ড্রাই মর্টার উৎপাদনে পিএলসি ব্যাচিং সিস্টেম কীভাবে কাজ করে

মর্টার উৎপাদনের জন্য একটি পিএলসি ব্যাচিং সিস্টেমে, ধারাবাহিকতা নিয়ন্ত্রণ স্থাপত্যের সাথে শুরু হয়, অপারেটরের বিচারের সাথে নয়। যখন একজন কর্মী স্পর্শ করে উপাদানগুলির ওজনকে খাঁজ, অনুমান বা সামঞ্জস্য করে,প্রতিটি ব্যাচ একটি ত্রুটি মার্জিন বহন করে যে একটি শিফট জুড়ে যৌগিককর্মীর ক্লান্তি বৃদ্ধি পায় যখন শিফট এগিয়ে যায়। প্রবাহের হার বিন থেকে বিন পরিবর্তিত হয়।একটি সেলুলোজ ইথার যা লক্ষ্যমাত্রার সামান্য উপরে বা নীচে নয়, যতক্ষণ না পণ্য একটি workability পরীক্ষা পাস বা একটি কাজের সাইট থেকে একটি অভিযোগ কল উত্পন্ন করে না.

পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত ব্যাচিং-এর দিকে স্যুইচ করা মর্টার প্ল্যান্টের সুবিধা নিয়ে নয়। এটি প্রতিটি রান থেকে ধারাবাহিক রসায়ন বের করার বিষয়ে।মর্টার সুবিধা আজQINGCHI এর মতো নির্মাতাদের দ্বারা ডিজাইন করা সার্ভো-ইন্টিগ্রেটেড সিস্টেম সহ, পিএলসি নিয়ন্ত্রণকে ভিত্তি হিসাবে তৈরি করা হয়েছে, একটি অ্যাড-অন হিসাবে নয়।এই নিবন্ধে এই সিস্টেমগুলি ঠিক কিভাবে কাজ করে, যা তাদের সঠিক রাখে, এবং কেন তারা ম্যানুয়াল ব্যাচিংকে একটি মার্জিন দ্বারা ছাড়িয়ে যায় যা পণ্যের গুণমান এবং শ্রম ব্যয় উভয়ই প্রদর্শিত হয়।

একটি পিএলসি ব্যাচিং সিস্টেম আসলে একটি শুকনো মর্টার উদ্ভিদ কি করে

পিএলসি একটি লাইভ ফিডব্যাক লুপের কেন্দ্রে অবস্থিত।লোড সেলরিয়েল টাইমে ওজন সংক্রান্ত তথ্য প্রেরণ করে, কন্ট্রোলার সক্রিয় রেসিপি টার্গেটের বিরুদ্ধে এই তথ্য পড়ে, এবং স্কেল রিপোর্টের উপর ভিত্তি করে এটি ফিডার, ভালভ, বা স্ক্রু কনভেয়রগুলিকে শুরু এবং বন্ধ করার নির্দেশ দেয়।দৌড়ের সময় কোন মানবিক বিচারক চক্রের মধ্যে প্রবেশ করে না. পিএলসি সিদ্ধান্ত নেয় যখন একটি লক্ষ্য পূরণ করা হয় এবং কন্ট্রোলার স্ক্যান সময় এবং I / O বিলম্বের সাথে সাড়া দেয় বন্ধ লুপ ওজন নিয়ন্ত্রণ সমর্থন করার জন্য যথেষ্ট দ্রুত। সংকেত পথ সহজঃলোড সেল আউটপুট একটি ওজন ট্রান্সমিটার বা ওজন মডিউল ফিড, যা পিএলসির অ্যানালগ ইনপুটটিতে 4, 20 এমএ বা ডিজিটাল সংকেত পাস করে। প্রতিটি ব্যাচ এই একই শারীরিক পথ অতিক্রম করে।

