自動パレットで運搬する機械

この自動パレタイザーは、乾式混合モルタル生産ラインのライン末端スタッキング装置として特別に開発されました。包装および搬送システムとシームレスに接続し、プラスターモルタル、タイル接着剤、パテ粉末、グラウトなどの包装済みモルタル製品のバッグ受け取り、位置決め、層配置、スタッキング、パレット排出を自動的に完了します。重労働の手積みスタッキングに取って代わり、モルタル生産ライン全体の連続自動運転を実現し、スタッキングの規則性と安定性を向上させ、バッグの損傷や崩壊のリスクを低減し、自動倉庫およびコンテナ積み込みをサポートします。乾式モルタルプラントのアップグレードと人件費削減に不可欠な自動化ユニットです。

1. 完璧なライン統合:乾式モルタルバッチ処理、混合、包装システムと連携。同期信号リンクにより、連続生産のボトルネックなし。
2. サーボ精密制御:ACサーボドライブ+PLC+HMIシステム、安定した動作、低ノイズ、正確なバッグ位置決め。複数のインターロックスタッキングパターンを保存し、パレットの山をきれいに保ち、崩壊を防ぎます。
3. 防塵産業デザイン:防塵密閉型電気キャビネットとサーボ部品、IP54保護等級。モルタル作業場の粉塵の多い作業環境に適応し、長寿命で故障率が低い。
4. 柔軟なグリッパーと幅広い互換性:織布バッグ、クラフトバルブバッグ、オープンマウスバッグ用の特殊バッググリッパー。25kg / 50kgの標準モルタルバッグのレシピを素早く切り替え可能。
5. 安全性と省力化:安全光幕、非常停止、安全フェンス、障害自己警告。手作業による取り扱いと職業病のリスクを大幅に軽減し、24時間ノンストップ運転をサポート。
6. 簡単な操作とメンテナンス:タッチスクリーン操作、ティーチペンダントプログラミング。シンプルな構造で、日常の清掃や摩耗部品の交換に素早くアクセス可能。

1. 訓練を受けたオペレーターのみが機械を操作できます。自動運転中は安全フェンスエリアに入らないでください。
2. 搬送経路を清潔に保ち、グリッパー、コンベア、センサーに蓄積したモルタル粉塵を定期的に除去してください。粉塵の蓄積はセンサーの誤判断やバッグの滑りを引き起こす可能性があります。
3. 始動前に空気圧、配管、ファスナー、グリッパーの摩耗を確認してください。異常な振動、騒音、空気漏れが発生した場合は、直ちに運転を停止してください。
4. 許可なく内部プログラムやスタッキングパラメータを変更しないでください。新しいスタッキングパターンは、まず手動ジョグモードで保存およびテストする必要があります。
5. パレットは平らで、損傷がなく、破損がない必要があります。歪んだり破損したりしたパレットの使用は、パレットの崩壊を防ぐために禁止されています。
6. メンテナンス、清掃、トラブルシューティングの前に、電源と空気供給を遮断し、メンテナンス警告サインを掲示してください。
7. 作業環境では、腐食性ガスや大雨の飛沫を避けてください。特別な防爆モルタル作業場の場合は、防爆バージョンを選択してください。

• 乾式混合モルタル生産ライン（プラスターモルタル、石積みモルタル、防水モルタル、自己レベリングモルタル）
• タイル接着剤、グラウト、パテ粉末、石膏粉末の包装生産プラント
• 25kg / 50kgの包装済み完成品を扱う建材粉末包装ワークショップ
• 自動スタッキング、自動倉庫ドッキング、コンテナ積み込みが必要な工場
• 人手不足で安全管理要件が高い中規模および大規模モルタルプラント

A1: はい。ほとんどの縦型包装機、バルブバッグパッカー、ベルトコンベアと接続するための標準信号インターフェースを予約しています。既存のラインに合わせて速度調整やレイアウトの調整が可能です。

A2: はい。異なるバッグ仕様とスタッキングパターンは、タッチスクリーンに独立したレシピとしてプリセットでき、ワンクリック切り替えが可能です。

A3: 標準バージョンはIP54の防塵設計と密閉型電気キャビネットを採用しています。定期的な粉塵清掃が必要です。粉塵が非常に多い現場の場合は、防塵・除塵アクセサリーをアップグレードできます。

A4: バッグの充填重量が安定しているか、パレットが変形していないか、スタッキングパターンが合理的か、グリッパーのクランプ位置がずれていないかを確認してください。必要に応じてインターロックスタッキングモードを調整するか、スタッキングの高さを減らしてください。

A5: 標準モデルのリードタイムは約20～30営業日です。エンジニアが現場での試運転と操作トレーニングを提供できます。

A6: 主要コンポーネントの12ヶ月保証。生涯技術サポート、リモートトラブルシューティング、スペアパーツの供給。