पीएलसी बैचिंग सिस्टम सूखी मोर्टार उत्पादन में कैसे काम करते हैं

मोर्टार उत्पादन के लिए एक पीएलसी बैचिंग प्रणाली में, स्थिरता नियंत्रण वास्तुकला से शुरू होती है, ऑपरेटर के निर्णय से नहीं। जब एक कार्यकर्ता फावड़े, अनुमान, या स्पर्श द्वारा सामग्री वजन समायोजित करता है,प्रत्येक बैच में त्रुटि का एक मार्जिन होता है जो एक शिफ्ट में यौगिक होता हैऑपरेटर की थकान बढ़ जाती है जैसे-जैसे शिफ्ट आगे बढ़ती है। प्रवाह दरें बिन से बिन में भिन्न होती हैं।एक सेल्युलोज ईथर जो लक्ष्य से थोड़ा अधिक या नीचे है जब तक उत्पाद एक workability परीक्षण में विफल नहीं होता या किसी कार्यस्थल से शिकायत कॉल उत्पन्न नहीं करता तब तक खुद को घोषित नहीं करता है.

मोर्टार संयंत्रों में पीएलसी-नियंत्रित बैचिंग की ओर बदलाव सुविधा के बारे में नहीं है. यह हर एक रन से लगातार रसायन प्राप्त करने के बारे में है. अमेरिका में चल रही सबसे सक्षम लाइनोंमोर्टार सुविधाएं आजQINGCHI जैसे निर्माताओं द्वारा इंजीनियर किए गए सर्वो-एकीकृत प्रणालियों सहित, पीएलसी नियंत्रण के आसपास एक आधार के रूप में बनाया गया है, न कि एक ऐड-ऑन के रूप में।यह लेख इन प्रणालियों के काम करने के बारे में बताता है, जो उन्हें सटीक रखता है, और वे मैन्युअल बैचिंग को एक मार्जिन से बेहतर क्यों करते हैं जो उत्पाद की गुणवत्ता और श्रम लागत दोनों में दिखाई देता है।

एक पीएलसी बैचिंग सिस्टम वास्तव में एक सूखी मोर्टार संयंत्र में क्या करता है

पीएलसी एक लाइव फीडबैक लूप के केंद्र में बैठता है।लोड सेलवास्तविक समय में वजन डेटा भेजता है, नियंत्रक सक्रिय नुस्खा लक्ष्य के खिलाफ उस डेटा को पढ़ता है, और यह फीडर, वाल्व, या पेंच कन्वेयर को शुरू करने और रोकने के लिए कमांड देता है जो पैमाने रिपोर्ट करता है।दौड़ते समय कोई मानवीय निर्णय नहीं आता. पीएलसी तय करता है कि लक्ष्य कब पूरा होता है और नियंत्रक स्कैन समय और I / O विलंबता के साथ प्रतिक्रिया करता है जो बंद-लूप भार नियंत्रण का समर्थन करने के लिए पर्याप्त तेजी से होता है। सिग्नल पथ सीधा हैःलोड सेल आउटपुट एक वजन ट्रांसमीटर या वजन मॉड्यूल खिलाता है, जो पीएलसी के एनालॉग इनपुट को 4, 20 एमए या डिजिटल सिग्नल पास करता है। प्रत्येक बैच इस समान भौतिक पथ को पार करता है।

मुख्य हार्डवेयर घटकों में से प्रत्येक का एक परिभाषित कार्य होता है। नियंत्रक अनुक्रमण और तर्क को संभालता है। लोड सेल, आमतौर पर कतरनी बीम या संपीड़न प्रकार, हॉपर वजन को मापते हैं।स्क्रू फीडर और रोटरी वाल्व मीटर पाउडर सामग्री सीमेंट सहितएक एचएमआई पैनल ऑपरेटरों को दृश्यता और नुस्खा पहुंच प्रदान करता है। मोटर स्टार्टर या वीएफडी फीडर ड्राइव पर रन / स्टॉप कमांड निष्पादित करते हैं।बैच संयंत्र नियंत्रण प्रणाली एक निश्चित अनुक्रम में उन सभी का आयोजनकुछ भी गलत नहीं होता।

