বেশিরভাগ মানুষ যারা টাইল আঠালো ইনস্টল করে তারা কখনোই চিন্তা করে না যে ব্যাগটি কাজের জায়গায় পৌঁছানোর আগে কী ঘটেছিল।নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণ, এবং গুণমান পরীক্ষার আগে এটা কখনো সিল করা এবং palletized হয়. আপনি একটি বিদ্যমান উত্পাদন লাইন মূল্যায়ন করা হয় কিনা, একটি নতুন পণ্য গ্রেড গঠন,অথবা একটি কারখানা নির্মাণের পরিকল্পনার ভিত্তিতেএই গাইডটি শুকনো মিশ্রণ টাইল আঠালো জন্য সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া, উপাদান ফাংশন এবং ডোজ পরিসীমা থেকে সরঞ্জাম নির্বাচন, মানের বেঞ্চমার্ক,এবং বাস্তবসম্মত উদ্ভিদ বিনিয়োগের সংখ্যা.

মূল অন্তর্দৃষ্টি হল এইঃ টাইল আঠালো কাগজের উপর একটি তুলনামূলকভাবে সহজ পণ্য, কিন্তু এটি ধারাবাহিকভাবে উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় উত্পাদন নির্ভুলতা নয়।একটি সমালোচনামূলক সংযোজন উপর এমনকি একটি শতাংশ একটি ভগ্নাংশ দ্বারা ব্যাচিং ভুল পেতেআপনি যদি মিশুকের নির্বাচন ভুল করেন, তাহলে আপনি এমন ব্যাগ তৈরি করবেন যার যোগযোগ্য বন্টন অসমান, যা কোন ক্যুইটি কন্ট্রোলারই ধরতে পারবে না।এই নির্দেশিকাটি এই ব্যর্থতার প্রতিটি পয়েন্ট এবং ভাল পরিচালিত উদ্ভিদগুলি কীভাবে এগুলি এড়াতে পারে তা কভার করে.

কোন সিমেন্টের টাইল আঠালো আসলে তৈরি করা হয়

একটি সিমেন্টিটিস টাইল অ্যাডেসিভের ফর্মুলেশন একটি কাঠামোগত মেরুদণ্ডকে সুনির্দিষ্ট সংযোজনগুলির একটি সেটের বিরুদ্ধে ভারসাম্য বজায় রাখে। মেরুদণ্ড শক্তি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে।অ্যাডিটিভগুলি কাজযোগ্যতা নিয়ন্ত্রণ করেযদি কোন স্তর ভুল হয়, তাহলে আঠালোটির বন্ধন শক্তি কম হয় অথবা সাইটের উপর কাজ করা অসম্ভব হয়ে যায়।

পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট এবং সিলিকা বা কোয়ার্টজ বালি একসাথে মোট ব্যাচের ওজন প্রায় ৮০ থেকে ৯০ শতাংশ গঠন করে। সিমেন্ট হাইড্রোলিক বাঁধক হিসাবে কাজ করে; এটি হাইড্রেট হওয়ার পরে, এটি একটি জলবাহী বোতল তৈরি করে।এটি সাবস্ট্র্যাট এবং টাইল উভয় জন্য আঠালো দৃঢ়তাবালি একটি সামগ্রিক কঙ্কাল প্রদান করে যা সঙ্কুচিত হ্রাস করে এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা যোগ করে। সাধারণ বাণিজ্যিক ফর্মুলেশন সিমেন্ট 30 থেকে 50 শতাংশ এবং বালি 45 থেকে 65 শতাংশ চালায়,ক্যালসিয়াম কার্বনেট সহ-ফিলার হিসাবে ব্যবহৃত প্রায় 5 থেকে 10 শতাংশ রিওলজি এবং প্যাকিং ঘনত্ব সামঞ্জস্য করার জন্য.

