업계 뉴스 시장 수요 증가와 밀접한 공급 주기와 노후화된 생산 장비에 직면하여전통적인 건조 밀터 제조업체는 제한된 용량을 포함하여 눈에 띄는 병목에 직면하고 있습니다., 높은 노동 비용과 불안정한 제품 일관성회사는 최근 오래된 건조 밀터 생산 라인의 광범위한 기술 리프트 및 지능형 업그레이드를 완료했습니다., 생산 용량, 제품 품질 및 운영 효율성에 상당한 도약을 실현했습니다.
오랜 기간 동안 전통적인 건조 밀터 생산 라인은 오래된 혼합 장비, 수동 대량 분배 및 번거로운 생산 과정으로 반 자동 작동 방식을 채택했습니다.이전 시스템은 생산 효율이 낮았기 때문에많은 재료 오류, 심각한 재료 낭비 및 수동 작업에 대한 높은 의존성, 이는 매일 밀터 제품의 생산량을 제한 할뿐만 아니라 쉽게 불안정한 롯데 품질을 초래했습니다.현대 건설 프로젝트의 대규모 및 표준화 된 배달 요구를 충족시키지 못하는 경우.
이 업그레이드 프로젝트는 역량 증대, 효율성 향상, 품질 최적화 및 비용 절감의 핵심 목표에 초점을 맞추고 오래된 생산 라인의 전체 프로세스를 목표로합니다.원자재 보관, 지능형 팩팅, 고효율 믹싱, 자동 포장 및 중앙 집중식 제어 시스템고 정밀 무게 센서를 업그레이드하여 갖추고 있습니다., 최적화 된 이중 축 비 중력 혼합 호스트와 완전 자동 PLC 지능 제어 시스템완제품에 섞어 배포 및 포장 자동화 및 지능적인 작동을 실현, 낮은 정밀도, 느린 속도 및 높은 오류율과 같은 오래된 라인의 문제점을 효과적으로 해결합니다.
전면적인 리허브 후, 건조 밀터 라인의 생산 성능은 전면적으로 향상되었습니다.지능형 배치 시스템은 ±0의 원자재 비율 정확도를 달성합니다..1%, 수동 조작 오류로 인한 제품 품질 변동을 완전히 피하고 완성 된 밀터 제품의 안정성과 일률성을 크게 향상시킵니다.최적화된 혼합 구조는 혼합 주기를 크게 단축, 전체 생산 효율이 원래 라인보다 30% 이상 증가하고, 일일 및 연간 종합 생산 용량이 상당한 돌파구를 달성합니다.
운영 비용 통제 측면에서 업그레이드 된 생산 라인은 1 인 중앙 관리를 실현하고 관리되지 않은 자동 운영을 실현하여 수동 투자를 거의 3 분의 2 감소시킵니다.동시에, 폐쇄 회로 생산 설계는 파우더 먼지 넘치는 것과 원자재 잔류 손실을 효과적으로 줄이고 재료 소비와 환경 오염을 줄입니다.친환경 생산 및 이중 탄소 정책 요구 사항을 충족합니다., 그리고 경제적 이익과 환경적 이익의 이중적 향상을 실현합니다.
또한 업그레이드 된 생산 라인은 생산 유연성을 갖추고 있으며 벽돌 모터, 플러스터 모터, 방수 모터,반 균열 밀터 및 내부 및 외부 벽 매트 파우더그것은 다양 한 시장 수요와 맞춤형 주문 요구 사항에 신속하게 대응 할 수 있으며, 기업 제품의 시장 적응력과 포괄적 인 경쟁력을 크게 향상시킵니다.
오래된 생산 라인의 재구성 완료는 회사의 건조 밀터 생산 수준이 공식적으로 지능형,표준화되고 고효율 생산미래에, 회사는 기술 혁신을 핵심 동력으로 계속하고, 생산 프로세스와 장비 성능을 지속적으로 최적화하고,높은 품질과 저렴한 생산의 장점, 글로벌 건설 엔지니어링 고객을 위해 더 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 건조 밀터 제품을 제공하고 새로운 건설 재료 분야에서 시장 배열을 더욱 확장합니다.
