1. Pengantar Produk Mesin pengemasan impeller adalah peralatan pengemasan kantong katup kuantitatif profesional yang dirancang khusus untuk bubuk kering dan bahan bangunan granular.Ini mengadopsi impeller dipaksa makan dan prinsip pengukuran mekanis, sangat cocok dengan jalur produksi mortir kering ...
mesin pengemasan impeller untuk mortir kering
,mesin pengemasan mortir kering dengan impeller
,peralatan pengemasan impeller untuk konstruksi
Mesin pengemasan impeller adalah peralatan pengemasan kantong katup kuantitatif profesional yang dirancang khusus untuk bubuk kering dan bahan bangunan granular.Ini mengadopsi impeller dipaksa makan dan prinsip pengukuran mekanis, sangat cocok dengan jalur produksi mortir kering untuk perekat ubin kemasan, semen, bubuk batu bata dinding, mortir plester, mortir tahan air dan produk bubuk lainnya.
Dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas PLC yang matang dan modul sensing penimbang presisi tinggi, mesin secara otomatis menyelesaikan tas lengan, pengisian kuantitatif,pengukuran berat konstan dan droping tas otomatisBerbeda dengan peralatan pengemasan sekrup, struktur makan impeller memiliki debit yang stabil, kemampuan anti-blokir yang kuat dan aliran material yang seragam.operasi kemasan yang berukuran rendah debu dan standar, secara efektif mengurangi tenaga kerja manual dan limbah material, dan berfungsi sebagai peralatan pendukung inti untuk produksi massal pabrik mortir kering.

- Pemanfaatan Impeller yang Stabil & Anti-Blocking: Mengadopsi struktur pemasangan rotary impeller yang dioptimalkan dengan ruang material yang besar dan kemampuan material yang kuat.bubuk halus dan bahan campuran granular, memastikan pembuangan yang terus menerus dan lancar.
- Penimbangan Kuantitatif Presisi Tinggi:Sistem penimbang digital sensitivitas tinggi yang cocok dengan pemantauan berat dalam waktu nyata dan fungsi kompensasi otomatis. Kesalahan berat kemasan dikontrol dalam ± 0,2 kg,memastikan berat bersih yang seragam dari setiap kantong produk perekat ubin dan mortir kering, sesuai dengan standar pengukuran penjualan internasional.
- Efisiensi Kemasan yang Tinggi & Menghemat Tenaga Kerja:Operasi pengisian rotasi yang cepat dan stabil, dengan output per jam hingga 180 ¢ 320 kantong. Seluruh proses dari pengisian hingga droping kantong otomatis, hanya membutuhkan 1 ¢ 2 pekerja untuk sarung kantong bantu,sangat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya tenaga kerja.
- Dustproof & ramah lingkungan:Kosong pengisian tertutup penuh dan antarmuka penghapusan debu yang disediakan, mendukung pengumpulan debu tekanan negatif.menjaga lingkungan bengkel tetap bersih dan memenuhi persyaratan produksi perlindungan lingkungan.
- Operasi cerdas & mudah: Mengadopsi kontrol terpadu PLC + layar sentuh. Berat kemasan, kecepatan operasi dan parameter keterlambatan dapat disesuaikan secara visual.,dengan operasi yang sederhana dan ambang belajar pekerja yang rendah.
- Struktur tahan aus yang tahan lama:Penggerak dan bagian kontak material terbuat dari baja tahan aus kekuatan tinggi setelah perawatan anti korosi khusus.tingkat kegagalan yang rendah dan umur layanan yang panjang, beradaptasi dengan operasi industri tanpa gangguan jangka panjang.
- Kompatibilitas Bahan yang luas: Cocok untuk semua jenis bahan bangunan bubuk kering, termasuk perekat ubin, mortir campuran kering, semen, bubuk bubuk, bubuk mineral dan mortir isolasi termal.Ini mendukung bebas beralih dari beberapa formula mortir dengan fleksibilitas yang kuat.
