ระบบการชั่งตวงแบบ PLC ทำงานอย่างไรในสายการผลิตปูนแห้ง

ในระบบ PLC batching สําหรับการผลิตปูน, ความสอดคล้องเริ่มต้นจากสถาปัตยกรรมการควบคุม, ไม่ใช่การตัดสินของผู้ประกอบการ. เมื่อคนทํางานเปลือก, การประเมินหรือปรับน้ําหนักส่วนประกอบโดยการสัมผัส,แต่ละชุดมีขอบเขตความผิดพลาดที่รวมกันตลอดการสลับความเหนื่อยล้าของผู้ประกอบการเพิ่มขึ้นเมื่อการเปลี่ยนแปลงขั้นตอน ความเร็วของการไหลเวียนจาก bin ไป binเอเทอร์เซลลูโลสที่เกินหรือต่ํากว่าเป้าหมายเล็กน้อย ไม่ประกาศตัวเองจนกว่าผลิตภัณฑ์จะล้มเหลวในการทดสอบการทํางาน.

การเปลี่ยนแปลงไปสู่การควบคุมแบบ PLC ในโรงงานโมรเตอร์ ไม่ใช่เรื่องความสะดวก แต่เกี่ยวกับการให้เคมีที่สอดคล้องกันได้อุปกรณ์โฮมเตอรี่ในวันนี้, รวมถึงระบบ servo-integrated ที่ออกแบบโดยผู้ผลิตอย่าง QINGCHI, ถูกสร้างขึ้นรอบการควบคุม PLC เป็นพื้นฐาน ไม่ใช่เป็นส่วนเสริมบทความนี้จะนําคุณไปดูว่าระบบเหล่านี้ทํางานอย่างไรอะไรทําให้มันแม่นยํา และทําไมมันถึงได้ผลดีกว่าการผลิตแบบชุดด้วยมือ ด้วยระยะที่แสดงถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และค่าแรงงาน

สิ่งที่ระบบ PLC batching ทําจริงในโรงงานปูนแห้ง

PLC อยู่ในศูนย์กลางของวงจรผลตอบสนองสดเซลล์ภาระส่งข้อมูลน้ําหนักในเวลาจริง เครื่องควบคุมอ่านข้อมูลนั้น จากเป้าหมายสูตรที่ใช้ และสั่งให้เครื่องให้อาหาร วาล์ว หรือเครื่องขนส่งสกรูเริ่มและหยุดไม่มีการตัดสินของมนุษย์เข้ามาในวงจรระหว่างการวิ่ง. PLC ตัดสินใจเมื่อเป้าหมายได้รับการตอบสนองและตอบสนองกับเวลาสแกนตัวควบคุมและความช้า I / O รวดเร็วเพียงพอเพื่อรองรับการควบคุมการชั่งวงจรปิด เส้นทางสัญญาณตรงไปตรงมา:การออกของเซลล์ภาระ ให้อาหารเครื่องส่งน้ําหนักหรือโมดูลชั่งน้ําหนัก, ซึ่งส่งสัญญาณ 4, 20 mA หรือดิจิตอลไปยัง PLC ทางเข้าแบบแอนาล็อก ทุกชุดข้ามเส้นทางทางฟิสิกอลเดียวกันนี้

ส่วนประกอบฮาร์ดแวร์หลักแต่ละส่วนมีงานที่กําหนดไว้ ผู้ควบคุมจัดการการเรียงลําดับและตรรกะ เซลล์ภาระ โดยทั่วไปเป็นแบบ shear-beam หรือ compressionเครื่องให้อาหารสกรูและวาล์วหมุน วัสดุปูนเมตรรวมทั้งซีเมนต์, ทราย, และสารเสริมที่เติม. แผ่น HMI ให้ผู้ประกอบการมีความเห็นและการเข้าถึงสูตร. เครื่องเริ่มเครื่องยนต์หรือ VFDs ทําคําสั่งทํางาน / หยุดบนเครื่องขับอาหารระบบควบคุมโรงงานชุด จัดการทั้งหมดของพวกเขาในลําดับคงที่ไม่มีอะไรผิดปกติ