ক্ষুদ্র শতাংশের সংযোজনগুলি কি আলাদা পণ্য গ্রেড। সেলুলোজ ইথার (এইচপিএমসি বা এইচইএমসি) 0.2 থেকে 0.6 শতাংশে জল ধরে রাখা এবং খোলা সময় নিয়ন্ত্রণ করে,টাইল স্থাপনের জন্য পর্যাপ্ত সময় ধরে আঠালোটি কার্যকর রাখা.পুনরায় ছড়িয়ে পড়া পলিমার গুঁড়া (আরডিপি)স্ট্যান্ডার্ড সি 1 গ্রেডগুলি সাধারণত সেই পরিসরের নীচের প্রান্তে থাকে; সি 2 ফর্মুলেশনগুলি আরও বেশি চাপ দেয়। স্টার্চ ইথার প্রায় 0.1 থেকে 0.৫ শতাংশ উল্লম্ব পৃষ্ঠের উপর অ্যান্টি-সলিং আচরণ পরিচালনা করে, আঠালো সেটগুলির আগে টাইল স্লিপ প্রতিরোধ করে।

ক্যালসিয়াম ফর্ম্যাট এবং ডিফোমার, রিটার্ডার এবং ফাইবারের মতো ক্ষুদ্র সংযোজকগুলি সূত্রটিকে ট্র্যাক-টু-প্রসেন্ট স্তরে পরিপূর্ণ করে। এই ছোট মাত্রার উপাদানগুলিকে অবমূল্যায়ন করা সহজ.অ্যাক্সিলারেটরের ডোজিং ত্রুটি পুরো উত্পাদন রান জুড়ে অকাল সেটিং হতে পারে,এবং ব্যাচ-টু-ব্যাচ অসঙ্গতি retarder মাত্রা ক্ষেত্র কর্মক্ষমতা পরিবর্তনশীল খোলা সময় হিসাবে প্রদর্শিত হবে.ফর্মুলাটি শুধুমাত্র ব্যাচিং সিস্টেমের মতোই নির্ভরযোগ্য যা এটি সরবরাহ করে।

কিভাবে টাইল আঠালো একটি কারখানায় উত্পাদিত হয়, ধাপে ধাপে

উত্পাদন ক্রম এক দিক দিয়ে চলে, কাঁচামাল প্রস্তুতি, সুনির্দিষ্ট ব্যাচিং, শুকনো মিশ্রণ, প্রক্রিয়া চলাকালীন নমুনা গ্রহণ এবং প্যাকেজিং,এবং প্রতিটি ধাপে পণ্যের গুণমান বা একটি ত্রুটি তৈরি করে যা নিম্ন প্রবাহের ধাপগুলি সংশোধন করতে পারে না.

কাঁচামাল প্রস্তুতি সিলো বা বিন স্তরে শুরু হয়। সিমেন্ট, বালি এবং ফিলারগুলি আলাদাভাবে সঞ্চয় করা হয়। অনেক উত্পাদন লাইনে বালি শুকানোর অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, সাধারণত একটি ঘূর্ণন শুকানোর যন্ত্র ব্যবহার করে,আর্দ্রতা কমিয়ে আনতে প্রায় ০সংরক্ষণের আগে.5 শতাংশ। ব্যাচে যে কোনও অবশিষ্ট আর্দ্রতা অকাল সিমেন্ট হাইড্রেশন সৃষ্টি করবে, যা মিশ্রণকারী এবং সমাপ্ত পণ্যের বন্ধন শক্তি হ্রাস করতে পরিচালিত করবে। শুকানোর পরে,উপাদানগুলি ব্যাচিং সিস্টেমে প্রবেশের আগে অতিরিক্ত আকারের কণা অপসারণের জন্য স্ক্রিনিং করা হয়.

ব্যাচিং হচ্ছে যেখানে রেসিপি পণ্য হয়ে যায়।সিমেন্ট এবং বালির মতো প্রধান উপকরণগুলি প্রায় প্লাস বা বিয়োগ 1 শতাংশ নির্ভুলতার সাথে ওজন করা হয়। এইচপিএমসি এবং আরডিপির মতো ছোট অ্যাডিটিভগুলি প্লাস বা বিয়োগ 0.5 শতাংশে আরও কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।বিশেষ মাইক্রো-অ্যাডিটিভ ডোজিং ইউনিটগুলি মিশ্রণকারীর মধ্যে প্রবেশের আগে বিচ্ছিন্নতার ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য এই ছোট পরিমাণের উপাদানগুলি পৃথকভাবে পরিচালনা করেব্যাচিং সিস্টেমটি পিএলসি-সংরক্ষিত রেসিপি থেকে বের করে, তাই প্রতিটি ব্যাচ ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই পুনরাবৃত্তিযোগ্য।

