Nguyên liệu thô cho má phanh ô tô, đá mài nhựa và các tấm ma sát công nghiệp có thành phần phức tạp. Bột kim loại, chất độn khoáng, chất kết dính nhựa và vật liệu sợi có mật độ và kích thước hạt khác nhau đáng kể. Thiết bị trộn truyền thống thường gặp phải tình trạng phân lớp bột, vón cục nhựa và lớp phủ chất kết dính không đồng đều. Sau khi nén, các tấm ma sát có độ cứng không nhất quán kèm theo hiệu suất phanh biến động. Ngoài ra, bột mịn rời rạc có khả năng chảy kém và tạo ra nhiều bụi, dẫn đến mật độ tạo hình không đồng đều và tỷ lệ phế phẩm cao.
Để đáp ứng đặc điểm của bột đa thành phần cho vật liệu ma sát, Qingchi đã phát triển máy trộn hạt nghiêng tích hợp. Nó hoàn thành việc trộn và tạo hạt đồng thời để ổn định chất lượng sản phẩm ma sát ngay từ nguồn.
Máy tạo ra trường dòng chảy xoáy lốc tổng hợp thông qua việc quay ngược xi lanh và cắt tốc độ cao của rôto. Nhiều dòng đối lưu phá vỡ bột mịn tĩnh điện bị vón cục, cho phép trộn không phân tách giữa bột kim loại nặng, nhựa nhẹ và các chất độn ma sát vi lượng, với độ đồng đều trộn vượt quá 99,5%.
Cường độ khuấy có thể điều chỉnh nhẹ nhàng bảo toàn tính toàn vẹn của sợi và cho phép nhựa bao phủ đều mọi hạt mài mòn. Lượng nhựa tiêu thụ bổ sung được tránh để ngăn ngừa hiện tượng phai màu phanh ở nhiệt độ cao. Hệ số ma sát và khả năng chống mài mòn vẫn rất nhất quán giữa các lô. Các bộ gạt thành cố định tích hợp loại bỏ các vùng chết tích tụ vật liệu bên trong xi lanh. Có thể làm sạch nhanh chóng khi chuyển đổi giữa các công thức ma sát khác nhau để tránh nhiễm bẩn chéo giữa các lô.
Sản xuất thông thường tách biệt quy trình trộn và tạo hạt. Việc chuyển vật liệu lặp đi lặp lại gây ra tổn thất đáng kể nguyên liệu thô và ô nhiễm bụi nghiêm trọng.
Máy đơn của Qingchi tích hợp cả hai quy trình. Các hạt hình cầu đồng nhất được sản xuất trực tiếp sau một lần nạp liệu.
Các hạt nhỏ gọn có hiệu suất chảy tốt và điền khuôn đồng đều, đảm bảo mật độ nhất quán của các vật liệu ép xanh, giúp giảm đáng kể các khuyết tật như lỗ rỗ, tách lớp và nứt. Tạo hạt giúp giảm bụi bột mịn, cắt giảm tổn thất nguyên liệu thô và cải thiện đáng kể môi trường làm việc của nhà xưởng.
Kích thước hạt và độ chặt có thể được kiểm soát chính xác bằng cách điều chỉnh tốc độ quay và thời gian trộn, đáp ứng yêu cầu tạo hình cho đầy đủ các sản phẩm bao gồm má phanh, đá mài nhựa và guốc phanh công nghiệp.
Nguyên liệu ma sát chứa than chì, sunfua và bột kim loại cứng, có xu hướng làm mài mòn và ăn mòn các buồng máy. Vật liệu chống mài mòn và chống ăn mòn là tùy chọn cho lưỡi dao và lớp lót. Máy tránh kết tủa tạp chất kim loại trong quá trình hoạt động lâu dài và đảm bảo độ tinh khiết của vật liệu ma sát.
Toàn bộ máy áp dụng cấu trúc chân không kín để giảm thiểu rò rỉ bụi. Mô-đun kiểm soát nhiệt độ tùy chọn đáp ứng nhu cầu điều chỉnh nhiệt độ trong quá trình trộn nhựa và ngăn ngừa nhựa bị đóng rắn sớm và hỏng.
Dòng sản phẩm bao gồm máy thử nghiệm trong phòng thí nghiệm dung tích 0,1L đến các mẫu sản xuất công nghiệp dung tích 12.000L, phù hợp cho lấy mẫu R&D và dây chuyền sản xuất liên tục 10.000 tấn.
Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh PLC-5G tự phát triển, nó hỗ trợ lưu trữ một cú nhấp chuột cho nhiều công thức vật liệu ma sát và giám sát vận hành từ xa. Nó có thể được kết hợp với các dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh bao gồm hệ thống định lượng, vận chuyển và sấy tự động để thực hiện sản xuất tự động không cần giám sát.
Thiết bị Qingchi đã được nhiều nhà sản xuất má phanh và đá mài hàng đầu trong nước áp dụng rộng rãi. Máy đi kèm với bảo hành ba năm cho toàn bộ thiết bị. Chúng tôi cung cấp dịch vụ toàn chu kỳ bao gồm kiểm tra công thức miễn phí trong phòng thí nghiệm vật liệu của chúng tôi, lắp đặt & vận hành tại chỗ và tối ưu hóa quy trình sản xuất, giúp các doanh nghiệp vật liệu ma sát cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm chi phí và đạt được sản xuất hàng loạt ổn định.
