Mantar üretimi için bir PLC serileme sisteminde, tutarlılık operatörün kararı değil, kontrol mimarisinden başlar.Her partide bir hata payı vardır ve bu da bir vardiya boyunca oluşur.Operatör yorgunluğu vardiyanın ilerlemesiyle birlikte artıyor. Akış hızları binden bine değişir.Hedefin biraz üzerinde veya altında olan bir selüloz eti, ürünün işleme uygunluk testinde başarısız olana kadar veya bir iş yerinden şikayet çağrısı yapana kadar kendini duyurmaz..
Mantar fabrikalarında PLC kontrollü seriye geçiş, kolaylıkla ilgili değil, her seferde tutarlı bir kimyasal elde etmekle ilgilidir.Mantar tesisleri bugün, QINGCHI gibi üreticiler tarafından tasarlanan servo-entegri sistemler de dahil olmak üzere, PLC kontrolü etrafında bir ek olarak değil, bir temel olarak inşa edilmiştir.Bu makalede bu sistemlerin tam olarak nasıl çalıştığını ele alacağız., ne onların doğru tutmak, ve neden onlar hem ürün kalitesi hem de işgücü maliyeti gösterir bir fark ile manuel sericilik üstünlük.
Bir PLC serileme sisteminin kuru harç fabrikasında gerçekte ne yaptığı
PLC canlı geri bildirim döngüsünün merkezinde yer almaktadır.Yük hücreleriGerçek zamanlı ağırlık verilerini aktarır, kontrolör bu verileri aktif reçetenin hedefiyle karşılaştırarak okur ve ölçeğin raporlarına göre besleyicilere, vanalara veya vida taşıyıcılarına çalıştırma ve durdurma komutları verir.Koşu sırasında hiçbir insan yargısı devreye girmez.PLC, bir hedefe ulaşıldığında karar verir ve kontrolör tarama süreleri ve kapalı döngü tartma kontrolünü destekleyecek kadar hızlı I / O gecikmeleri ile yanıt verir. Sinyal yolu basit:yük hücresi çıkışı bir ağırlık verici veya tartma modülünü besler., PLC analog girişine 4, 20 mA veya dijital bir sinyal geçirir.
Temel donanım bileşenlerinin her birinin tanımlanmış bir görevi vardır. Denetleyici sıralama ve mantığı işliyor. Genellikle kesme ışını veya sıkıştırma türleri olan yük hücreleri, hopper ağırlığını ölçer.Çubuklu besleyici ve döner valfler, çimento dahil olmak üzere toz maddelerini ölçerBir HMI paneli operatörlere görünürlük ve tarif erişimini sağlar. Motor başlatıcıları veya VFD'ler besleyici sürücüleri üzerinde çalıştırma / durdurma komutlarını yürütür.Toplu bitki kontrol sistemi hepsini sabit bir sırayla düzenler.Hiçbir şey düzensiz olmaz.
Kuru harç formülleri işlevsel katkı maddeleri ile yoğun: yeniden dağılabilir polimerler, selüloz eterleri, hızlandırıcılar.Bir polimer katkı maddesinde % 2 ağırlama hatası bir değişim boyunca ortalama değildir.Yapışkanlık, işlenebilirlik veya iş yerinde açık zaman gösterir.Bu, malmüt serilemesinde, diğer birçok serileme uygulamasına göre daha fazla hassas kontrolün teknik nedeni.Kilogram başına bahisler daha yüksek.
Sistemde tartım doğruluğunun nasıl yer aldığı
Yük hücresinin seçimi ve yerleştirilmesi
Doğruluk, donanım seçimi ve yerleştirilmesi ile başlar. Yük hücresi kapasitesi, hopperin çalışma ağırlık aralığına uymalıdır.Kesme ışını ve sıkıştırma hücreleri parti hopper altında en yaygın olanlardırYerleştirme önemlidir, çünkü tek nokta hücresindeki eksantrik yükleme veya dengesiz çok hücreli konfigürasyon sürüklenme üretir. Kablolama disiplini genellikle doğruluğun korunduğu veya kaybolduğu yerdir:kalkanlı kablo, uygun topraklama ve yük hücresinin motor borusundan ayrı tutulması isteğe bağlı detaylar değildir.