सूखे मोर्टार के सूत्रों में कार्यात्मक योजक होते हैंः पुनर्वितरण योग्य पॉलिमर, सेल्युलोज ईथर, त्वरक। ये घटक महंगे और खुराक भिन्नता के प्रति संवेदनशील दोनों होते हैं।एक पोलीमर योजक पर 2% वजन की त्रुटि एक शिफ्ट के माध्यम से औसत नहीं हैयह चिपचिपाहट, काम करने की क्षमता या कार्यस्थल पर खुले समय में दिखाई देता है।यह तकनीकी कारण है कि मोर्टार बैचिंग में सटीक नियंत्रण अन्य कई बैचिंग अनुप्रयोगों की तुलना में अधिक मायने रखता है।प्रति किलोग्राम दांव बस अधिक है।

प्रणाली में वजन की सटीकता कैसे अंतर्निहित है

लोड सेल का चयन और स्थान

सटीकता हार्डवेयर चयन और प्लेसमेंट से शुरू होती है। लोड सेल क्षमता को निचले स्तर तक या पूर्ण पैमाने के पास चलने के बिना हॉपर के ऑपरेटिंग वजन रेंज से मेल खाना चाहिए।कतरनी बीम और संपीड़न कोशिकाओं बैच हॉपर के तहत सबसे आम हैं. प्लेसमेंट मायने रखता है क्योंकि सिंगल पॉइंट सेल या असंतुलित मल्टी-सेल कॉन्फ़िगरेशन पर एक्सेन्ट्रिक लोड बहाव का उत्पादन करता है। वायरिंग अनुशासन अक्सर होता है जहां सटीकता या तो संरक्षित होती है या खो जाती हैःपरिरक्षित केबल, उचित ग्राउंडिंग, और लोड सेल को मोटर नलिका से अलग रखना वैकल्पिक विवरण नहीं हैं।

वायरिंग और ग्राउंडिंग

अधिकांश प्रणाली एक 4-वायर या 6-वायर ब्रिज कॉन्फ़िगरेशन के माध्यम से लोड सेल को वजन ट्रांसमीटर से जोड़ती है। 4-वायर सेटअप उत्तेजना और संकेत जोड़े को संभालता है।6-वायर सेटअप सेंसर तार जोड़ता है ताकि एम्पलीफायर वास्तविक पुल आपूर्ति वोल्टेज को माप सकता है और केबल प्रतिरोध गिरावट की भरपाई कर सकता है. एक बड़े मोर्टार संयंत्र में लंबे केबल रन के लिए, 6-वायर सही विकल्प है। गार्ड को केवल एक छोर पर ग्राउंड किया जाना चाहिए ताकि ग्राउंड-लूप हस्तक्षेप से बचा जा सके। ये सैद्धांतिक चिंताएं नहीं हैं;वे व्यावहारिक निर्णय हैं जो एक स्थिर वजन प्रणाली को एक से अलग करते हैं जो चुपचाप बहती है जबकि नियंत्रक सामान्य रूप से सब कुछ लॉग करता है.