สูตรปูนแห้งมีสารเพิ่มเติมที่ใช้ได้อย่างหนาแน่น: โพลิเมอร์ที่กระจายได้ใหม่, เอเทอร์เซลลูโลส, เครื่องเร่ง. องค์ประกอบเหล่านี้มีราคาแพงและมีความรู้สึกต่อความแตกต่างของยา.ความผิดพลาดในการชั่งน้ําหนัก 2% ของสารสกัดพอลิมเลอร์ ไม่ได้มีค่าเฉลี่ยมันปรากฏในความติดแน่น, การทํางาน, หรือเวลาเปิดในสถานที่ทํางานนี่คือเหตุผลทางเทคนิคที่การควบคุมความแม่นยํามีความสําคัญมากในการแบตช์โมรเตอร์มากกว่าการใช้งานแบตช์อื่น ๆ มากมายความเสี่ยงต่อกิโลกรัม เพียงแค่สูงกว่า

วิธีการชั่งความแม่นยําในระบบ

การเลือกและวางเซลล์ภาระ

ความแม่นยําเริ่มจากการเลือกและการวางอุปกรณ์ ความจุของเซลล์ภาระต้องตรงกับช่วงน้ําหนักการทํางานของฮอปเปอร์ โดยไม่ลดลงหรือทํางานใกล้ขนาดเต็มเชือก shear-beam และเซลล์การบดกระชับที่พบกันมากที่สุดภายใต้ hoppers ชุด. การวางตั้งมีความสําคัญเพราะการบรรทุก eccentric บนเซลล์จุดเดียวหรือการปรับปรุงหลายเซลล์ที่ไม่สมดุลผลให้เกิดการเคลื่อนไหว. วินัยการเชื่อมต่อสายไฟมักจะเป็นที่ความแม่นยําถูกรักษาหรือสูญเสีย:สายเคเบิลที่ป้องกัน, การติดพื้นที่ที่เหมาะสม และการรักษาการทํางานของเซลล์ภาระที่แยกออกจากสายไฟมอเตอร์ไม่ใช่รายละเอียดที่เลือก

การเชื่อมต่อสายไฟและการติดพื้นดิน

ระบบส่วนใหญ่เชื่อมต่อเซลล์ภาระกับตัวส่งน้ําหนักผ่านการตั้งค่าสะพาน 4 สายหรือ 6 สาย การตั้งค่า 4 สายจัดการกับการตื่นเต้นและคู่สัญญาณการตั้งค่าสาย 6 สายเพิ่มสายสัมผัสเพื่อให้เครื่องกระตุ้นสามารถวัดความกระชับกําลังไฟฟ้าที่ใช้ในสะพานจริงและชดเชยการลดความต้านทานของเคเบิล. สําหรับสายไฟฟ้าที่ใช้เวลานานในโรงงานโมรเตอร์ขนาดใหญ่สาย 6 สายเป็นทางเลือกที่ถูกต้อง. หมอบควรติดดินอยู่ปลายหนึ่งเท่านั้นเพื่อหลีกเลี่ยงการแทรกแซงวงจรพื้นดิน. เหล่านี้ไม่ใช่ปัญหาทางทฤษฎี;มันคือการตัดสินใจเชิงปฏิบัติการ ที่แยกระบบชั่งที่มั่นคง จากระบบที่เคลื่อนไหวเงียบๆ ขณะที่ตัวควบคุมบันทึกทุกอย่างเป็นปกติ.

แนวทางการปรับระดับ

ระบบชั่งและชําระชําระใช้ช่องความอดทนต่อส่วนประกอบ แทนที่จะมีขั้นต่ําเดียวสําหรับวัสดุทั้งหมดสารประกอบที่มีปริมาณสูง เช่น ทรายและซีเมนต์มักจะมีช่วงความอดทนที่กว้างกว่าขณะที่สารเสริมที่มีผลสูงในปริมาณยาต่ํา เช่น โพลีเมอร์หรือเส้นใย ต้องการการควบคุมที่เข้มข้นกว่า เพราะความเบี่ยงเบนเล็ก ๆ จะย้ายเข็มไปยังคุณภาพของผลิตภัณฑ์ASTM C1714, ความสามารถในการปรับขนาดส่วนประกอบหลักโดยทั่วไปควรอยู่ใน 1% ของน้ําหนักชุด; ติดตามรายละเอียดที่ใช้และแผนคุณภาพของคุณสําหรับความอดทนของสารเสริมPLC จะเก็บหน้าต่างความอดทนต่อส่วนประกอบในบันทึกสูตรและใช้มันเพื่อประเมินว่าการชั่งขั้นตอนผ่านไปหรือไม่ ก่อนที่จะก้าวหน้าต่อลําดับ