ওজনযুক্ত উপাদানগুলি মিশ্রণকারীর মধ্যে পড়ে এবং প্রায় 60 থেকে 75 শতাংশ ভরাট স্তরে 10 থেকে 15 মিনিটের জন্য মিশ্রিত হয়।লক্ষ্য হল একটি অভিন্ন গুঁড়া মিশ্রণ যেখানে RDP এবং সেলুলোজ ইথার সিমেন্ট-বাল ম্যাট্রিক্স জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয়মিশ্রণের পরে, ব্যাচটি প্যাকেজিংয়ের জন্য ক্লিয়ার করার আগে অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য অপারেটররা মিশ্রকটির একাধিক অঞ্চল থেকে নমুনা গ্রহণ করে।প্রক্রিয়া চলাকালীন এই চেকটি একটি সমাপ্ত ব্যাগে পৌঁছানোর আগে একটি ব্যাচিং ত্রুটি ধরার শেষ ব্যবহারিক সুযোগ.

সমাপ্ত আঠালোটি মিশ্রণকারী থেকে একটি বাফার হুপারে প্রবাহিত হয়, তারপরে একটি স্বয়ংক্রিয় ভালভ ব্যাগ প্যাকারে। স্ট্যান্ডার্ড প্যাকিং আকারগুলি 20 থেকে 25 কেজি হয়।ভালভাবে কনফিগার করা লাইনগুলি প্লাস বা বিয়োগ 0 এর ওজন নির্ভুলতার সাথে প্রতি মিনিটে 18 থেকে 22 টি ব্যাগ অর্জন করেশ্রমিকদের স্বাস্থ্যের জন্য এবং ফলন হ্রাস রোধ করার জন্য সূক্ষ্ম সিমেন্ট এবং আরডিপি নির্গমন নিয়ন্ত্রণের জন্য প্যাকিং স্টেশনে ধুলো সংগ্রহ অবিচ্ছিন্নভাবে চলছে।ভরাট ব্যাগগুলি প্যালেটিজিংয়ে এবং তারপরে সমাপ্ত পণ্যগুলির সঞ্চয়স্থানে চলে যায়.

একটি টাইল আঠালো উত্পাদন লাইন প্রকৃতপক্ষে প্রয়োজন সরঞ্জাম

টাইল আঠালো উদ্ভিদ একটি একক মেশিন নয়. এটি একটি সমন্বিত সিস্টেম খাওয়ানো, পরিবহন, মিশ্রণ, এবং প্যাকিং ইউনিট, এবং যে সিস্টেমের বিন্যাস আউটপুট নির্ধারণ করে, শ্রমের প্রয়োজনীয়তা,এবং পণ্যের ধারাবাহিকতা এক ব্যাচ থেকে অন্য ব্যাচে.

স্ক্রু কনভেয়রগুলি স্টোরেজ এবং ব্যাচিং স্টেশনগুলির মধ্যে অনুভূমিকভাবে কাঁচামাল সরিয়ে দেয়। বালতি লিফটগুলি টাওয়ার-বিন্যাস উদ্ভিদের উল্লম্ব লিফটগুলি পরিচালনা করে।এনই-টাইপের ভারী-ডুয়িং বালতি লিফটগুলি সাধারণত উচ্চ-থ্রুপুট লাইনে ব্যবহৃত হয় কারণ তারা সময়ের সাথে সাথে উল্লেখযোগ্য কণা অবনতি ছাড়াই বালু এবং সিমেন্টের মতো ক্ষয়কারী উপকরণগুলি পরিচালনা করে. পরিবহন রুটটিও নির্ধারণ করে যে ব্যাচিং এবং মিশ্রণের মধ্যে কতটা বিচ্ছিন্নতার ঝুঁকি রয়েছে, তাই সংক্ষিপ্ত, আরও সরাসরি রুটগুলি সাধারণত ভাল।