মূল হার্ডওয়্যার উপাদানগুলির প্রত্যেকের একটি নির্দিষ্ট কাজ রয়েছে। নিয়ামক ক্রম এবং যৌক্তিকতা পরিচালনা করে। লোড সেলগুলি, সাধারণত কাটিয়া-রশ্মি বা সংকোচনের ধরণের, হপার ওজন পরিমাপ করে।সিমেন্ট সহ স্ক্রু ফিডার এবং রোটারি ভালভ মিটার পাউডার উপাদানএকটি এইচএমআই প্যানেল অপারেটরদের দৃশ্যমানতা এবং রেসিপি অ্যাক্সেস দেয়। মোটর স্টার্টার বা ভিএফডিগুলি ফিডার ড্রাইভগুলিতে রান / স্টপ কমান্ডগুলি সম্পাদন করে।ব্যাচ প্ল্যান্ট কন্ট্রোল সিস্টেম একটি নির্দিষ্ট ক্রম তাদের সব orchestrates, কিছুই ঠিকঠাক হয় না।

শুকনো মর্টার সূত্রগুলি কার্যকরী সংযোজনগুলির সাথে ঘনঃ পুনরায় বিচ্ছিন্ন পলিমার, সেলুলোজ ইথার, এক্সিলারেটর। এই উপাদানগুলি উভয়ই ব্যয়বহুল এবং ডোজ বৈচিত্র্যের প্রতি সংবেদনশীল।একটি পলিমার অ্যাডিটিভের উপর 2% ওজন ত্রুটি একটি শিফট জুড়ে গড় হয় নাএটি আঠালোতা, কাজযোগ্যতা বা কাজের জায়গায় খোলা সময়ের মধ্যে প্রদর্শিত হয়।এই প্রযুক্তিগত কারণেই মর্টার ব্যাচিংয়ের তুলনায় অন্যান্য অনেক ব্যাচিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির তুলনায় নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের বিষয়টি বেশি গুরুত্বপূর্ণ।কিলোগ্রাম প্রতি ঝুঁকি কেবল বেশি।

কিভাবে ওজন সঠিকতা সিস্টেম মধ্যে নির্মিত হয়

লোড সেল নির্বাচন এবং স্থাপন

সঠিকতা হার্ডওয়্যার নির্বাচন এবং স্থাপন থেকে শুরু হয়। লোড সেল ক্ষমতা হপার এর অপারেটিং ওজন পরিসীমা মেলে না বা সম্পূর্ণ স্কেল কাছাকাছি চলমান ছাড়া।Shear-beam এবং কম্প্রেশন সেল ব্যাচ hoppers অধীনে সবচেয়ে সাধারণ. স্থানান্তর গুরুত্বপূর্ণ কারণ একটি একক পয়েন্ট সেল বা একটি ভারসাম্যহীন মাল্টি-সেল কনফিগারেশনে অদ্ভুত লোড ড্রাইভ উত্পাদন করে। ওয়্যারিং শৃঙ্খলা প্রায়শই যেখানে নির্ভুলতা সংরক্ষিত হয় বা হারিয়ে যায়ঃসুরক্ষিত ক্যাবল, সঠিক গ্রাউন্ডিং, এবং লোড সেল রানগুলি মোটর কন্ডাক্ট থেকে পৃথক রাখা ঐচ্ছিক বিবরণ নয়।