Kablolama ve topraklama
Çoğu sistem, yük hücrelerini 4 tel veya 6 tel köprü konfigürasyonu aracılığıyla bir ağırlık vericiye bağlar.6 tel kurulum sensör tel ekler böylece amplifikatör gerçek köprü güçlendirme voltajı ölçmek ve kablo direnç düşüşü telafi edebilir. Büyük bir harç fabrikasında daha uzun kablolar için, 6 tel doğru seçimdir. Kalkan, toprak döngüsünün müdahalelerini önlemek için sadece bir ucunda topraklanmalıdır.Bunlar, kontrolör her şeyi normal olarak kaydederken sessizce sürüklenenden sabit bir tartım sistemini ayıran pratik kararlardır..
Kalibrasyon uygulamaları
Ağırlama ve serileme sistemi, tüm malzemeler için tek bir eşiğin yerine bileşen başına tolerans pencereleri uyguluyor.Kum ve çimento gibi yüksek hacimli bileşenler genellikle daha geniş tolerans bandlarına sahiptir, düşük dozajlı, polimer veya lif gibi yüksek etkili katkı maddeleri daha sıkı bir kontrol gerektirir, çünkü küçük sapmalar iğneyi ürün kalitesine hareket ettirir.ASTM C1714, ana bileşen ölçeği kapasitesi genellikle parti ağırlığının %1'i içinde olmalıdır; uygulanabilir özellikleri ve katkı maddeleri toleransları için kalite planınızı takip edin.PLC, tarif kaydında bileşen başına tolerans pencereleri tutar ve dizilimi ilerletmeden önce bir tartım aşamasının geçip geçmediğini değerlendirmek için bunları kullanır.
Kalibrasyon, tartım sisteminin zaman içinde dürüst kalmasını sağlar. Her vardiya öncesinde, operatörler sıfırı doğrulamalı ve sertifikalı bir test ağırlığıyla bir nokta kontrolü yapmalıdır.İzlenebilir ağırlıkları kullanarak tam çaplı kalibrasyon genellikle yüksek hassasiyetli tesisatlar için üç ayda bir yapılır., veya tesis taşınır, bir hopper değiştirildiğinde veya bir yük hücresinin sürüklenmesi gösterildiğinde; nihai programlama için üreticinin önerilerini ve kalite güvence politikasını takip edin.Kalibrasyon atlandığındaKontrolör, kontrolör günlüğünde iyi görünse de çantada spesifikasyon dışındadır.
Tarif yönetimi ve parti sırası kontrolü
Bir PLC kontrollü harçlama tesisindeki bir tarif kaydı ağırlık listesinden daha fazlasıdır.ve tekrar deneme sınırları. İyi bir tarif kontrolü, tarif veri katmanını kontrol mantığından ayırır. Aynı dizilim programı herhangi bir harç formülü çalışır;Operatörün hangi tarifi seçtiğine bağlı olarak hafızadan farklı numaralar okuyor.Bir tarif kütüphanesi, kaplama yapışkanını kaplayan düzinelerce formülü tutabilir.Duvar masasıBirinden diğerine geçmek bir parametre yüküdür, yeniden programlama işi değil.
Parti dizisi, her seferinde sadece bir devletin aktif olduğu ve her devletin tamamlanma koşulu yerine getirilince ilerlediği ISA-88 parti kontrol ilkelerine uygun bir durum makinesi olarak çalışır.Tipik bir haşere partisi önceden kontrol ve taraya geçiyor., kum ekleme ve doğrulama, çimento ekleme ve doğrulama, polimer ve katkı maddeleri dozajlama, karıştırma zamanlayıcısı, boşaltma ve sıfırlama.Zamanlayıcıya dayalı değilKontrolör, besleyiciyi kapatmadan ve ileriye doğru ilerlemeden önce ölçek okumalarının tolerans içinde olduğunu doğruluyor. Eğer değilse, sistem kötü bir ağırlıkla ilerlemek yerine tutar veya yeniden dener.