মিশুক নির্বাচন উদ্ভিদ নকশা সবচেয়ে পরিণামমূলক সিদ্ধান্ত এক। টুইন-শ্যাফ্ট agravic মিশুক পলিমার additives ন্যূনতম shear ক্ষতি সঙ্গে দ্রুত, পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণ প্রদান,পলিমার-পরিবর্তিত টাইল আঠালো জন্য তাদের সঠিক পছন্দ করে তোলেশুকনো মর্টার শিল্পের মিশ্রণ পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে এবং সরঞ্জামের পারফরম্যান্সের মানদণ্ড,যমজ-শ্যাফ্ট ইউনিট সাধারণত 30 থেকে 120 সেকেন্ডের মধ্যে 5 শতাংশের নিচে একটি বৈচিত্র্য সহগের সাথে অভিন্ন মিশ্রণে পৌঁছায়, এর তুলনায়রিবন ব্লেন্ডার যেগুলো সাধারণত ১০ থেকে ২০ মিনিট সময় নেয় এবং ৪ থেকে ৭ শতাংশের সিভি ভ্যালু চালায়।কিন্তু তারা সঠিক হাতিয়ার নয় যখন RDP বিতরণ নির্ভুলতা একটি কর্মক্ষমতা প্রয়োজনপলু মিশ্রণকারীগুলি উচ্চ-শিয়ার মিশ্রণের প্রস্তাব দেয় যা গ্রানুলেশন প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত করে এমন ফর্মুলেশনের জন্য উপযুক্ত।

প্যাকিং ইউনিটগুলি প্রতি ব্যাগে 6 থেকে 10 সেকেন্ডে 10 থেকে 50 কেজি ভ্যালভ ব্যাগগুলি পূরণ করে এবং সিল করে। এক-এক কনফিগারেশনে স্বয়ংক্রিয় ব্যাগ ফিডার মেশিনগুলি এই পর্যায়ে ম্যানুয়াল শ্রমকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে,যা শ্রম খরচ এবং ব্যাগ ওজন ধারাবাহিকতা উভয় জন্য গুরুত্বপূর্ণ.QINGCHI এর মডুলার শুকনো মর্টার উৎপাদন লাইন কনফিগারেশনবিশেষভাবে টাইল আঠালো আউটপুট জন্য ডিজাইন করা হয়, একটি সম্পূর্ণ, সমন্বিত লাইন মধ্যে দ্বি-শ্যাফ্ট agravic মিশুক, NE50 বালতি লিফ্ট, এবং স্বয়ংক্রিয় ভালভ ব্যাগ ফিডার সিস্টেম একীভূত।এই ধরনের একটি সমন্বিত সিস্টেমের মধ্যে উপাদানগুলি মূল্যায়ন করা মেশিনগুলিকে বিচ্ছিন্নভাবে মূল্যায়নের চেয়ে বেশি তথ্যবহুল, যেহেতু লেআউট এবং সিকোয়েন্সিং সিদ্ধান্ত উভয় আউটপুট এবং পণ্য ধারাবাহিকতা প্রভাবিত।

প্রতিটি ব্যাচের মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা পাস করতে হবে

টাইল আঠালো গুণমান দুটি অবস্থায় পরীক্ষা করা হয়ঃ তাজা এবং কঠিন।একটি ব্যাচ লাইন থেকে বেরিয়ে এসে একেবারে অভিন্ন দেখতে পারে এবং এটি নিরাময়ের সময় এখনও কম পারফর্ম করতে পারে যদি ফর্মুলেশনটি সামান্য ভুল হয় বা মিশ্রণটি অসম্পূর্ণ হয়উভয় পর্যায়ে কোয়ালিটি কন্ট্রোল আলোচনাযোগ্য নয়।

