máquina de embalagem do impulsor

A máquina de embalagem de rolamentos é um equipamento de embalagem quantitativa profissional de sacos de válvula especialmente concebido para pó seco e materiais de construção granular.Adopta o princípio da alimentação forçada do impulsionador e da medição mecânica, perfeitamente adequado às linhas de produção de argamassa seca para adesivos de azulejos de embalagem, cimento, pó de mastiga para parede, argamassa de gesso, argamassa impermeável e outros produtos em pó.

Equipada com um sistema de controlo inteligente PLC e um módulo de detecção de pesagem de alta precisão, a máquina completa automaticamente o manto de saco, o preenchimento quantitativo,medição de peso constante e descarga automática de sacosDiferente dos equipamentos de embalagem por parafuso, a estrutura de alimentação do impulsor apresenta descarga estável, forte capacidade anti-bloqueio e fluxo de material uniforme.operação de embalagem padronizada e com redução de poeira, reduzindo efetivamente o trabalho manual e o desperdício de materiais, e servindo como equipamento de apoio básico para a produção em massa de fábrica de argamassa seca.

• Alimentação estável do impulsionador e anti-bloqueio:Adota uma estrutura de alimentação rotativa do impulsionador otimizada, com grande espaço de passagem do material e forte adaptabilidade do material.pó fino e matérias misturadas granulares, assegurando uma descarga contínua e suave.
• Pesagem quantitativa de alta precisão:Sistema de pesagem digital de alta sensibilidade com controlo de peso em tempo real e função de compensação automática.assegurar o peso líquido uniforme de cada saco de produtos adesivos para azulejos e de argamassa seca, em conformidade com as normas internacionais de medição das vendas.
• Alta eficiência de embalagem e poupança de mão de obra:Operação de enchimento rotativo rápida e estável, com produção horária de até 180 ‰ 320 sacos.Melhorar significativamente a eficiência da produção e reduzir os custos de mão-de-obra.
• Selado, à prova de poeira e ecológico:Cavidade de enchimento totalmente selada e interface de remoção de poeira reservada, que suporta a recolha de poeira sob pressão negativa.Manter o ambiente da oficina limpo e cumprir os requisitos de produção de protecção ambiental.
• Operação inteligente e fácil:Adota controle integrado de PLC + tela sensível ao toque.Peso da embalagem, velocidade de operação e parâmetros de atraso são ajustáveis visualmente.Suporta alarme automático de falha, lembrete de sobrepeso e baixo peso,com uma operação simples e um baixo limiar de aprendizagem dos trabalhadores.
• Estrutura resistente ao desgaste:O impulsor e as partes de contacto do material são fabricados em aço resistente ao desgaste de alta resistência após tratamento especial anticorrosivo.baixa taxa de falhas e longa vida útil, adaptando-se a uma operação industrial ininterrupta a longo prazo.
• Compatibilidade de material em larga escala: Adequado para todos os tipos de materiais de construção em pó seco, incluindo adesivo de telhas, argamassa mista seca, cimento, mastigação em pó, pó mineral e argamassa de isolamento térmico.Ele suporta a troca livre de múltiplas fórmulas de argamassa com forte versatilidade.
• Baixo custo de manutenção:Simplificação da estrutura mecânica com menos peças vulneráveis e design modular.

• Verificar a aderência dos elementos de fixação da máquina, a flexibilidade da rotação do impulsionador,O desempenho de vedação do bico de enchimento e a sensibilidade dos sensores de pesagemRemova os materiais duros estranhos dentro da máquina para evitar o engarrafamento do impulsionador e danos ao equipamento.
• Assegurar um fornecimento estável e seco de ar comprimido.que afectem a estabilidade da embalagem e a precisão da pesagem.
• Definir o peso padrão da embalagem e os parâmetros de funcionamento através da tela sensível ao toque, de acordo com os requisitos de produção.A modificação não autorizada dos parâmetros internos do sistema é estritamente proibida..
• Assegurar que as matérias-primas estejam secas e soltas, sem aglomeração maciça e impurezas duras.Os materiais de argamassa fortemente aglomerados devem ser esmagados antes da alimentação para evitar o bloqueio do impulsionador e a descarga anormal.
• Os operadores devem receber formação profissional antes de assumirem o posto e usar equipamento de protecção à prova de poeira.É proibido abrir as tampas protetoras ou tocar no impulsor rotativo e nas peças de funcionamento durante o funcionamento do equipamento..
• Seguir os procedimentos de arranque e desligamento padrão. iniciar o sistema de remoção de poeira primeiro, em seguida, rodar a máquina com pré-operação sem carga por 3 ¢ 5 minutos. parar de alimentar primeiro quando desligado,e desligue a máquina principal depois de todos os materiais serem completamente descarregados.
• Limpe minuciosamente o pó residual e os materiais aderentes na hélice e no canal de material após desligamento diário, para evitar a aglomeração do material,que possam afectar a velocidade de descarga e a precisão de pesagem do próximo lote.
• Realizar a manutenção regular do equipamento, incluindo a lubrificação dos rolamentos da transmissão, a verificação da estabilidade do circuito e do sistema pneumático e a substituição a tempo dos bicos desgastados e das peças de vedação.Cortar completamente o fornecimento de energia e ar antes da manutenção e revisão.
• Manter a oficina seca, ventilada e plana. É proibido o ambiente úmido de longa duração para evitar que a matéria-prima se torne húmida e que os componentes mecânicos e eléctricos internos enferrujem.