- Biaya Pemeliharaan Rendah:Struktur mekanik yang disederhanakan dengan lebih sedikit bagian yang rentan dan desain modular. pembersihan harian dan penggantian bagian nyaman, secara efektif mengurangi waktu pemeliharaan dan biaya operasi.
| Artikel | Parameter teknis |
| Bahan yang Dapat Digunakan | Perekat ubin, mortir campuran kering, semen, bubuk kapur, berbagai bahan bubuk bangunan |
| Tipe kantong yang berlaku | Kantong kertas port katup standar |
| Rentang Berat Kemasan | 20-50kg/tas (bisa disesuaikan) |
| Kapasitas kemasan | 180-320 kantong/jam |
| Timbangan yang Tepat | ± 0,2 kg/tas |
| Mode Penganan | Pemanfaatan paksa rotary impeller |
| Sistem kontrol | PLC + Kontrol Pintar Layar Sentuh |
| Kekuatan yang Cocok | 4 ̊7,5 kW |
| Tegangan Kerja | 380V/50Hz (bisa disesuaikan) |
| Tekanan Sumber Udara | 0.4 ∙ 0,6 MPa |
| Diameter Nozzle | Φ63mm (standar, dapat disesuaikan) |
| Berat mesin | 1000-1500kg |
| Suhu Kerja | -10°C ~ 45°C |
- Melakukan pemeriksaan yang komprehensif sebelum memulai setiap kali.kinerja penyegelan nozel pengisi dan sensitivitas sensor penimbang- Hapus benda-benda keras asing di dalam mesin untuk mencegah impeller macet dan kerusakan peralatan.
- Memastikan pasokan udara terkompresi yang stabil dan kering, secara teratur mengalirkan air dan saring kotoran di sumber udara untuk menghindari kegagalan komponen penjepit dan pengungkapan kantong pneumatik,yang akan mempengaruhi stabilitas kemasan dan akurasi penimbangan.
- Tetapkan berat kemasan standar dan parameter operasi melalui layar sentuh sesuai dengan persyaratan produksi. Teknisi profesional harus menyelesaikan kalibrasi penimbang secara teratur;Modifikasi yang tidak sah dari parameter internal sistem sangat dilarang.
- Pastikan bahan baku kering dan longgar tanpa kekeringan besar dan kotoran keras.Bahan mortir yang sangat teragglomerasi harus dihancurkan sebelum diberi makan untuk mencegah penyumbatan impeller dan pelepasan yang tidak normal.
- Operator harus menerima pelatihan profesional sebelum mengambil posisi dan memakai peralatan perlindungan anti debu.Dilarang membuka penutup pelindung atau menyentuh impeller berputar dan bagian-bagian berjalan selama operasi peralatan.
- Ikuti prosedur start dan shutdown standar. mulai sistem penghapusan debu pertama, kemudian jalankan mesin dengan pra-operasi tanpa beban selama 3 ⁄ 5 menit. berhenti memberi makan pertama saat shutdown,dan matikan mesin utama setelah semua bahan benar-benar dibuang.
- Membersihkan bubuk residu dan bahan yang melekat pada impeller dan saluran material setelah mati setiap hari untuk mencegah material mengeras,yang dapat mempengaruhi kecepatan pembuangan dan akurasi penimbangan dari batch berikutnya.
- Melakukan pemeliharaan peralatan secara teratur, termasuk pelumasan bantalan transmisi, memeriksa stabilitas sirkuit dan sistem pneumatik, dan mengganti nozel dan bagian penyegelan yang usang tepat waktu.Memutus pasokan listrik dan udara sepenuhnya sebelum pemeliharaan dan perbaikan.
- Menjaga bengkel kering, berventilasi dan datar. Lingkungan lembab jangka panjang dilarang untuk mencegah kelembaban bahan baku dan karat komponen mekanik dan listrik internal.
