصول پشتیبانی می کند. هنگام تعویض فرمول ها، تمیزکاری کامل داخل سیلندر اختلاط برای جلوگیری از باقی مانده پودر که بر عملکرد محصولات جدید ملات تأثیر می گذارد، لازم است.
-
س4: چگونه نشتی پودر در حین اختلاط را حل کنیم؟ ج4: نشتی پودر عمدتاً ناشی از فرسودگی یا آسیب دیدگی آب بندهای انتهای شفت است. قطعات آب بندی را به موقع تعویض کنید و سفتی درپوش سیلندر و پورت تخلیه را بررسی کنید تا از عملکرد کلی آب بندی اطمینان حاصل شود.
-
س5: مزیت اصلی در مقایسه با میکسر های معمولی چیست؟ ج5: این میکسر پودر خشک صنعتی دارای یکنواختی اختلاط بالاتر، بدون زاویه مرده، نرخ باقی مانده کمتر، عملکرد بهتر ضد گرد و غبار و عملکرد پایدارتر است. این دستگاه می تواند کیفیت یکنواخت ملات بچ به بچ را تضمین کند که کلید تولید چسب کاشی و محصولات ملات خشک با استاندارد بالا است.
-
س6: چرخه نگهداری روزانه چقدر است؟ ج6: مواد باقی مانده را هر روز پس از تولید تمیز کنید؛ قطعات انتقال را هر هفته روغن کاری کنید؛ قطعات فرسوده، آب بندها و سیستم های الکتریکی را هر ماه به طور جامع بررسی کنید. نگهداری منظم عمر مفید تجهیزات را به طور موثر افزایش می دهد.
-
س7: آیا تجهیزات از ظرفیت سفارشی پشتیبانی می کنند؟ ج7: بله. ما میکسر های سفارشی با حجم های مختلف از 500 لیتر تا 10000 لیتر ارائه می دهیم که می توانند با خطوط تولید ملات خشک کوچک، متوسط و بزرگ برای برآورده کردن نیازهای خروجی مختلف مطابقت داشته باشند.