การปรับขนาดคือสิ่งที่ทําให้ระบบชั่งหนักมีความซื่อสัตย์ตลอดเวลา ก่อนแต่ละการสลับ ผู้ประกอบการควรตรวจสอบศูนย์และดําเนินการตรวจสอบจุดด้วยน้ําหนักการทดสอบที่ได้รับการรับรองการปรับระยะเต็มโดยใช้น้ําหนักที่สามารถติดตามได้มักจะดําเนินการทุกไตรมาสสําหรับอุปกรณ์ความแม่นยําสูง, หรือทันทีหลังจากที่โรงงานถูกย้าย, hopper ถูกเปลี่ยน, หรือเซลล์ภาระแสดงการลื่น; ตามคําแนะนําของผู้ผลิตและนโยบายการประกันคุณภาพของคุณสําหรับการกําหนดการสุดท้ายเมื่อการปรับระดับถูกข้าม, เครื่องควบคุมยังคงดําเนินการสูตรตามเส้นเบื้องต้นน้ําหนักที่ไม่ถูกต้อง ชุดดูดีในบันทึกของเครื่องควบคุม

การจัดการสูตรและการควบคุมลําดับชุด

บันทึกสูตรในโรงงานปูนปูนที่ควบคุมโดย PLC ไม่เพียงแค่รายการของน้ําหนัก มันมีชื่อส่วนประกอบ, น้ําหนักเป้าหมาย, ช่วงความอดทน, ตําแหน่งอาหาร, เวลาผสม, เวลาปล่อยและจํากัดการลองใหม่. การควบคุมสูตรที่ดีแยกชั้นข้อมูลสูตรจากโลจิกการควบคุม โปรแกรมลําดับเดียวกันทํางานสูตรโมรเตอร์ใด ๆ;มันอ่านเลขที่แตกต่างกันจากความจําขึ้นอยู่กับสูตรที่ผู้ประกอบการเลือกห้องสมุดสูตรอาหารสามารถเก็บสูตรหลายสิบรูปแบบ ที่ครอบคลุมกับสับผงพัดผนังการเปลี่ยนจากตัวหนึ่งไปอีกตัวหนึ่ง เป็นภาระปารามิเตอร์ ไม่ใช่การโปรแกรมใหม่

การเรียงลําดับชุดทํางานเป็นเครื่องรัฐ, ตรงกับหลักการควบคุมชุด ISA-88, โดยมีเพียงรัฐหนึ่งที่ทํางานในเวลาเดียวกันและแต่ละรัฐจะก้าวหน้าเมื่อเงื่อนไขการเสร็จสิ้นของมันถูกตอบสนอง.มอร์ตาร์ชุดทั่วไปเคลื่อนไหวผ่านการตรวจสอบก่อนและ tara, การเพิ่มทรายและการตรวจสอบ, การเพิ่มซีเมนต์และการตรวจสอบ, โพลิเมอร์และการปรับปริมาณสารเสริม, เวลาผสม, การปล่อย, และการตั้งค่าใหม่ไม่ใช้เวลา. เครื่องควบคุมยืนยันว่าการอ่านระดับอยู่ในระดับความอดทน ก่อนที่จะปิดเครื่องให้อาหารและย้ายไปข้างหน้า. หากมันไม่ได้, ระบบถือหรือพยายามอีกครั้ง แทนที่จะย้ายไปข้างหน้ากับน้ําหนักที่ไม่ดี

ชั้นล็อคเป็นสิ่งที่ทําให้ระบบควบคุมโรงงานชุดปลอดภัยและน่าเชื่อถือ

• วาล์วการปล่อยของเครื่องผสมยืนยันปิดก่อนเริ่มการแบตช์
• น้ําหนักคงและปรับขนาด ก่อนเริ่มชั่ง
• ระดับซิลโอบ้านบนที่เหมาะสม ก่อนทุกขั้นตอนการเพิ่มวัสดุ
• เครื่องยนต์อุดหนุนเคลียร์สําหรับทุกการขับเคลื่อนในลําดับ

ลองอีกครั้งล็อกก์มีขอบเขต ถ้าการชั่งกระแสพลาดเป้าหมายระบบทดลองใหม่ครั้งหนึ่งหรือสองครั้ง ก่อนจะระบุความผิดพลาดและต้องการการลงมือของผู้ประกอบการนี้ป้องกันการสะสมเงียบของชุดเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่เป็นวิธีการความล้มเหลวที่กําหนดการชุดมือ

การติดตามในเวลาจริงและสิ่งที่มันแทนที่ในพื้นโรงงาน

ระหว่างการทํางานการผลิตสด HMI แสดงให้ผู้ประกอบการทราบอย่างแม่นยําว่าระบบอยู่ในลําดับในเวลาใด ๆ: ขั้นตอนชุดที่ใช้งาน, น้ําหนักส่วนประกอบปัจจุบันเทียบกับเป้าหมาย, การให้อาหารและสถานะของวาล์ว,ไม่มีการเดินไปยังปริมาณ ไม่มีการโทรผ่านพื้น ไม่มีการอ่านใบสั่งซื้อยกเลิกถ้าจําเป็นHMI เป็นแหล่งเดียวของความจริงสําหรับทุกการทํางานที่กําลังดําเนินการ