Bağlantı katmanı, seri tesis kontrol sistemini güvenli ve güvenilir kılan şeydir.
- Karıştırıcı boşaltma valfi, seriye başlamadan önce kapatıldığı doğrulanmıştır.
- Ölçüm, tartım başlamadan önce sabit ve kalibre edilmiştir.
- Her malzeme ekleme aşamasından önce silonun yukarı seviyesi yeterli
- Motor aşırı yüklenmesi sıradaki her sürücü için açık
Yeniden deneme mantığı sınırlıdır.Sistem bir hatayı işaretlemeden ve operatörün müdahalesini gerektirmeden önce bir veya iki kez tekrar dener.Bu, manuel serilemenin belirleyici arıza modudur.
Gerçek zamanlı izleme ve fabrika zemininde neyin yerine geçtiği
Canlı bir üretim süresi sırasında, HMI operatöre sistemin herhangi bir anda sırada tam olarak nerede olduğunu gösterir: aktif parti adımı, mevcut bileşen ağırlığı hedefe karşı, besleyici ve valf durumu,Alarm göstergeleri ve seri sayımı yok, bir ölçeğe yürümek yok, yere seslenmek yok, kağıt bileti okumak yok operatör herhangi bir adımda müdahale edebilir, seriyi beklemeye koyabilir,Gerekirse iptal edin.HMI, devam eden her çalışmada tek gerçek kaynağıdır.
Toplu kayıtlar otomatik olarak oluşturulur. Her kayıt zaman damgasını, tarif adını ve sürümünü, her bileşen için gerçek ağırlıkları, toleransları aşama başına geçerli / başarısız,Çalışma sırasında kaydedilen herhangi bir alarm veya tekrar deneme, ve vardiya için toplam parti sayımı. Bu kayıtlar içeride depolanır ve tipik olarak USB veya SCADA bağlantısı ile ihraç edilebilir. Ticari inşaat projelerini tedarik eden bir ABD harç üreticisi için,Bu izlenebilirlik, genellikle manuel serileme ile karşılanamayan proje özellikleri altında gereklidir.Ticari inşaat tedarik zincirlerinde kalite belgelendirme gereksinimleri genişledikçe,Tam parti günlüklerine sahip olmak, birçok projede rekabetçi bir farklılıktan temel bir operasyonel beklentiye geçti..
El serileme ile, ağırlama hatası veya unutulmuş bir bileşen genellikle parti karıştırılana veya paketlenene kadar tespit edilmez.Sırayı durdurur.Operatör, bir şeyin yanlış gittiğine dair belirsiz bir şüpheden ziyade belirli, uygulanabilir bir soruna yanıt verir.Hata yönetimi, reaksiyondan acil bir şekilde geçiyor.
PLC ile kontrol edilen seriye karşı manuel serileme: fark ölçülebilir olduğunda
Bir manuel serileme işlemi, her seriyi ölçen bireye bağlıdır. Yorgunluk, dikkat dağıtım ve malzeme akışı değişkenliği, vardiyanın ilerlemesiyle birlikte genişleyen bir doğruluk penceresi yaratır.Karşılaştırılabilir inşaat malzemeleri işletmelerinden elde edilen endüstri verileri, otomatik parti tesis kontrol sistemlerinin, manuel yöntemlere kıyasla bileşen dozajı varyansını önemli ölçüde azalttığını göstermektedir., benzer malzemelerde sertlik değişimi, manuel kontrol altında 15, 20% aralığından otomatik üretim altında 3, 5% aralığına düşmektedir.Mantar bitkileri için özel olarak yayınlanan vaka çalışmaları sınırlı kalıyorİşgücünün azaltılması iş yerlerini ortadan kaldırmakla ilgili değil, insanları kalite denetimi, tesis bakımı,ve gerçek anlamda yargılama gerektiren malzeme işleme.
