W związku z rosnącym popytem na rynku, napiętymi cyklami dostaw i starzeniem się sprzętu produkcyjnegoTradycyjni producenci suchego zaprawy mają poważne przeszkody, w tym ograniczone moce produkcyjne., wysokich kosztów pracy i niestabilnej spójności produktu.Firma niedawno zakończyła kompleksowy remont techniczny i inteligentną modernizację swojej starej linii produkcyjnej na suche zaprawy, osiągając znaczący skok w zakresie mocy produkcyjnych, jakości produktów i efektywności operacyjnej.
Od dłuższego czasu tradycyjna linia produkcyjna suchego zaprawy przyjmowała tryb pracy półautomatyczny, z przestarzałym sprzętem mieszania, ręcznym składowaniem i kłopotliwymi procesami produkcyjnymi.Stary system cierpiał z powodu niskiej wydajności produkcji, duży błąd materiału, poważne marnotrawstwo materiału i duża zależność od pracy ręcznej, co nie tylko ograniczało dzienną produkcję wyrobów z zaprawy, ale również łatwo powodowało niestabilną jakość partii,niewystarczające do zaspokojenia wielkoskalowych i standaryzowanych potrzeb realizacji nowoczesnych projektów budowlanych.
Koncentrując się na podstawowych celach, takich jak rozbudowa mocy produkcyjnych, poprawa wydajności, optymalizacja jakości i obniżenie kosztów, projekt modernizacji dotyczy całego procesu starej linii produkcyjnej,obejmujące magazynowanie surowców, inteligentne grupowanie, wydajne mieszanie, automatyczne pakowanie i scentralizowany system sterowania.i jest wyposażony w ulepszone czujniki ważenia o wysokiej precyzji, zoptymalizowany dwuoświatowy układ mieszania bez grawitacji i w pełni automatyczny inteligentny system sterowania PLC.Mieszanie do gotowego produktu, rozładunek i pakowanie realizuje zautomatyzowaną i inteligentną pracę, skutecznie rozwiązując problemy starej linii, takie jak niska precyzja, niska prędkość i wysoki wskaźnik błędów.
Po kompleksowym przebudowie wydajność produkcyjna linii suchego zaprawy została całkowicie poprawiona.Inteligentny system partiowania osiąga dokładność proporcjonalności surowca ±0.1%, całkowicie unikając wahania jakości produktu spowodowanych błędami ręcznego działania i znacznie poprawiając stabilność i jednolitość gotowych wyrobów z zaprawy.Zoptymalizowana struktura mieszania znacząco skraca cykl mieszania, przy czym ogólna wydajność produkcji wzrosła o ponad 30% w porównaniu z pierwotną linią, a dzienna i roczna całkowita zdolność produkcyjna osiągnęła znaczący przełom.
Z punktu widzenia kontroli kosztów eksploatacji, zmodernizowana linia produkcyjna umożliwia jednoosobowe scentralizowane monitorowanie i bez nadzoru automatyczną obsługę, zmniejszając inwestycje ręczne o prawie dwie trzecie.W tym samym czasie, konstrukcja produkcji zamkniętej pętli skutecznie zmniejsza przepływ pyłu i utratę pozostałości surowca, zmniejsza zużycie materiałów i zanieczyszczenie środowiska,spełnia wymagania dotyczące produkcji ekologicznej i polityki podwójnego węgla, realizuje podwójną poprawę korzyści ekonomicznych i środowiskowych.
Ponadto zmodernizowana linia produkcyjna ma dużą elastyczność produkcyjną, która może elastycznie zmieniać i produkować różne produkty, takie jak zaprawa murarska, zaprawa gipsowa, zaprawa wodoodporna,Mortel przeciwpęknięciu oraz proszek masku do ścian wewnętrznych i zewnętrznychMoże szybko reagować na zróżnicowane wymagania rynku i dostosowane wymagania zamówień, znacznie zwiększając dostosowalność rynku i kompleksową konkurencyjność produktów przedsiębiorstwa.
Udanie zakończenia starego przebudowy linii produkcyjnej oznacza, że poziom produkcji suchego zaprawy w firmie oficjalnie wkroczył w nowy etap inteligentnego,Standaryzowana i wydajna produkcjaW przyszłości firma będzie nadal brać innowacje technologiczne jako główną siłę napędową, stale optymalizować procesy produkcyjne i wydajność sprzętu, polegać na wysokiej mocy,wysokiej jakości i niskich kosztów produkcji, zapewnia bardziej niezawodne i opłacalne produkty z suchego zaprawy dla światowych klientów inżynierii budowlanej i dalej rozszerza swój układ rynkowy w dziedzinie nowych materiałów budowlanych.