টান আঠালো শক্তি কোর কর্মক্ষমতা পরীক্ষা, প্রতি চালানো হয় EN 1348 এবং ISO 13007-2.পরীক্ষার নমুনাগুলি একটি কংক্রিট স্ল্যাবের উপর একটি নটযুক্ত ট্রুয়েল দিয়ে আঠালো ছড়িয়ে দিয়ে প্রস্তুত করা হয়, পাঁচ মিনিটের পরে টাইলগুলি স্থাপন করা হয় এবং প্রতিটি টাইলকে 20 নিউটন দিয়ে 30 সেকেন্ডের জন্য লোড করা হয়।টাইলস ব্যর্থতা পর্যন্ত প্রতি সেকেন্ডে 250 নিউটন একটি ধ্রুবক হারে বন্ধ টানা হয়.সি 1 আঠালোগুলির জন্য সর্বনিম্ন গ্রহণযোগ্য ফলাফল সমস্ত কন্ডিশনার রাজ্যে 0.5 এমপিএঃ প্রাথমিক, জল নিমজ্জন, তাপ বৃদ্ধির এবং হিমায়িত-ঘনচক্র। সি 2 আঠালোগুলিকে 1 এ পৌঁছাতে হবে।একই পরীক্ষার অবস্থায় 0 এমপিএ.যেহেতু এই কঠোরতা পরীক্ষাগুলি সম্পূর্ণ হতে কয়েক সপ্তাহ সময় নেয়, তাই প্ল্যান্টগুলি ব্যাচিং ত্রুটিগুলি প্রাথমিকভাবে ধরার জন্য বাল্ক ঘনত্ব এবং ধারাবাহিকতার প্রক্রিয়া চলাকালীন দ্রুত চেক চালায়।

স্লিপ প্রতিরোধের পরীক্ষা করা হয় একটি উল্লম্ব স্তর উপর আঠালো প্রয়োগ করে, একটি টাইল স্থাপন, এবং 20 মিনিটের পরে উল্লম্ব স্থানচ্যুতি পরিমাপ। গ্রহণযোগ্যতা সীমা 0.5 মিমি বা তার কম।খোলা সময় টাইল স্থাপন করার আগে ঘোষিত সময়ের অপেক্ষা করে এবং নিশ্চিত করে যে আঠালো এখনও অন্তত 0 অর্জন করে মূল্যায়ন করা হয়.5 এমপিএ বন্ড শক্তি, 20 মিনিট স্ট্যান্ডার্ড শ্রেণীবিভাগ গ্রেডের জন্য সাধারণ রেফারেন্স হিসাবে।

বিকৃতযোগ্য আঠালো শ্রেণীর স্ট্যান্ডার্ড ব্যাটারি একটি তির্যক বিকৃতি পরীক্ষা যোগ করুন। টাইপ 2 (বিকৃত) কমপক্ষে 2.5 মিমি বিকৃতি প্রয়োজন; টাইপ 3 (উচ্চ বিকৃত) কমপক্ষে 5.0 মিমি প্রয়োজন.এর পরিচালন কাঠামো হল EN 12004 এবং ISO 13007, যা S1, S2, T, E, এবং F সহ উপ-নাম সহ সম্পূর্ণ C1/C2 শ্রেণীবিভাগকে সংজ্ঞায়িত করে।এই নামগুলি পণ্যের তথ্য পত্রিকায় প্রদর্শিত হয় এবং সরাসরি ঠিকাদার এবং স্পেসিফিকেশনারদের কাছে পারফরম্যান্স যোগাযোগ করে, তাই যে কোন নির্মাতার জন্য নিয়ন্ত্রিত বাজারে প্রবেশের জন্য প্রতিটি নির্দিষ্ট পরীক্ষার ফলাফলের সাথে কীভাবে ম্যাপ করা যায় তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।

ক্ষমতা, পদচিহ্ন, এবং মোট বিনিয়োগঃ একটি বাস্তব উদ্ভিদ দেখতে কেমন

"টাইল আঠালো উদ্ভিদ" একটি বিশাল পরিসীমা জুড়ে। একটি কম্প্যাক্ট 3 টিপিএইচ আধা স্বয়ংক্রিয় লাইন দুটি শ্রমিকের সাথে একটি ছোট শিল্প ইউনিট চালানো যেতে পারে। একাধিক সিলো সহ একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় 20 টিপিএইচ সিস্টেম।সার্ভো ব্যাচিং, এবং রোবোটিক প্যালেটিজিং সম্পূর্ণ ভিন্ন বিনিয়োগের একটি বিভাগ। সঠিক স্কেল স্থানীয় বাজারের চাহিদা, উপলব্ধ মূলধন এবং গতিতে নির্ভর করে যা আপনি উত্পাদন ভলিউম বৃদ্ধি আশা করেন।.