कैलिब्रेशन प्रथाएँ

वजन और बैचिंग प्रणाली सभी सामग्रियों के लिए एक एकल सीमा के बजाय प्रति घटक सहिष्णुता खिड़कियों को लागू करती है।रेत और सीमेंट जैसे उच्च मात्रा वाले अवयवों में आमतौर पर व्यापक सहिष्णुता बैंड होते हैं, जबकि पोलीमर या फाइबर जैसे कम खुराक वाले, उच्च प्रभाव वाले additives को सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है क्योंकि छोटे विचलन उत्पाद की गुणवत्ता पर सुई को स्थानांतरित करते हैं।एएसटीएम सी1714, मुख्य घटक पैमाने की क्षमता आम तौर पर बैच वजन के 1% के भीतर होनी चाहिए; लागू विनिर्देश और additive tolerances के लिए अपनी गुणवत्ता योजना का पालन करें।पीएलसी रेसिपी रिकॉर्ड में प्रति-घटक सहिष्णुता खिड़कियों को रखता है और उनका उपयोग यह आकलन करने के लिए करता है कि अनुक्रम को आगे बढ़ाने से पहले वजन का चरण पारित हुआ है या नहीं।

कैलिब्रेशन से वजन प्रणाली समय के साथ ईमानदार बनी रहती है। प्रत्येक शिफ्ट से पहले, ऑपरेटरों को शून्य सत्यापित करना चाहिए और एक प्रमाणित परीक्षण वजन के साथ एक स्पॉट चेक चलाना चाहिए।उच्च परिशुद्धता वाले संयंत्रों के लिए आमतौर पर ट्रैक करने योग्य भारों का उपयोग करके पूर्ण स्पैन कैलिब्रेशन त्रैमासिक किया जाता है, या संयंत्र को स्थानांतरित करने के तुरंत बाद, एक हॉपर को प्रतिस्थापित किया जाता है, या लोड सेल में बहाव दिखाई देता है; अंतिम शेड्यूल के लिए निर्माता की सिफारिशों और अपनी गुणवत्ता आश्वासन नीति का पालन करें।जब कैलिब्रेशन छोड़ दिया जाता है, नियंत्रक एक गलत वजन आधार रेखा के खिलाफ व्यंजनों को निष्पादित करना जारी रखता है। बैग में स्पेसिफिकेशन के बाहर होने के बावजूद नियंत्रक लॉग में बैच ठीक दिखते हैं।

नुस्खा प्रबंधन और बैच अनुक्रम नियंत्रण

एक पीएलसी नियंत्रित मोर्टार संयंत्र में एक नुस्खा रिकॉर्ड वजन की एक सूची से अधिक है। इसमें सामग्री की पहचान, लक्ष्य वजन, सहिष्णुता बैंड, फीडर अनुक्रम, मिश्रण समय, डिस्चार्ज समय,और पुनः प्रयास सीमाएँ. अच्छी नुस्खा नियंत्रण नियंत्रण तर्क से नुस्खा डेटा परत अलग करता है. एक ही अनुक्रम कार्यक्रम किसी भी मोर्टार सूत्र चलाता है;यह ऑपरेटर द्वारा चयनित नुस्खा के आधार पर स्मृति से विभिन्न संख्याओं को पढ़ता है. एक नुस्खा पुस्तकालय टाइल्स चिपकने वाला कवर सूत्रों के दर्जनों रख सकते हैं,वॉल पुटीएक से दूसरे पर स्विच करना एक पैरामीटर लोड है, रीप्रोग्रामिंग जॉब नहीं।

बैच अनुक्रम एक स्टेट मशीन के रूप में चलता है, जो ISA-88 बैच नियंत्रण सिद्धांतों के अनुरूप है, जहां एक समय में केवल एक राज्य सक्रिय होता है और प्रत्येक राज्य केवल तब आगे बढ़ता है जब इसकी पूर्णता की स्थिति पूरी होती है।एक विशिष्ट मोर्टार बैच प्रीचेक और टारे के माध्यम से चलता है, रेत जोड़ने और सत्यापन, सीमेंट जोड़ने और सत्यापन, बहुलक और additive dosing, मिश्रण टाइमर, निर्वहन, और रीसेट।टाइमर आधारित नहीं. नियंत्रक यह पुष्टि करता है कि फीडर को बंद करने और आगे बढ़ने से पहले स्केल रीडिंग सहिष्णुता के भीतर है। यदि यह नहीं है, तो सिस्टम खराब वजन के साथ आगे बढ़ने के बजाय रखता है या पुनः प्रयास करता है।

