Miscelatore di laboratorio

Il miscelatore da laboratorio per malta secca QINGCHI è un piccolo dispositivo professionale di miscelazione e granulazione integrato sviluppato in modo indipendente per la ricerca sulla formula della malta secca, i test delle prestazioni e la produzione di prova in piccoli lotti. Adottando il principio avanzato di miscelazione del flusso turbolento e la struttura di miscelazione del cilindro inclinato, questa apparecchiatura può realizzare miscelazione uniforme della polvere, rottura di grumi, spruzzatura quantitativa di liquidi, miscelazione di materiale umido e granulazione precisa in un unico processo.

Progettato su misura per l'industria delle malte secche per l'edilizia, risolve perfettamente i problemi di dati di prova incoerenti e di grandi deviazioni tra test di laboratorio e produzione di massa. La macchina supporta velocità regolabile, controllo della temperatura e modalità di scarico flessibili, con un design completamente chiuso e antipolvere. Si tratta di un'apparecchiatura di test di precisione essenziale per produttori di malte, istituti di ricerca scientifica e dipartimenti di controllo qualità per sviluppare nuovi prodotti, verificare formule e ottimizzare i processi di produzione.

Un sistema di miscelazione flessibile e ad alta efficienza per attività di laboratorio nella ricerca, sviluppo e produzione su piccola scala.

• Ciotola: acciaio inossidabile
• Strumenti di miscelazione: rotore a stella, rotore a disco dentato, rotore a lame, rotore a falce
• Sistema di controllo: controllo automatico, risparmio energetico ed ecologico
• Temperatura di lavorazione del materiale: max. 300°C
• Cilindro di miscelazione ruotabile con funzione di raffreddamento e riscaldamento del liquido
• Angolo di inclinazione regolabile
• Alimentazione liquida: modalità automatica o manuale a seconda delle esigenze in cantiere
• Disponibile misurazione della temperatura in linea in tempo reale

• Sistema di controllo: sistema di controllo interattivo uomo-macchina
• Raschiatore per parete interna: materiali opzionali tra cui PTFE, poliammide, carburo di tungsteno, ceramica
• Materiali di rivestimento opzionali: PTFE, poliammide, carburo di tungsteno, ceramica; il cilindro è girevole e dotato di funzione di raffreddamento e riscaldamento a liquido

• Elevata velocità di pellettizzazione, dimensione uniforme delle particelle ed elevata resistenza delle particelle
• I processi di miscelazione e granulazione possono essere preimpostati o modificati durante la produzione
• Il controllo della frequenza variabile è adottato per il tamburo di miscelazione rotante e il gruppo utensile di granulazione con velocità di rotazione regolabili; la dimensione delle particelle può essere controllata regolando la velocità di rotazione
• Due opzioni di scarico idraulico: scarico con ribaltamento del fusto o scarico dal basso, caratterizzato da uno scarico rapido e completo e da una facile pulizia
• Gamma di modelli completa che copre la piccola granulazione da laboratorio fino alla grande pellettizzazione industriale per soddisfare le diverse esigenze
• Ampia gamma di applicazioni, adatte per la miscelazione e la lavorazione di vari materiali in più settori
• Processo di miscelazione e granulazione completamente chiuso con zero inquinamento da polvere, sicuro ed ecologico
• Le funzioni di riscaldamento e vuoto possono essere aggiunte su richiesta del cliente
• Dotato di un quadro elettrico indipendente che può essere collegato a un sistema di controllo PLC per un funzionamento completamente automatico