บันทึกชุดถูกผลิตโดยอัตโนมัติ แต่ละบันทึกมีเวลา, ชื่อสูตรและเวอร์ชั่น, น้ําหนักจริงสําหรับส่วนประกอบแต่ละส่วน, ความอดทนผ่าน/ล้มละก้าว,การแจ้งเตือนหรือการลองใหม่ใด ๆ ที่บันทึกไว้ระหว่างการทํางาน, และจํานวนชุดทั้งหมดสําหรับการเปลี่ยน. บันทึกเหล่านี้ถูกเก็บไว้ภายในและมักจะสามารถส่งออกผ่าน USB หรือสกัด SCADA. สําหรับผู้ผลิตโครงการการก่อสร้างพาณิชย์ของสหรัฐอเมริกา,ความสามารถในการติดตามได้นี้มักต้องตามรายละเอียดโครงการที่ชุดมือไม่สามารถตอบสนองได้ในขณะที่ความต้องการด้านเอกสารคุณภาพขยายไปทั่วโซ่อุปทานก่อสร้างพาณิชย์การมีบันทึกชุดที่ครบถ้วนได้เปลี่ยนจากความแตกต่างทางการแข่งขัน เป็นความคาดหวังในการดําเนินงานพื้นฐานในหลายโครงการ.

กับการชําระชําระด้วยมือ ความผิดพลาดในการชั่งหรือส่วนประกอบที่พลาดมักจะไม่พบ จนกระทั่งชําร่วยถูกผสมผสานหรือบรรจุแล้ว ระบบที่ควบคุมโดย PLC จะติดป้ายความผิดพลาดในขณะที่มันเกิดขึ้นหยุดลําดับ, และแสดงรหัสความผิดพลาดบน HMI ผู้ประกอบการตอบสนองกับปัญหาเฉพาะเจาะจงที่สามารถดําเนินการได้ แทนที่จะเป็นข้อสงสัยที่ไม่ชัดเจนว่ามีอะไรผิดปกติการจัดการความผิดพลาดเปลี่ยนจากการตอบสนองไปยังการจัดการโดยทันที.

การแบตช์ด้วยมือเมื่อเทียบกับการแบตช์โดย PLC: เมื่อช่องว่างสามารถวัดได้

การทํางานชุดด้วยมือขึ้นอยู่กับการวัดแต่ละชุดของแต่ละคน ความเหนื่อยล้า ความสับสน และความเปลี่ยนแปลงของกระแสวัสดุ สร้างหน้าต่างความแม่นยําที่กว้างขึ้นเมื่อการเปลี่ยนชุดก้าวหน้าข้อมูลของอุตสาหกรรมจากการดําเนินงานวัสดุก่อสร้างที่เทียบได้แสดงให้เห็นว่า ระบบควบคุมโรงงานชุดอัตโนมัติ ลดความแตกต่างของยาส่วนประกอบลงอย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีมือโดยความแตกต่างของความแข็งแรงในวัสดุที่คล้ายกันลดลงจากช่วง 15, 20% ภายใต้การควบคุมด้วยมือการศึกษากรณีที่ตีพิมพ์โดยเฉพาะโรงงานปูนยังคงจํากัดการลดจํานวนแรงงานไม่ได้เกี่ยวกับการกําจัดงาน แต่เป็นการนําคนไปตรวจสอบคุณภาพและการทํางานเกี่ยวกับวัสดุที่ต้องการความตัดสินอย่างแท้จริง.

การชําระชําระด้วยมือจะยากขึ้นเรื่อย ๆ เมื่อการผลิตเพิ่มขึ้น. วิธีการชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระชําระสารสอดตราที่มีส่วนประกอบแปดหรือเก้าส่วนประกอบ ไม่สามารถนํามาชุดด้วยมือได้อย่างน่าเชื่อถือในอัตราการผลิตที่สูง โดยไม่ต้องช้าการผลิตหรือยอมรับความแตกต่างของส่วนประกอบที่ใหญ่การควบคุมด้วยระบบอัตโนมัติ ไม่ได้เป็นสิ่งหรูหราในขนาดใหญ่ มันเป็นวิธีเดียวที่จะรักษารายละเอียดสินค้าในอัตราการผลิตทางการค้า