ওয়্যারিং এবং গ্রাউন্ডিং

বেশিরভাগ সিস্টেম একটি 4-ক্যার বা 6-ক্যার ব্রিজ কনফিগারেশনের মাধ্যমে একটি ওজন ট্রান্সমিটারের সাথে লোড সেল সংযোগ করে। 4-ক্যার সেটআপ উত্তেজনা এবং সংকেত জোড়া পরিচালনা করে।6 তারের সেটআপ সেন্সর তারের যোগ করে যাতে এম্প্লিফায়ার প্রকৃত ব্রিজ সরবরাহ ভোল্টেজ পরিমাপ এবং তারের প্রতিরোধের ড্রপ ক্ষতিপূরণ করতে পারেন. একটি বড় মর্টার কারখানায় দীর্ঘ ক্যাবল রানগুলির জন্য, 6-ওয়্যারটি সঠিক পছন্দ। গ্রাউন্ড-লুপ হস্তক্ষেপ এড়ানোর জন্য শেলটি কেবলমাত্র এক প্রান্তে গ্রাউন্ড করা উচিত। এগুলি তাত্ত্বিক উদ্বেগ নয়;তারা বাস্তব সিদ্ধান্ত যা একটি স্থিতিশীল ওজন সিস্টেম থেকে পৃথক করে যা নীরবভাবে ড্রিফট করে যখন নিয়ামক সবকিছু স্বাভাবিক হিসাবে লগ করে.

ক্যালিব্রেশন পদ্ধতি

ওজন এবং ব্যাচিং সিস্টেমটি সমস্ত উপকরণ জুড়ে একটি একক থ্রেশহোল্ডারের পরিবর্তে প্রতিটি উপাদান-সম্মতি উইন্ডো প্রয়োগ করে।স্যান্ড এবং সিমেন্টের মতো উচ্চ-ভলিউম উপাদানগুলির সাধারণত বৃহত্তর সহনশীলতা ব্যান্ড থাকে, যখন পলিমার বা ফাইবারের মতো কম ডোজযুক্ত, উচ্চ-প্রভাবের সংযোজনগুলিকে আরও কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন কারণ ছোট বিচ্যুতি পণ্যের মানের উপর সূঁচটি সরিয়ে দেয়।এএসটিএম সি১৭১৪, প্রধান উপাদান স্কেল ক্ষমতা সাধারণত ব্যাচের ওজন 1% এর মধ্যে থাকা উচিত; প্রযোজ্য স্পেসিফিকেশন এবং অ্যাডিটিভ টোলারেন্সের জন্য আপনার মান পরিকল্পনা অনুসরণ করুন।পিএলসি রেসিপি রেকর্ডে প্রতি উপাদান সহনশীলতা উইন্ডো রাখে এবং সেগুলি ব্যবহার করে ধারাবাহিকতা এগিয়ে যাওয়ার আগে একটি ওজন পদক্ষেপ পাস হয়েছে কিনা তা মূল্যায়ন করে।

ক্যালিব্রেশন হ'ল যা ওজন সিস্টেমকে সময়ের সাথে সাথে সৎ রাখে। প্রতিটি শিফটের আগে, অপারেটরদের শূন্যটি যাচাই করা উচিত এবং একটি প্রত্যয়িত পরীক্ষার ওজন দিয়ে একটি স্পট চেক চালানো উচিত।উচ্চ নির্ভুলতার ইনস্টলেশনের জন্য ট্র্যাকযোগ্য ওজন ব্যবহার করে পূর্ণ স্প্যান ক্যালিব্রেশন সাধারণত ত্রৈমাসিকভাবে সম্পন্ন হয়, বা অবিলম্বে উদ্ভিদ সরানো হয়, একটি hopper প্রতিস্থাপিত হয়, বা একটি লোড সেল ড্রাইভ দেখায়; চূড়ান্ত সময়সূচী জন্য প্রস্তুতকারকের সুপারিশ এবং আপনার মান নিশ্চিতকরণ নীতি অনুসরণ করুন।যখন ক্যালিব্রেশন বাদ দেওয়া হয়, নিয়ামক একটি ভুল ওজন বেসলাইন বিরুদ্ধে রেসিপি বাস্তবায়ন অব্যাহত। ব্যাগ মধ্যে স্পেসিফিকেশন আউট থাকা অবস্থায় নিয়ামক লগ ভাল দেখায়।