• Linhas de produção de argamassa seca:Embalagens automáticas especiais para adesivo de azulejos, argamassa de gesso, argamassa de alvenaria, argamassa impermeável, argamassa de reparação de rachaduras e outros produtos acabados de argamassa seca,Linhas de produção de argamassa totalmente automáticas perfeitamente combinadas.
• Fábricas de cimento e pó de construção:Embalagens quantitativas de cimento comum, cimento composto, pó mineral, pó de quartzo e outros materiais de construção cimentícios e em pó.
• Empresas de materiais de decoração: Adequado para embalagens em massa de pó de mastigação para parede, argamassa decorativa, pó de adesão e outros materiais decorativos de construção em pó.
• Protecção do ambiente:Aplicável à embalagem de vários argamassa funcionais, tais como argamassa de isolamento térmico e argamassa auto-nivelação, adaptando-se à produção diversificada de novos materiais.
• Instalações de transformação de materiais de construção de dimensões médias e pequenasCom uma pequena dimensão, um desempenho estável e um baixo investimento, é um equipamento de apoio ideal para pequenas e médias fábricas de argamassa seca.

• Q1: Qual é a vantagem da máquina de embalagem de tipo impelente em comparação com o tipo de parafuso?A: A estrutura de alimentação do impulsor tem um espaço de passagem de material maior e uma capacidade anti-bloqueio mais forte, mais adequada para argamassa ligeiramente úmida e materiais mistos granulares.Tem uma descarga mais estável., menor taxa de falhas e manutenção mais simples, que é mais adequado para a produção contínua de argamassa seca a longo prazo.
• P2: O que causa pesos instáveis e grandes erros de peso?A2: As razões comuns incluem um sistema de pesagem não calibrado, pressão de ar instável, adesão e bloqueio do material do impulsionador, vedação do bico de envelhecimento ou pressão negativa anormal de remoção de poeira.Limpeza regular, a calibração e a inspecção do sistema pneumático podem resolver o problema de forma eficaz.
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• P3: A máquina pode embalar produtos diferentes, como adesivo de telhas e pó de mastigação alternadamente?R3: Sim, tem uma forte compatibilidade de material.canal de material e bocal de enchimento para evitar a contaminação cruzada e garantir a qualidade do produto acabado.
• Q4: Como resolver o bloqueio do impulsionador durante a operação?R4: Parar imediatamente a alimentação e cortar o fornecimento de energia e de ar. Limpe manualmente os materiais acumulados na hélice.Impedir estritamente que os materiais duros entrem na máquina durante a alimentação para evitar bloqueios repetidos.
• Q5: Quantos trabalhadores são necessários para uma operação normal?A: São necessários apenas 1 ̊2 trabalhadores para a embalagem de sacos e a recolha de sacos acabados.poupando muitos custos de mão-de-obra.
• P6: Como reduzir o desbordamento de poeira durante a embalagem?A6: Certificar-se de que o coletor de poeira correspondente funciona normalmente e mantém uma pressão negativa estável.e manter o bico de enchimento bem ligado à boca do saco para evitar a fuga de poeira.
• Q7: Quais são os principais pontos de manutenção diária?A7: Limpar diariamente os resíduos na hélice e no canal de material; verificar regularmente a pressão do ar e a estabilidade do circuito; calibrar a precisão da pesagem semanalmente; lubrificar as peças da transmissão mensalmente.A manutenção padrão pode estabilizar a eficiência operacional e prolongar a vida útil dos equipamentos.