इंटरलॉक परत वह है जो बैच संयंत्र नियंत्रण प्रणाली को सुरक्षित और विश्वसनीय बनाती है। आम इंटरलॉक में शामिल हैंः

• मिक्सर का डिस्चार्ज वाल्व बैचिंग शुरू होने से पहले बंद होने की पुष्टि
• वजन शुरू होने से पहले स्केल स्थिर और कैलिब्रेट
• अपस्ट्रीम साइलो स्तर प्रत्येक सामग्री जोड़ने के चरण से पहले पर्याप्त
• अनुक्रम में प्रत्येक ड्राइव के लिए मोटर अधिभार साफ

पुनः प्रयास तर्क सीमित है. अगर एक वजन कदम फीडर देरी या एक क्षणिक प्रवाह गड़बड़ी के कारण लक्ष्य चूक जाता है,सिस्टम एक या दो बार फिर से कोशिश करता है इससे पहले कि वह किसी दोष का संकेत दे और ऑपरेटर के हस्तक्षेप की आवश्यकता होयह थोड़ा-थोड़ा करके बैचों के चुपके संचय को रोकता है जो मैनुअल बैचिंग की परिभाषित विफलता मोड है।

वास्तविक समय में निगरानी और संयंत्र के फर्श पर इसके स्थान पर

एक लाइव उत्पादन रन के दौरान, एचएमआई ऑपरेटर को दिखाता है कि सिस्टम किसी भी समय अनुक्रम में कहां हैः सक्रिय बैच चरण, वर्तमान घटक वजन बनाम लक्ष्य, फीडर और वाल्व की स्थिति,अलार्म संकेतक, और बैच गिनती. वहाँ एक पैमाने के लिए चलना नहीं है, कोई मंजिल के पार कॉल, कोई कागज टिकट पढ़ने. ऑपरेटर किसी भी कदम पर हस्तक्षेप कर सकते हैं, बैच रखो,यदि आवश्यक हो तो रद्द करें, या फीडर कमांड को ओवरराइड करें, बिना बैच डेटा खोए। एचएमआई प्रगति में प्रत्येक रन के लिए सच्चाई का एकमात्र स्रोत है।

बैच रिकॉर्ड स्वचालित रूप से उत्पन्न होते हैं. प्रत्येक रिकॉर्ड में समय-स्टैम्प, नुस्खा नाम और संस्करण, प्रत्येक घटक के लिए वास्तविक वजन, प्रति चरण सहिष्णुता पास/नहीं शामिल है,किसी भी अलार्म या रन के दौरान पुनः प्रयास दर्ज, और शिफ्ट के लिए कुल बैच की संख्या। ये रिकॉर्ड आंतरिक रूप से संग्रहीत होते हैं और आमतौर पर यूएसबी या एससीएडीए लिंक के माध्यम से निर्यात किए जा सकते हैं। वाणिज्यिक निर्माण परियोजनाओं की आपूर्ति करने वाले अमेरिकी मोर्टार निर्माता के लिए,इस ट्रेस करने की आवश्यकता अक्सर परियोजना विनिर्देशों के तहत होती है जो मैन्युअल बैचिंग को पूरा नहीं कर सकते हैं।जैसा कि गुणवत्ता दस्तावेज की आवश्यकताएं वाणिज्यिक निर्माण आपूर्ति श्रृंखलाओं में विस्तार करती हैं,पूर्ण बैच लॉग होने से कई परियोजनाओं पर एक प्रतिस्पर्धात्मक अंतर से एक आधारभूत परिचालन अपेक्षा में स्थानांतरित हो गया है.