রেসিপি ব্যবস্থাপনা এবং ব্যাচের ক্রম নিয়ন্ত্রণ

পিএলসি নিয়ন্ত্রিত মর্টার প্ল্যান্টের একটি রেসিপি রেকর্ড ওজনগুলির একটি তালিকা নয়। এতে উপাদানগুলির পরিচয়, লক্ষ্য ওজন, সহনশীলতা ব্যান্ড, ফিডার সিকোয়েন্স, মিশ্রণের সময়, নিষ্কাশন সময়,এবং পুনরায় চেষ্টা সীমা. ভাল রেসিপি নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ লজিক থেকে রেসিপি তথ্য স্তর পৃথক করে। একই ক্রম প্রোগ্রাম কোন মর্টার সূত্র চালায়;এটি অপারেটর দ্বারা নির্বাচিত রেসিপি উপর নির্ভর করে মেমরি থেকে বিভিন্ন সংখ্যা readsএকটি রেসিপি লাইব্রেরী টাইল আঠালো আচ্ছাদন সূত্র কয়েক ডজন ধরে রাখতে পারেন,দেওয়াল পট্টিএকটি থেকে অন্যটিতে স্যুইচ করা একটি প্যারামিটার লোড, পুনরায় প্রোগ্রামিংয়ের কাজ নয়।

ব্যাচ ক্রমটি একটি স্টেট মেশিন হিসাবে চালিত হয়, যা আইএসএ -88 ব্যাচ নিয়ন্ত্রণ নীতিগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যেখানে একবারে কেবলমাত্র একটি স্টেট সক্রিয় থাকে এবং প্রতিটি স্টেট কেবল তার সমাপ্তির শর্ত পূরণ হলেই অগ্রসর হয়।একটি আদর্শ মর্টার ব্যাচ প্রাক চেক এবং tara মাধ্যমে সরানো হয়, বালি যোগ এবং যাচাইকরণ, সিমেন্ট যোগ এবং যাচাইকরণ, পলিমার এবং অ্যাডিটিভ ডোজিং, মিশ্রণ টাইমার, নিষ্কাশন, এবং পুনরায় সেট। সমালোচনামূলক নকশা নীতি হল যে অগ্রগতি শর্ত ভিত্তিক হয়,টাইমার ভিত্তিক নয়. নিয়ামকটি ফিডারটি বন্ধ করে এগিয়ে যাওয়ার আগে স্কেল রিডিংটি অনুমোদনের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করে। যদি এটি না হয় তবে সিস্টেমটি খারাপ ওজন নিয়ে এগিয়ে যাওয়ার পরিবর্তে ধরে রাখে বা পুনরায় চেষ্টা করে।

ইন্টারলক স্তরটি ব্যাচ প্ল্যান্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য করে তোলে। সাধারণ ইন্টারলকগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• ব্যাচিং শুরু হওয়ার আগে মিশ্রণকারীর ডিসচার্জ ভালভ বন্ধ হওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত
• ওজন শুরু করার আগে স্কেল স্থিতিশীল এবং ক্যালিব্রেট
• প্রতিটি উপাদান যোগ করার ধাপের আগে আপস্ট্রিম সিলো স্তর পর্যাপ্ত
• মটর ওভারলোড ধারাবাহিকতা প্রতিটি ড্রাইভের জন্য পরিষ্কার

পুনরায় চেষ্টা করার যুক্তি সীমাবদ্ধ. যদি ওজন স্টেপটি ফিডার লেগ বা একটি ক্ষণস্থায়ী প্রবাহ ব্যাঘাতের কারণে লক্ষ্যটি মিস করে,সিস্টেমটি একটি ত্রুটি চিহ্নিত করার আগে এবং অপারেটরের হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হওয়ার আগে এক বা দুইবার পুনরায় চেষ্টা করেএটি হালকাভাবে বন্ধ ব্যাচের নীরব জমে যাওয়া রোধ করে যা ম্যানুয়াল ব্যাচিংয়ের নির্ধারণকারী ব্যর্থতা মোড।

রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং এটি কারখানার মেঝেতে কী প্রতিস্থাপন করে