ক্ষুদ্র উদ্ভিদগুলি 1 থেকে 5 টিপিএইচ, বা একক শিফটে প্রতিদিন প্রায় 10 থেকে 40 টন চালায়। মাঝারি আকারের উদ্ভিদগুলি 5 থেকে 20 টিপিএইচ এ কাজ করে, প্রতিদিন 40 থেকে 160 টন উত্পাদন করে।একটি 5 টিপিএইচ লাইন সাধারণত 2 থেকে 3 শ্রমিকের সাথে চলে. একটি 20 টিপিএইচ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইন যদি ব্যাচিং এবং প্যাকিং পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত হয় তবে অনুরূপ জনসংখ্যার সাথে কাজ করতে পারে, যেখানে স্বয়ংক্রিয়করণে শ্রম ব্যয় ফেরত স্পষ্ট হয়ে ওঠে।একটি ভাল ডিজাইন উদ্ভিদ, ব্যাচিং, মিশ্রণ এবং প্যাকিং ক্রম অবিচ্ছিন্নভাবে চালিত হয়; অপারেটররা মনিটরিং, উপাদান পুনরায় পূরণ এবং মানের নমুনা গ্রহণের জন্য সেখানে রয়েছে, ম্যানুয়াল ওজন বা ব্যাগ হ্যান্ডলিং নয়।

একটি কম্প্যাক্ট সেমি-অটোমেটিক লাইনের জন্য কারখানার ফুটপ্রিট কেবলমাত্র মূল সরঞ্জাম অঞ্চলের জন্য 20 থেকে 40 বর্গমিটার থেকে শুরু হতে পারে। এই সংখ্যাটি কাঁচামাল সঞ্চয়স্থান, ট্রাক অ্যাক্সেস লেন,সমাপ্ত পণ্য পর্যায়ক্রমেএকটি কার্যকরী ছোট কারখানার জন্য একটি বাস্তবসম্মত সাইট প্ল্যানের জন্য সাধারণত 200 থেকে 500 বর্গমিটার প্রয়োজন একবার সমস্ত অপারেশনাল জোনগুলি অ্যাকাউন্ট করা হয়।টাওয়ার-স্টাইলের উদ্ভিদগুলি উল্লম্বভাবে স্থান-কার্যকর তবে কাঠামোগত সহায়তার প্রয়োজন যা সাইট প্রস্তুতির ব্যয় বাড়ায়.

স্বয়ংক্রিয়করণের স্তরের ভিত্তিতে মূলধন ব্যয় ব্যাপ্তিঃ

• ছোট আধা-স্বয়ংক্রিয় লাইনঃ যন্ত্রপাতি স্তরে প্রায় 3,000 থেকে 8,000 মার্কিন ডলার
• ছোট সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সেটআপঃ প্রায় USD 20,000 থেকে 50,000
• মাঝারি আকারের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইনঃ প্রায় 30,000 থেকে 200 মার্কিন ডলার;000
• সিলো, বালি শুকানোর এবং অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ সহ বড় সমন্বিত উদ্ভিদঃ প্রায়শই আকার এবং কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে 200,000 থেকে 500,000 মার্কিন ডলার এবং তার বেশি

অপারেটিং খরচ মূলত কাঁচামাল, প্যাকেজিং, বিদ্যুৎ (বিশেষ করে যদি ধূলিকণা শুকানোর প্রক্রিয়া অংশ হয়) এবং শ্রম দ্বারা প্রভাবিত হয়।বালির শুকানোর ফলে শক্তির খরচ বেড়ে যায় কারণ কাঁচা বালির আর্দ্রতা ১৫ থেকে ২০ শতাংশ থেকে ০ শতাংশে নেমে আসে.৫ শতাংশের জন্য ধারাবাহিক তাপ ইনপুট প্রয়োজন।আমদানি খরচ পরিকল্পনা এছাড়াও শিল্প যন্ত্রপাতি উপর সেকশন 301 শুল্ক বিবেচনা করা প্রয়োজন, ভারী সরঞ্জাম জন্য সমুদ্র মালবাহী, এবং OSHA ইনস্টলেশন মান সম্মতি।এগুলি হ'ল প্রকৃত লাইন পয়েন্ট যা মোট ল্যান্ডিং ব্যয়কে প্রভাবিত করে এবং শুরু থেকেই যে কোনও মূলধন বাজেটে বিবেচনা করা উচিত.