मैनुअल बैचिंग के साथ, वजन की त्रुटि या एक चूक सामग्री अक्सर बैच को मिश्रित या पहले से ही पैक किए जाने तक अनदेखी हो जाती है। एक पीएलसी-नियंत्रित प्रणाली त्रुटि को उस क्षण चिह्नित करती है जब यह होती है,क्रम को रोकता है, और एचएमआई पर दोष कोड प्रस्तुत करता है। ऑपरेटर एक विशिष्ट, कार्रवाई योग्य समस्या का जवाब देता है, न कि कुछ गलत हो गया है कि एक अस्पष्ट संदेह।त्रुटि प्रबंधन प्रतिक्रियाशील से तत्काल में बदल जाता है.

मैन्युअल बैचिंग बनाम पीएलसी-नियंत्रित बैचिंगः जहां अंतर मापा जा सकता है

एक मैनुअल बैचिंग ऑपरेशन प्रत्येक बैच को मापने वाले व्यक्ति पर निर्भर करता है। थकान, विचलन और सामग्री प्रवाह परिवर्तनशीलता शिफ्ट की प्रगति के साथ एक व्यापक सटीकता खिड़की बनाते हैं।तुलनात्मक निर्माण सामग्री संचालन से उद्योग के आंकड़ों से संकेत मिलता है कि स्वचालित बैच संयंत्र नियंत्रण प्रणाली मैन्युअल तरीकों की तुलना में सामग्री खुराक विचलन को काफी कम करती है, इसी तरह की सामग्री में 15, 20% से लेकर मैन्युअल नियंत्रण के तहत 3, 5% तक का अंतर होता है।मोर्टार संयंत्रों के लिए विशिष्ट प्रकाशित केस अध्ययन सीमित हैं, और साइट की स्थिति भिन्न होती है, लेकिन दिशा साक्ष्य सुसंगत है। श्रम में कमी नौकरियों को खत्म करने के बारे में नहीं है; यह गुणवत्ता निरीक्षण, संयंत्र रखरखाव के लिए लोगों को पुनः तैनात करने के बारे में है,और सामग्री से निपटने का काम जो वास्तव में निर्णय लेने की आवश्यकता है.

मैन्युअल बैचिंग बढ़ते थ्रूपुट के साथ अधिक कठिन हो जाती है। एकल ऑपरेटर मैनुअल विधियां अक्सर संघर्ष करती हैं क्योंकि उत्पादन दर दो अंकों के टीपीएच के करीब आती है।आठ या नौ अवयवों के साथ एक टाइल चिपकने वाला या तो उत्पादन को धीमा या व्यापक अवयव भिन्नता स्वीकार किए बिना उच्च थ्रूपुट पर विश्वसनीय रूप से हाथ बैच नहीं किया जा सकतास्वचालित नियंत्रण एक लक्जरी नहीं है, यह उत्पाद विनिर्देशों को वाणिज्यिक उत्पादन दरों पर बनाए रखने का एकमात्र तरीका है।

कैसे QINGCHI के सर्वो-एकीकृत पीएलसी सिस्टम उत्पादन सटीकता के लिए इंजीनियर कर रहे हैं

QINGCHI अपने बैचिंग आर्किटेक्चर में सीधे सर्वो मोटर नियंत्रण बनाता है, जो पारंपरिक स्टार्ट-नियंत्रित फीडर की तुलना में सटीकता गतिशीलता को बदलता है।एक सर्वो ड्राइव एक हार्ड स्टॉप के बजाय एक नियंत्रित रैंप में एक पेंच फीडर धीमा कर सकते हैं,ओवरसोचफ़ीडर बंद होने के बाद ट्रान्जिट में सामग्री के टोप में आने के कारण होता है।यह डिजाइन दृष्टिकोण मोर्टार व्यंजनों के लिए आवश्यक तंग सहिष्णुता लक्ष्यों का समर्थन करता है, बिना प्री-एक्ट टाइमिंग समायोजन या ऑपरेटर ट्रिमिंग के बैचों के बीच।