একটি লাইভ উত্পাদন চালানোর সময়, এইচএমআই অপারেটরকে দেখায় যে কোনও সময় সিস্টেমটি সিকোয়েন্সে ঠিক কোথায় রয়েছেঃ সক্রিয় ব্যাচের ধাপ, বর্তমান উপাদান ওজন এবং লক্ষ্য, ফিডার এবং ভালভের অবস্থা,অ্যালার্ম ইঙ্গিত, এবং ব্যাচ গণনা. কোন স্কেল হাঁটা, মেঝে জুড়ে কল, কোন কাগজ টিকেট পড়া. অপারেটর যে কোন ধাপে হস্তক্ষেপ করতে পারেন, ব্যাচ অপেক্ষা করা,প্রয়োজন হলে বাতিল করুনএইচএমআই হচ্ছে সত্যের একমাত্র উৎস।

ব্যাচ রেকর্ড স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্পন্ন হয়। প্রতিটি রেকর্ড সময় স্ট্যাম্প, রেসিপি নাম এবং সংস্করণ, প্রতিটি উপাদান জন্য প্রকৃত ওজন, প্রতি ধাপে tolerances পাস / ব্যর্থ,রান চলাকালীন রেকর্ড করা যেকোনো অ্যালার্ম বা পুনরায় চেষ্টা, এবং শিফটের জন্য মোট ব্যাচের সংখ্যা। এই রেকর্ডগুলি অভ্যন্তরীণভাবে সংরক্ষণ করা হয় এবং সাধারণত ইউএসবি বা এসসিএডিএ লিঙ্কের মাধ্যমে রপ্তানি করা যেতে পারে। বাণিজ্যিক নির্মাণ প্রকল্প সরবরাহকারী মার্কিন মর্টার প্রস্তুতকারকের জন্য,প্রকল্পের স্পেসিফিকেশনের অধীনে এই ট্র্যাকযোগ্যতা প্রায়শই প্রয়োজন হয় যা ম্যানুয়াল ব্যাচিং পূরণ করতে পারে না।বাণিজ্যিক নির্মাণ সরবরাহ চেইনে মানের নথির প্রয়োজনীয়তা বাড়ার সাথে সাথে,অনেক প্রকল্পের জন্য সম্পূর্ণ লট লগ থাকা একটি প্রতিযোগিতামূলক পার্থক্য থেকে একটি বেসলাইন অপারেশনাল প্রত্যাশায় পরিবর্তিত হয়েছে.

ম্যানুয়াল ব্যাচিংয়ের সাথে, একটি ওজন ত্রুটি বা একটি মিস উপাদান প্রায়শই ব্যাচটি মিশ্রিত বা ইতিমধ্যে প্যাকেজ না হওয়া পর্যন্ত সনাক্ত করা হয় না। একটি পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত সিস্টেম ত্রুটিটি ঘটার মুহুর্তে চিহ্নিত করে,ধারাবাহিকতা বন্ধ করে, এবং এইচএমআই-তে ত্রুটি কোড উপস্থাপন করে। অপারেটর একটি নির্দিষ্ট, কার্যকর সমস্যার পরিবর্তে একটি অস্পষ্ট সন্দেহ যে কিছু ভুল হয়েছে।ত্রুটি ব্যবস্থাপনা প্রতিক্রিয়াশীল থেকে তাত্ক্ষণিক পরিবর্তন করে.

