業界ニュース — 市場需要の増加、タイトな納期、老朽化した生産設備に直面し、従来の乾式モルタルメーカーは、生産能力の限界、人件費の高騰、製品の一貫性の不安定さといった顕著なボトルネックに直面しています。生産上の制約を打破し、高品質な開発を推進するため、同社は最近、古い乾式モルタル生産ラインの包括的な技術改修とインテリジェントなアップグレードを完了し、生産能力、製品品質、運用効率において大幅な飛躍を実現しました。
長年にわたり、従来の乾式モルタル生産ラインは半自動運転モードを採用しており、混合設備は旧式で、バッチ処理は手動、生産プロセスは煩雑でした。旧システムは、生産効率が低く、材料誤差が大きく、材料の無駄が多く、手動操作への依存度が高いという問題を抱えており、モルタル製品の毎日の生産量を制限するだけでなく、バッチ品質の不安定さを引き起こしやすく、現代の建設プロジェクトの大規模かつ標準化された納品ニーズを満たすことができませんでした。
生産能力の拡大、効率の向上、品質の最適化、コスト削減という中核目標に焦点を当て、このアップグレードプロジェクトは、原材料の保管、インテリジェントなバッチ処理、高効率混合、自動包装、集中制御システムを網羅する旧生産ラインの全プロセスを対象としています。このプロジェクトでは、旧式で老朽化した設備を排除し、アップグレードされた高精度計量センサー、最適化されたデュアルシャフト無重力混合ホスト、全自動PLCインテリジェント制御システムを装備しています。原材料の供給、配合、攪拌から完成品の排出と包装に至るまでの生産プロセス全体が自動化およびインテリジェント化され、低精度、低速、高エラー率といった旧ラインのペインポイントを効果的に解決しています。
包括的な改修後、乾式モルタルラインの生産性能は全面的に向上しました。インテリジェントなバッチ処理システムは、±0.1%の原材料配合精度を実現し、手動操作エラーによる製品品質の変動を完全に回避し、完成モルタル製品の安定性と均一性を大幅に向上させました。最適化された混合構造は混合サイクルを大幅に短縮し、全体の生産効率は元のラインと比較して30%以上向上し、日次および年次の総合的な生産能力は大幅な飛躍を遂げました。
運用コスト管理の面では、アップグレードされた生産ラインは、1人で集中監視と無人自動運転を実現し、手動投資を約3分の2削減しました。同時に、クローズドループ生産設計は、粉塵の飛散と原材料の残留損失を効果的に削減し、材料消費と環境汚染を低減し、グリーン生産とデュアルカーボンポリシーの要件を満たし、経済的および環境的利益の二重改善を実現しました。
さらに、アップグレードされた生産ラインは強力な生産柔軟性を備えており、石積みモルタル、漆喰モルタル、防水モルタル、ひび割れ防止モルタル、内外壁用パテ粉などのさまざまな製品を柔軟に切り替えて生産できます。多様化する市場の需要やカスタマイズされた注文要件に迅速に対応でき、企業の製品の市場適応性と総合的な競争力を大幅に向上させます。
旧生産ライン改修の成功完了は、同社の乾式モルタル生産レベルが正式にインテリジェント、標準化、高効率生産の新段階に入ったことを示しています。今後も同社は技術革新を中核的な推進力とし、生産プロセスと設備性能を継続的に最適化し、高容量、高品質、低コストの生産優位性を活かして、世界の建設エンジニアリング顧客により信頼性が高く費用対効果の高い乾式モルタル製品を提供し、新築材分野での市場展開をさらに拡大していきます。