क्षेत्र में इकट्ठे किए गए बैचिंग नियंत्रण प्रणालियों के विपरीत, जिन्हें साइट पर महत्वपूर्ण एकीकरण कार्य की आवश्यकता होती है, QINGCHI अपनी उत्पादन लाइनों कोपीएलसी बैचिंग हार्डवेयरऔर तर्क लाइन के विशिष्ट घटक धाराओं, हॉपर विन्यास, और उत्पादन क्षमता के लिए पूर्व विन्यस्त।5 से 20 टीपीएचमोर्टार संयंत्र, तौल और बैचिंग प्रणाली, एचएमआई नुस्खा इंटरफ़ेस और सर्वो-नियंत्रित फीडर अनुक्रमों को उपकरण जहाज से पहले कारखाने में मान्य किया जाता है।रिमोट कमीशनिंग समर्थन और अंग्रेजी भाषा के दस्तावेज मानक के रूप में शामिल हैं, अंतर्राष्ट्रीय उपकरण खरीद का प्रबंधन करने वाले अमेरिकी खरीदारों के लिए महत्वपूर्ण विवरण।

QINGCHI के दृष्टिकोण में महत्वपूर्ण अंतर यह है कि पीएलसी नियंत्रण एक मैनुअल-सक्षम मशीन पर बाद में फिट नहीं है। यह डिजाइन का प्रारंभिक बिंदु है। हर सामग्री प्रवाह, हर डिस्चार्ज गेट,प्रत्येक परिवहन चरण इंजीनियरिंग चरण से नियंत्रण प्रणाली के लिए मैप किया जाता हैटेक्सास, कैलिफोर्निया या जॉर्जिया में एक मोर्टार निर्माता के लिए मैन्युअल से स्वचालित उत्पादन के लिए स्केलिंग,इसका मतलब यह है कि उन्हें जो सिस्टम मिलता है वह विस्तारित कमीशन कार्य के लिए प्रारंभिक बिंदु के बजाय पहले दिन से उत्पादन के लिए तैयार है.

निष्कर्ष

मोर्टार संयंत्रों के लिए पीएलसी बैचिंग प्रणाली प्रभावी हैं क्योंकि वे प्रक्रिया अनुशासन पर भरोसा करने के बजाय नियंत्रण स्तर पर स्थिरता लागू करते हैं।सटीकता सही ढंग से निर्दिष्ट भार कोशिकाओं से प्राप्त होती है, उचित वायरिंग, और एक कैलिब्रेशन दिनचर्या जो वजन प्रणाली को ईमानदार रखती है। दोहरावशीलता राज्य-मशीन अनुक्रमण से आती है जो चरणों को छोड़ती नहीं है या सहनशीलता से बाहर वजन स्वीकार करती है।बैच लॉगिंग और एचएमआई निगरानी दृश्यता प्रदान करती है कि मैनुअल बैचिंग को दोहराया नहीं जा सकता है.

स्वचालन निवेश का आकलन करने वाले उत्पादकों के लिए प्रश्न यह नहीं है कि पीएलसी नियंत्रित बैचिंग प्रणाली आरओआई प्रदान करती है या नहीं।तुलनात्मक निर्माण सामग्री संचालन से साक्ष्य लगातार उस दिशा में इंगित करता है, हालांकि एक साइट विशिष्ट आर्थिक विश्लेषण हमेशा व्यापार मामले तेज होगा. असली सवाल यह है कि कैसे एक प्रणाली है कि पूर्व मान्य और चलाने के लिए तैयार आता है निर्दिष्ट करने के लिए है,के साथ नुस्खा तर्क पहले से ही अपनी सामग्री धाराओं के लिए मैप और वजन सहिष्णुता पहले से ही अपने उत्पाद विनिर्देशों के लिए सेट. That is where the engineering-first design philosophy of manufacturers like QINGCHI becomes the practical differentiator between a commissioning project that runs smoothly and one that consumes months of troubleshooting time before the first good batch ships.