Tek operatörlü manuel yöntemler, üretim oranları iki basamaklı TPH'ye yaklaştıkça sık sık mücadele eder.Sekiz veya dokuz bileşenden oluşan bir fayans yapıştırıcısı, üretimi yavaşlatmadan veya geniş bir bileşen varyasyonu kabul etmeden yüksek verimlilikte güvenilir bir şekilde elle toplanamazOtomatik kontrol, ölçekte bir lüks değildir.
QINGCHI'nin servo entegre PLC sistemleri üretim doğruluğu için nasıl tasarlandı
QINGCHI, servo motor kontrolünü doğrudan seri mimarisine yerleştirir, bu da geleneksel başlangıç kontrollü besleyicilerle karşılaştırıldığında hassasiyet dinamiklerini değiştirir.Bir servo sürücü sert bir duraklama yerine kontrol edilen bir rampa bir vida besleyicisi yavaşlatabilir,AşınmaSıfır dozlama pencereleri olan yüksek değerli katkı maddeleri için,Bu tasarım yaklaşımı harçlık tariflerinin gerektirdiği sıkı tolerans hedeflerini destekler., hareket öncesi zamanlama ayarlarına veya partiler arasında operatör kesimine güvenmeden.
Yerel olarak önemli bir entegrasyon çalışması gerektiren saha montajı seri kontrol sistemlerinin aksine, QINGCHI üretim hatlarınıPLC serileme donanımıBir ABD alıcısı için, yeni bir ürün üretmek için, yeni bir ürün üretmek için, yeni bir ürün üretmek için, yeni bir ürün üretmek için, yeni bir ürün üretmek için, yeni bir ürün üretmek için, yeni bir ürün üretmek için, yeni bir ürün üretmek için, yeni bir ürün üretmek için.5 ila 20 TPHMantar tesisi, tartma ve serileme sistemi, HMI tarifi arayüzü ve servokontrollü besleme dizileri, ekipmanın gönderilmesinden önce fabrikada doğrulanır.Uzaktan görevlendirme desteği ve İngilizce belgeleri standart olarak dahil edilmiştir, uluslararası ekipman tedariklerini yöneten ABD alıcıları için önemli olan ayrıntılar.
QINGCHI'nin yaklaşımındaki önemli fark, PLC kontrolünün manuel olarak çalıştırılabilen bir makineye takılmamasıdır.Her taşıma aşaması mühendislik aşamasından itibaren kontrol sistemine aktarılır.Teksas, Kaliforniya ya da Georgia'daki bir haşere üreticisi için el üretiminden otomatik üretime geçiyorsa,Bu, aldıkları sistemin uzun süreli devreye girme çalışmalarının başlangıç noktası yerine ilk günden itibaren üretime hazır olduğu anlamına gelir..
Sonuçlar
Morta tesisleri için PLC serileme sistemleri, süreç disipline güvenmek yerine kontrol düzeyinde tutarlılığı uyguladıkları için etkilidir.Doğruluk doğru bir şekilde belirlenmiş yük hücrelerinden gelirTekrarlanabilirlik, adımları atlamayan veya tolerans dışı ağırlıkları kabul etmeyen durum-makine dizisinden kaynaklanır.Toplu kayıt ve HMI izleme, manuel toplu işlemin kopyalayamayacağı görünürlüğü sağlar.
Otomasyon yatırımını değerlendiren üreticiler için soru, PLC kontrollü bir serileme sisteminin ROI'yi sağlayıp sunmadığı değildir.Karşılaştırılabilir inşaat malzemeleri operasyonlarından elde edilen kanıtlar bu yönde tutarlı bir şekilde işaret ediyorGerçek soru, önceden onaylanmış ve çalışmaya hazır bir sistemi nasıl belirleyeceğimizdir.Tarif mantığı bileşen akışlarınıza ve ağırlama toleranslarınıza zaten ürün özelliklerinize göre ayarlanmıştır.. That is where the engineering-first design philosophy of manufacturers like QINGCHI becomes the practical differentiator between a commissioning project that runs smoothly and one that consumes months of troubleshooting time before the first good batch ships.