- Jalur Produksi Mortar Kering:Pengemasan otomatis khusus untuk perekat ubin, mortir plester, mortir batu, mortir tahan air, mortir perbaikan retakan dan produk akhir mortir kering lainnya,garis produksi mortir otomatis yang sangat cocok.
- Pabrik Semen & Bubuk Bangunan:Pengemasan kuantitatif dari semen biasa, semen komposit, bubuk mineral, bubuk kuarsa dan bahan bangunan sementi dan bubuk lainnya.
- Perusahaan Bahan Dekorasi: Cocok untuk pengemasan massal bubuk mas, mortir dekoratif, bubuk perekat dan bahan bubuk bangunan dekoratif lainnya.
- Perlindungan Lingkungan Pabrik Bahan Baru:Dipergunakan untuk pengemasan berbagai mortir fungsional seperti mortir isolasi panas dan mortir self-leveling, beradaptasi dengan produksi material baru yang beragam.
- Pabrik Pengolahan Bahan Bangunan Berukuran Menengah dan Kecil:Dengan jejak kecil, kinerja yang stabil dan investasi yang rendah, ini adalah peralatan pendukung yang ideal untuk pabrik mortir kering kecil dan menengah.
- Q1: Apa keuntungan mesin pengemasan tipe impeller dibandingkan dengan jenis sekrup?A1: Struktur pemasangan impeller memiliki ruang material yang lebih besar dan kemampuan anti-blokir yang lebih kuat, lebih cocok untuk mortir yang sedikit lembab dan bahan campuran granular.Ini memiliki debit yang lebih stabil, tingkat kegagalan yang lebih rendah dan pemeliharaan yang lebih sederhana, yang lebih cocok untuk produksi mortir kering berkelanjutan jangka panjang.
- T2: Apa penyebab penimbangan yang tidak stabil dan kesalahan berat besar?A2: Alasan umum termasuk sistem penimbang yang tidak dikalibrasi, tekanan udara yang tidak stabil, adhesi material impeller dan penyumbatan, penyegelan nozel yang tua, atau tekanan negatif penghapusan debu yang abnormal.Membersihkan secara teratur, kalibrasi dan inspeksi sistem pneumatik dapat menyelesaikan masalah secara efektif.
- T3: Bisakah mesin mengemas produk yang berbeda seperti perekat ubin dan bubuk massal secara bergantian?A3: Ya, ia memiliki kompatibilitas material yang kuat.saluran material dan nozel pengisi untuk menghindari kontaminasi silang dan memastikan kualitas produk jadi.
- Q4: Bagaimana cara menyelesaikan penyumbatan impeller selama operasi?A4: Cepat hentikan pemakanan dan matikan pasokan listrik dan udara.Hindari keras barang dari memasuki mesin selama makan untuk menghindari penyumbatan berulang.
- Q5: Berapa banyak pekerja yang dibutuhkan untuk operasi normal?A5: Hanya 1 ̊2 pekerja yang diperlukan untuk pengeringan kantong dan pengumpulan kantong yang sudah jadi.Menghemat banyak biaya tenaga kerja.
- T6: Bagaimana mengurangi debu yang meluap selama kemasan?A6: Pastikan pengumpul debu yang cocok bekerja normal dan mempertahankan tekanan negatif yang stabil.dan menjaga nozzle pengisian yang sangat cocok dengan mulut kantong untuk menghilangkan kebocoran debu.
- T7: Apa poin utama pemeliharaan harian?A7: Bersihkan bahan residu pada impeller dan saluran material setiap hari; periksa tekanan udara dan stabilitas sirkuit secara teratur; kalibrasi akurasi penimbangan setiap minggu; pelumasan bagian transmisi setiap bulan.Pemeliharaan standar dapat menstabilkan efisiensi operasi dan memperpanjang umur peralatan.