ম্যানুয়াল ব্যাচিং বনাম পিএলসি নিয়ন্ত্রিত ব্যাচিংঃ যেখানে ফাঁক পরিমাপযোগ্য

একটি ম্যানুয়াল ব্যাচিং অপারেশন প্রতিটি ব্যাচ পরিমাপ ব্যক্তির উপর নির্ভর করে। ক্লান্তি, বিভ্রান্তি, এবং উপাদান প্রবাহ পরিবর্তনশীলতা শিফট অগ্রগতি হিসাবে একটি প্রশস্ত নির্ভুলতা উইন্ডো তৈরি।তুলনামূলক নির্মাণ উপকরণ অপারেশন থেকে শিল্পের তথ্য ইঙ্গিত দেয় যে ম্যানুয়াল পদ্ধতির তুলনায় স্বয়ংক্রিয় ব্যাচ প্ল্যান্ট নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি উপাদান ডোজিং ভ্যারিয়েন্সকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণে 15, 20% থেকে স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনে 3, 5% এর মধ্যে অনুরূপ উপকরণগুলির শক্ততার বৈচিত্র্য।মর্টার প্ল্যান্টের জন্য প্রকাশিত কেস স্টাডিজ এখনও সীমিতকর্মী হ্রাসের অর্থ কর্মসংস্থান হ্রাস নয়, এটি মান পরিদর্শন, কারখানার রক্ষণাবেক্ষণ,এবং উপাদান হ্যান্ডলিং কাজ যে সত্যিই বিচার প্রয়োজন.

আউটপুট বাড়ার সাথে সাথে ম্যানুয়াল ব্যাচিং ক্রমবর্ধমান কঠিন হয়ে ওঠে। একক অপারেটর ম্যানুয়াল পদ্ধতিগুলি প্রায়শই লড়াই করে কারণ উত্পাদন হার দ্বি-অঙ্কের টিপিএইচের কাছাকাছি আসে।আট বা নয়টি উপাদান সহ একটি টাইল আঠালো উত্পাদন ধীর বা ব্যাপক উপাদান বৈচিত্র্য গ্রহণ না করে উচ্চ থ্রুপুট সঙ্গে নির্ভরযোগ্যভাবে হাত ব্যাচ করা যাবে নাঅটোমেটেড কন্ট্রোল স্কেলে বিলাসিতা নয়। এটি বাণিজ্যিক আউটপুট হারে পণ্যের স্পেসিফিকেশন বজায় রাখার একমাত্র উপায়।

কিভাবে QINGCHI এর সার্ভো-ইন্টিগ্রেটেড পিএলসি সিস্টেমগুলি উত্পাদন নির্ভুলতার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়

QINGCHI তাদের ব্যাচিং আর্কিটেকচারে সরাসরি সার্ভো মোটর নিয়ন্ত্রণ তৈরি করে, যা প্রচলিত স্টার্টার-নিয়ন্ত্রিত ফিডারের তুলনায় নির্ভুলতার গতিশীলতা পরিবর্তন করে।একটি সার্ভো ড্রাইভ একটি হার্ড স্টপ পরিবর্তে একটি নিয়ন্ত্রিত র্যাম্প একটি স্ক্রু ফিডার ধীর করতে পারেন,ওভারসটফিডার থামার পর ট্রানজিট উপাদানটি হুপারে অব্যাহত থাকার কারণে এটি ঘটে।এই নকশা পদ্ধতিটি মর্টার রেসিপিগুলির জন্য প্রয়োজনীয় কঠোর সহনশীলতা লক্ষ্যগুলিকে সমর্থন করে, প্রাক-অ্যাক্ট টাইমিং সমন্বয় বা ব্যাচগুলির মধ্যে অপারেটর ট্রিমিংয়ের উপর নির্ভর করে না।

মাঠ-সমন্বিত ব্যাচিং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের বিপরীতে, যার জন্য সাইটে উল্লেখযোগ্য সংহতকরণের কাজ প্রয়োজন, কিংচি তাদের উত্পাদন লাইনগুলিকেপিএলসি ব্যাচিং হার্ডওয়্যারএবং লজিক লাইন নির্দিষ্ট উপাদান প্রবাহ, hopper কনফিগারেশন, এবং আউটপুট ক্ষমতা প্রাক কনফিগার করা হয়.৫ থেকে ২০ টিপিএইচমর্টার প্ল্যান্ট, ওজন এবং ব্যাচিং সিস্টেম, এইচএমআই রেসিপি ইন্টারফেস এবং সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত ফিডার সিকোয়েন্সগুলি সরঞ্জামগুলি জাহাজের আগে কারখানায় বৈধ করা হয়।দূরবর্তী কমিশনিং সমর্থন এবং ইংরেজি ভাষার ডকুমেন্টেশন স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে অন্তর্ভুক্ত করা হয়মার্কিন ক্রেতাদের জন্য আন্তর্জাতিক সরঞ্জাম সংগ্রহ পরিচালনার জন্য গুরুত্বপূর্ণ বিবরণ।