วิธีการที่ระบบ PLC ของ QINGCHI ที่บูรณาการด้วยการใช้เซอร์โว

QINGCHI สร้างการควบคุมมอเตอร์เซอร์โวโดยตรงในสถาปัตยกรรมการแบตช์ของพวกเขา ซึ่งเปลี่ยนความแม่นยําของความแม่นยํา เมื่อเทียบกับเครื่องให้อาหารที่ควบคุมการเริ่มต้นแบบปกติการขับขี่ servo สามารถชะลอการให้อาหารสกรูในพานที่ควบคุมแทนการหยุดแข็งการลดการเกินขั้นเกิดจากวัสดุในระหว่างการขนส่งที่ยังคงอยู่ในกระบะหลังจากที่เครื่องอาหารหยุดแนวทางการออกแบบนี้สนับสนุนเป้าหมายความอดทนที่เข้มข้นที่สูตรปูนทับทิมต้องการโดยไม่พึ่งพาการปรับเวลาก่อนการกระทํา หรือการตัดเครื่องมือระหว่างชุด

ไม่เหมือนกับระบบควบคุมชุดที่ประกอบในสนามที่ต้องการงานบูรณาการที่สําคัญในสถานที่เครื่องจักร PLC batchingและล็อกก์ที่ตั้งค่าไว้ก่อนตามกระแสส่วนประกอบเฉพาะของสาย, การตั้งค่า Hopper, และความสามารถในการผลิต5 ถึง 20 TPHโรงงานปูนหิน, ระบบชั่งและชําระชําระ, อินเตอร์เฟซสูตร HMI, และลําดับอาหารที่ควบคุมด้วยเซอร์โวถูกรับรองที่โรงงานก่อนการส่งอุปกรณ์การสนับสนุนการเปิดใช้งานทางไกลและเอกสารภาษาอังกฤษ, รายละเอียดที่สําคัญสําหรับผู้ซื้อสหรัฐฯ ที่จัดการการจัดซื้ออุปกรณ์ระหว่างประเทศ

ความแตกต่างที่สําคัญในวิธีการของ QINGCHI คือการควบคุม PLC ไม่ถูกปรับปรุงขึ้นในเครื่องมือที่สามารถใช้ได้ มันเป็นจุดเริ่มต้นของการออกแบบ ทุกกระแสวัสดุ ทุกประตูการปล่อยทุกขั้นตอนการขนส่งถูก mapped ไปยังระบบควบคุมจากระยะวิศวกรรมสําหรับผู้ผลิตโมรเตอร์ในเท็กซัส คาลิฟอร์เนีย หรือจอร์เจียนั่นหมายความว่าระบบที่พวกเขาได้รับ จะพร้อมสําหรับการผลิต ตั้งแต่วันแรก แทนที่จะเป็นจุดเริ่มต้นสําหรับการใช้งานต่อเนื่อง.

สรุป

ระบบแบตช์ PLC สําหรับโรงงานโมรเตอร์มีประสิทธิภาพเพราะมันบังคับให้มีความสอดคล้องในระดับการควบคุม แทนที่จะพึ่งพาการควบคุมกระบวนการความแม่นยํามาจากเซลล์ภาระที่ระบุถูกต้องการซ้ําซ้ํามาจากการเรียงลําดับของเครื่องจักรที่ไม่ละเว้นขั้นตอนหรือยอมรับน้ําหนักที่เกินความอนุญาตการบันทึกชุดและการติดตาม HMI ให้ความเห็นที่ชุดมือไม่สามารถทําซ้ํา.

สําหรับผู้ผลิตที่ประเมินการลงทุนในระบบอัตโนมัติ คําถามไม่ใช่ว่า ระบบชุดที่ควบคุมโดย PLC จะส่งผล ROI หรือไม่หลักฐานจากการดําเนินงานวัสดุก่อสร้างที่เปรียบเทียบได้ชี้ให้เห็นอย่างต่อเนื่องในทิศทางนั้นแต่การวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจที่เกี่ยวข้องกับสถานที่นั้น จะทําให้การดําเนินธุรกิจได้ชัดเจนขึ้นด้วยแนวคิดสูตร ที่ถูกผนวกไว้แล้ว กับกระแสสารส่วนประกอบของคุณ และความอนุญาตในการชั่ง ที่ถูกกําหนดไว้แล้ว กับรายละเอียดสินค้าของคุณ. That is where the engineering-first design philosophy of manufacturers like QINGCHI becomes the practical differentiator between a commissioning project that runs smoothly and one that consumes months of troubleshooting time before the first good batch ships.