আপনার পরবর্তী উৎপাদন সিদ্ধান্তের জন্য এর অর্থ কী?

কারখানায় টাইল আঠালো কীভাবে তৈরি হয় তা বোঝা প্রতিটি স্তরে আরও ভাল সিদ্ধান্ত নেওয়ার ভিত্তিঃ সোর্সিং, ফর্মুলেশন, সরঞ্জাম নির্বাচন এবং গুণমান পরিচালনা।ফর্মুলা লজিক আপনি প্রয়োজন মিশ্রণ সরঞ্জাম সরাসরি বাঁধাএকটি পলিমার-পরিবর্তিত সি 2 ফর্মুলেশনটি কঠোর ব্যাচিং নির্ভুলতা এবং একটি মিশুকের প্রয়োজন যা RDP সমানভাবে বিতরণ করে। একটি মৌলিক সি 1 পণ্য উভয় গণনার ক্ষেত্রে আরও নমনীয়তা দেয়,কিন্তু QC প্রয়োজনীয়তা গ্রেড নির্বিশেষে একই থাকে.

প্রক্রিয়া ক্রমটি যেখানে গুণমান হয় নির্মিত হয় বা হারিয়ে যায়। কাঁচামাল আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ, ব্যাচিং নির্ভুলতা, মিশ্রণের সময় এবং প্রক্রিয়া চলাকালীন নমুনা নেওয়া ঐচ্ছিক পদক্ষেপ নয়।প্রত্যেকটি মানের গেট, এবং তাদের মধ্যে যে কোনটি বাদ দেওয়া পরিবর্তনশীলতা প্রবর্তন করে যা অবশেষে বন্ড শক্তি পরীক্ষার ফলাফল বা ক্ষেত্রের অভিযোগে প্রদর্শিত হবে।EN 12004 এবং ISO 13007 শ্রেণীবিভাগ ব্যবস্থা আপনাকে সেই পারফরম্যান্স ফলাফলগুলি নির্দিষ্ট এবং যোগাযোগের জন্য একটি সাধারণ ভাষা দেয়, C1/C2 পার্থক্য থেকে পণ্যের ডেটা শীটে S1, S2 এবং T নামকরণে।

আপনি একটি বিদ্যমান লাইন মূল্যায়ন করছেন বা একটি নতুন উদ্ভিদ নির্মাণের পরিকল্পনা করছেন কিনা, এই গাইডের বিবরণ আপনাকে সঠিক প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করার জন্য শব্দভাণ্ডার এবং বেঞ্চমার্ক দেয়ঃছোটখাটো অ্যাডিটিভের ব্যাচিং নির্ভুলতা কত?? কোন মিশুকের ধরন নির্দিষ্ট করা হয়েছে? EN 1348 এর চারটি কন্ডিশনার অবস্থায় কোন বন্ধন শক্তির তথ্য রয়েছে?এই প্রশ্নগুলি একটি ভালভাবে নির্মিত উত্পাদন সিস্টেমকে এমন একটি থেকে পৃথক করে দেয় যা কাগজে সক্ষম বলে মনে হয় তবে বাস্তবে অসামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট সরবরাহ করেযখন আপনি মূল্যায়ন থেকে সরঞ্জাম স্পেসিফিকেশন যেতে প্রস্তুত, QINGCHI দল আপনি মাধ্যমে চলতে পারেনসম্পূর্ণ লাইন কনফিগারেশনআপনার লক্ষ্য ক্ষমতা এবং পণ্য গ্রেড, একটি কম্প্যাক্ট থেকে মেলে 5 টিপিএইচ সেটআপএকটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উচ্চ ভলিউম সিস্টেম।