• Gli operatori devono ricevere una formazione professionale e avere familiarità con la struttura dell'attrezzatura, le procedure operative e le specifiche di sicurezza prima di avviare la macchina.
• Controllare rigorosamente la capacità di alimentazione e non superare il volume di miscelazione nominale dell'apparecchiatura per evitare di sovraccaricare il motore e compromettere l'uniformità di miscelazione.
• Controllare la tenuta degli elementi di fissaggio, la flessibilità delle parti rotanti e la prestazione di tenuta del cilindro prima di ogni operazione; vietare il funzionamento della macchina con guasti.
• È vietato aprire il coperchio dell'apparecchiatura o toccare il rotore rotante durante il funzionamento per evitare incidenti con lesioni personali.
• Per le formule di malta con materiali corrosivi, sostituire regolarmente il rivestimento anticorrosione per evitare la corrosione dell'attrezzatura e garantire l'accuratezza del test.
• Pulire accuratamente il cilindro di miscelazione, il rotore e la tubazione di alimentazione dopo ogni utilizzo per evitare che residui di materiale influenzino il risultato del test successivo.
• Controllare regolarmente il sistema di lubrificazione automatica, il sistema idraulico e il sistema di controllo della temperatura per garantire un funzionamento stabile di tutti i componenti.
• Interrompere completamente l'alimentazione quando l'apparecchiatura non viene utilizzata per un lungo periodo e collocarla in un ambiente asciutto, privo di polvere e ventilato.
• Vietare il disassemblaggio dei componenti principali senza autorizzazione; tutti gli interventi di manutenzione e revisione devono essere eseguiti da personale professionale.

• Test di ricerca e sviluppo aziendale: Sviluppo di formule, verifica delle prestazioni e ottimizzazione dei processi per adesivi per piastrelle, malte autolivellanti, mastici per pareti, malte decorative colorate, malte impermeabili e altri prodotti a base di malta secca.
• Produzione di prova in piccoli lotti: Produzione personalizzata su piccola scala di malte da costruzione speciali per soddisfare la consegna di campioni e le richieste di produzione di piccoli ordini.
• Ricerca scientifica e insegnamento: Ricerca sui materiali di malta, insegnamento sperimentale e ricerca accademica nelle università e negli istituti di ricerca sui materiali da costruzione.
• Ispezione e certificazione di qualità: Test delle prestazioni e verifica delle formule per i prodotti a base di malta negli istituti di controllo della qualità e nei centri di test di ingegneria.
• Test di localizzazione di nuovi prodotti: Test di adattabilità di nuove formule di malte in diversi ambienti edilizi per ottimizzare i parametri di produzione industriale.

Esposizione del materiale granulato finito

Q1: I dati di test del miscelatore da laboratorio sono coerenti con le apparecchiature di produzione industriale?

R1: Sì. Questo miscelatore da laboratorio adotta lo stesso principio di miscelazione a flusso turbolento e la stessa struttura del cilindro inclinato delle linee di produzione di malte industriali su larga scala. Lo stato di miscelazione, l'effetto di granulazione e il grado di omogeneizzazione del materiale sono altamente simulati, quindi la formula e i parametri del test possono essere applicati direttamente alla produzione di massa.

Q2: Quali tipi di materiali di malta possono essere lavorati con questa apparecchiatura?

A2: È adatto a tutti i tipi di malta in polvere secca, malta mista umida e materiali da costruzione speciali, inclusi adesivi per piastrelle, malta autolivellante, mastice per pareti, malta per isolamento termico, malta impermeabile, malta decorativa e altri prodotti di malta convenzionali e speciali.

Q3: Come risolvere il problema dei residui di materiale dopo la miscelazione?

A3: L'attrezzatura è dotata di una struttura di miscelazione senza angoli morti e di doppie modalità di scarico efficienti di ribaltamento idraulico e scarico dal fondo. Con il raschietto per pareti abbinato non rimangono praticamente residui di materiale. È solo necessario pulire semplicemente il cilindro dopo l'uso.

Q4: L'attrezzatura può regolare la dimensione delle particelle dei granuli di malta?

R4: Sì. La dimensione delle particelle di granulazione può essere controllata con precisione regolando la velocità di rotazione del rotore di miscelazione, il volume di spruzzatura del liquido e il tempo di miscelazione, che soddisfa i requisiti di dimensione delle particelle di diverse formule di malta.

Q5: L'apparecchiatura supporta funzioni personalizzate?

R5: Sì. Possiamo personalizzare il riscaldamento, il vuoto, il controllo completamente automatico del PLC, lo speciale rivestimento anticorrosione e altre funzioni in base alle esigenze di test e produzione del cliente.

Q6: Qual è il metodo di manutenzione giornaliera dell'apparecchiatura?

A6: Pulire i materiali interni dopo ogni utilizzo, controllare regolarmente il sistema di lubrificazione e i componenti idraulici, mantenere l'attrezzatura asciutta e priva di polvere e sostituire regolarmente le parti soggette ad usura come rotori e camicie per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.