কিংচি এর পদ্ধতির মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য হল যে পিএলসি নিয়ন্ত্রণ একটি ম্যানুয়াল-ক্ষম মেশিনে পুনরায় ইনস্টল করা হয় না। এটি নকশা শুরু পয়েন্ট। প্রতিটি উপাদান প্রবাহ, প্রতিটি নিষ্কাশন গেট,ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যায় থেকে প্রতিটি পরিবহন ধাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ম্যাপ করা হয়টেক্সাস, ক্যালিফোর্নিয়া, অথবা জর্জিয়ার একটি মর্টার প্রযোজকের জন্য যা ম্যানুয়াল থেকে অটোমেটেড প্রযোজনায় পরিণত হচ্ছে,এর মানে হল যে তারা যে সিস্টেমটি পেয়েছে তা দীর্ঘমেয়াদী কমিশনিং কাজের শুরু পয়েন্টের পরিবর্তে প্রথম দিন থেকেই উৎপাদন-প্রস্তুত.

সিদ্ধান্ত

মর্টার প্ল্যান্টগুলির জন্য পিএলসি ব্যাচিং সিস্টেমগুলি কার্যকর কারণ তারা প্রক্রিয়া শৃঙ্খলার উপর নির্ভর করার পরিবর্তে নিয়ন্ত্রণ স্তরে ধারাবাহিকতা প্রয়োগ করে।সঠিকভাবে নির্দিষ্ট লোড সেল থেকে নির্ভুলতা প্রাপ্ত, সঠিক তারের, এবং একটি ক্যালিব্রেশন রুটিন যা ওজন সিস্টেমকে সৎ রাখে। পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা স্টেট-মেশিন সিকোয়েন্সিং থেকে আসে যা ধাপগুলি এড়িয়ে যায় না বা সহনশীলতার বাইরে ওজন গ্রহণ করে না।ব্যাচ লগিং এবং এইচএমআই মনিটরিং এমন দৃশ্যমানতা প্রদান করে যা ম্যানুয়াল ব্যাচিং পুনরাবৃত্তি করতে পারে না.

স্বয়ংক্রিয়করণ বিনিয়োগের মূল্যায়নকারী উৎপাদকদের জন্য, প্রশ্নটি হল না যে পিএলসি নিয়ন্ত্রিত ব্যাচিং সিস্টেম ROI প্রদান করে কিনা।তুলনামূলক নির্মাণ উপকরণ অপারেশন থেকে প্রমাণ ধারাবাহিকভাবে এই দিক নির্দেশ করে, যদিও একটি সাইট-নির্দিষ্ট অর্থনৈতিক বিশ্লেষণ সবসময় ব্যবসায়িক কেস ধারালো হবে. আসল প্রশ্ন হল কিভাবে একটি সিস্টেম যা প্রাক বৈধ এবং চালানোর জন্য প্রস্তুত আসে নির্দিষ্ট,রেসিপি লজিক ইতিমধ্যে আপনার উপাদান প্রবাহ মানচিত্র এবং ওজন tolerances ইতিমধ্যে আপনার পণ্য স্পেসিফিকেশন সেট. That is where the engineering-first design philosophy of manufacturers like QINGCHI becomes the practical differentiator between a commissioning project that runs smoothly and one that consumes months of troubleshooting time before the first good batch ships.