اخبار صنعت — با توجه به تقاضای فزاینده بازار، چرخه های تحویل فشرده و تجهیزات تولیدی قدیمی، تولیدکنندگان سنتی ملات خشک با تنگناهای برجسته ای از جمله ظرفیت محدود، هزینه های بالای نیروی کار و ثبات ناپایدار محصول مواجه هستند. برای غلبه بر محدودیت های تولید و توانمندسازی توسعه با کیفیت بالا، این شرکت اخیراً یک بازسازی فنی جامع و ارتقاء هوشمند خط تولید ملات خشک قدیمی خود را تکمیل کرده است که منجر به جهش قابل توجهی در ظرفیت تولید، کیفیت محصول و راندمان عملیاتی شده است.
برای مدت طولانی، خط تولید سنتی ملات خشک از حالت نیمه خودکار، با تجهیزات اختلاط منسوخ، بچینگ دستی و فرآیندهای تولید دست و پا گیر استفاده می کرده است. سیستم قدیمی از راندمان تولید پایین، خطای بزرگ مواد، اتلاف جدی مواد و وابستگی زیاد به عملیات دستی رنج می برد که نه تنها خروجی روزانه محصولات ملات را محدود می کرد، بلکه به راحتی باعث کیفیت بچ ناپایدار می شد و قادر به برآورده کردن نیازهای تحویل در مقیاس بزرگ و استاندارد پروژه های ساختمانی مدرن نبود.
با تمرکز بر اهداف اصلی گسترش ظرفیت، بهبود راندمان، بهینه سازی کیفیت و کاهش هزینه، این پروژه ارتقاء کل فرآیند خط تولید قدیمی را هدف قرار می دهد که شامل ذخیره سازی مواد اولیه، بچینگ هوشمند، اختلاط با راندمان بالا، بسته بندی خودکار و سیستم کنترل متمرکز می شود. این پروژه تجهیزات عقب افتاده و قدیمی را حذف می کند و مجهز به سنسورهای توزین با دقت بالا، میزبان اختلاط بدون گرانش دو شفت بهینه شده و سیستم کنترل هوشمند PLC تمام اتوماتیک است. کل فرآیند تولید از تغذیه مواد اولیه، نسبت بندی، هم زدن تا تخلیه و بسته بندی محصول نهایی، عملیات خودکار و هوشمند را تحقق می بخشد و به طور موثر نقاط درد خط قدیمی مانند دقت پایین، سرعت کند و نرخ خطای بالا را حل می کند.
پس از بازسازی جامع، عملکرد تولید خط ملات خشک به طور جامع بهبود یافته است. سیستم بچینگ هوشمند به دقت نسبت بندی مواد اولیه ±0.1% دست می یابد و کاملاً از نوسانات کیفیت محصول ناشی از خطاهای عملیات دستی جلوگیری می کند و پایداری و یکنواختی محصولات ملات نهایی را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد. ساختار اختلاط بهینه شده چرخه اختلاط را به طور قابل توجهی کوتاه می کند و راندمان کلی تولید نسبت به خط اصلی بیش از 30% افزایش یافته است و ظرفیت خروجی جامع روزانه و سالانه به یک جهش قابل توجه دست یافته است.
از نظر کنترل هزینه عملیاتی، خط تولید ارتقا یافته نظارت متمرکز یک نفره و عملیات خودکار بدون سرنشین را تحقق می بخشد و سرمایه گذاری دستی را نزدیک به دو سوم کاهش می دهد. در عین حال، طراحی تولید حلقه بسته به طور موثر سرریز گرد و غبار پودر و اتلاف باقی مانده مواد اولیه را کاهش می دهد، مصرف مواد و آلودگی محیطی را کاهش می دهد، الزامات تولید سبز و سیاست دوگانه کربن را برآورده می کند و بهبود دوگانه منافع اقتصادی و زیست محیطی را تحقق می بخشد.
علاوه بر این، خط تولید ارتقا یافته دارای انعطاف پذیری تولید قوی است که می تواند به طور انعطاف پذیر محصولات مختلفی مانند ملات بنایی، ملات گچ کاری، ملات ضد آب، ملات ضد ترک و پودر بتونه دیوار داخلی و خارجی را جابجا و تولید کند. این می تواند به سرعت به تقاضاهای متنوع بازار و الزامات سفارشات سفارشی پاسخ دهد و سازگاری بازار و رقابت جامع محصولات شرکت را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
تکمیل موفقیت آمیز بازسازی خط تولید قدیمی نشان می دهد که سطح تولید ملات خشک شرکت رسماً وارد مرحله جدیدی از تولید هوشمند، استاندارد و با راندمان بالا شده است. در آینده، این شرکت به استفاده از نوآوری فناورانه به عنوان نیروی محرکه اصلی ادامه خواهد داد، فرآیندهای تولید و عملکرد تجهیزات را به طور مداوم بهینه می کند، بر مزایای تولید با ظرفیت بالا، کیفیت بالا و هزینه پایین تکیه می کند، محصولات ملات خشک قابل اطمینان تر و مقرون به صرفه تری را برای مشتریان مهندسی ساخت و ساز جهانی فراهم می کند و طرح بازار خود را در زمینه مصالح ساختمانی جدید گسترش می دهد.
