Большинство людей, которые устанавливают клей для плиток, никогда не задумываются о том, что произошло до того, как мешок попал на рабочее место.контролируемое смешиваниеПонимание этой последовательности имеет значение, оцениваете ли вы существующую производственную линию, формулируете новый класс продукта,или планировать строительство завода с нуляВ этом руководстве описан весь процесс производства клея для плиток из сухой смеси, начиная с функций ингредиентов и диапазонов дозировки до выбора оборудования, критериев качества,и реалистичные цифры инвестиций в заводы.

Основное понимание заключается в следующем: клей для плиток является относительно простым продуктом на бумаге, но точность изготовления, необходимая для его последовательного производства, не является.Если вы ошибаетесь даже на долю процента в критической добавкеЕсли вы ошибетесь в выборе смесителя, вы получите мешки с неравномерным распределением добавок, которые не могут быть обнаружены визуальным QC.В этом руководстве рассматривается каждая из этих проблем и то, как хорошо управляемые заводы избегают их..

Из чего на самом деле сделан цементированный клей

Формулировка цементированного клея для плитки сбалансирует структурную основу с набором точных добавок.Добавки контролируют работоспособностьЕсли вы ошибитесь с одним из слоев, клей либо не прочно связывается, либо становится непригодным для работы на месте.

Портленд-цемент и кремниевый или кварцевый песок вместе составляют примерно 80-90% от общего веса партии.он закрепляет клей как на подложке, так и на плиткеПесок обеспечивает сплошной скелет, который уменьшает сокращение и добавляет размерную стабильность.с карбонатом кальция, используемым в качестве сонаполнителя примерно на 5-10% для регулирования реологии и плотности упаковки.

Целлюлозный эфир (HPMC или HEMC) в 0,2 - 0,6% контролирует удержание воды и время открытия.сохранение клейкости работоспособной достаточно долго для размещения плитки.Редиспергируемый полимерный порошок (RDP)Степень концентрации C1 в 1-6% повышает сцепление, гибкость и водонепроницаемость.5 процентов управляют анти-слабким поведением на вертикальных поверхностях, предотвращая скольжение плитки перед наборами клеев.

Ускорители, такие как формат кальция, и незначительные добавки, такие как деффамеры, замедляющие и волокна, дополняют формулу на уровне следов до процентов..Ошибка дозировки на ускорителе может вызвать преждевременную установку на протяжении всего производственного цикла,и несовместимость от партии к партии в уровнях задержки будет проявляться как переменное время открытия в полевой производительности.Формула настолько же надежна, насколько надежна система, которая ее поставляет.

Как на заводе производят клей для плиток, шаг за шагом

Производственная последовательность работает в одном направлении: подготовка сырья, точное сборка, сухое смешивание, отбор проб в процессе и упаковка.и каждая ступень либо вносит качество в продукт, либо создает дефект, который не может быть исправлен ниже по течению.

Приготовление сырья начинается на уровне силоса или контейнера. Цемент, песок и наполнители хранятся отдельно.чтобы уменьшить содержание влаги примерно до 0.5 процентов до хранения. Любая остаточная влага в партии вызовет преждевременное гидратацию цемента, что приведет к сгущению в смесителе и снижению прочности связей в готовом продукте.материалы проверяются с целью удаления избыточных частиц до их попадания в систему партии.

Сборка - это когда рецепт становится продуктом.Основные материалы, такие как цемент и песок, взвешиваются с точностью примерно плюс-минус 1%.Специальные устройства дозировки микро-добавки обрабатывают эти ингредиенты в небольшом количестве отдельно, чтобы уменьшить риск сегрегации, прежде чем они войдут в смеситель.Система сбора в партии использует рецепт, хранящийся на ПЛК, поэтому каждая партия может повторяться без ручного вмешательства.

Взвешенные материалы попадают в смеситель и смешиваются в течение 10-15 минут при уровне заполнения примерно на 60 - 75 процентов.Целью является однородная смесь порошка, где RDP и целлюлозный эфир равномерно распределены по всей матрице цемента-пескаПосле смешивания операторы принимают образцы из нескольких зон в смесителе, чтобы подтвердить однородность, прежде чем партия будет очищена для упаковки.Эта проверка в процессе является последней практической возможностью обнаружить ошибку партии, прежде чем она достигнет готовой сумки.

Готовый клей поступает из смесителя в буферную погрузку, а затем в автоматическую клапанную упаковку.Хорошо сконфигурированные линии достигают от 18 до 22 мешков в минуту с точностью взвешивания плюс или минус 0Сбор пыли ведется непрерывно на станции упаковки, чтобы контролировать выбросы тонкого цемента и RDP, как для здоровья рабочих, так и для предотвращения потерь урожая.Заполненные мешки переходят на палетную обработку, а затем на хранение готовых товаров.

Оборудование, необходимое для производства клея для плиток

Завод клея для плиток - это не одна машина, это скоординированная система питания, транспортировки, смешивания и упаковки, и расположение этой системы определяет пропускную способность, потребности в рабочей силеи консистенция продукта от одной партии к другой.

Свинцовые конвейеры перемещают сырье горизонтально между хранилищем и станцией партии.Тяжелые ведровые лифты типа NE обычно используются на линиях с более высокой пропускной способностью, потому что они обрабатывают абразивные материалы, такие как песок и цемент, без значительной деградации частиц с течением времениПуть транспортировки также определяет, насколько большой риск сегрегации вводится между партией и смешиванием, поэтому более короткие, более прямые маршруты, как правило, лучше.

Выбор смесителя является одним из наиболее важных решений в проектировании завода. Двухствольные агравические смесители обеспечивают быстрое, тщательное смешивание с минимальным повреждением полимерных добавок,что делает их правильным выбором для полимерно-модифицированного клея плиткиНа основе испытаний смешивания сухого раствора и показателей производительности оборудования,Двойные валы обычно достигают однородных смесей за 30-120 секунд с коэффициентом вариации ниже 5 процентов, по сравнению сСмесители ленточные Блендеры с лентой дешевле и работают для простых рецептур.но они не являются правильным инструментом, когда точность распределения RDP является требованием к производительностиСмесители с плугом предлагают высокую скорость смешивания, подходящую для формулировок, которые включают требования к гранулированию.

Упаковочные установки заполняют и запечатывают клапанные мешки весом от 10 до 50 кг за 6 до 10 секунд на мешок.что имеет значение как для затрат на рабочую силу, так и для постоянства веса сумки.Модульные конфигурации производственных линий сухого раствора QINGCHIспециально разработанные для выпуска клея для плитки, интегрирующие двустворчатые агрегированные смесители, ведерные подъемники NE50 и автоматические системы подачи клапановых мешков в рамках полной, скоординированной линии.Оценка компонентов в рамках такой интегрированной системы более информативна, чем оценка машин в одиночку., поскольку решения о планировке и последовательности влияют как на производительность, так и на консистенцию продукта.

Каждая партия должна пройти проверку качества

Качество клея для плитки проверяется в двух состояниях: свежем и закаленном.Партия может выглядеть совершенно равномерно, выходя из линии, и все еще неэффективно, когда она отверждается, если формулировка была слегка не так или смешивание было неполнымКВ на обоих этапах не подлежит обсуждению.

Прочность сцепления на тягу является основным испытанием производительности, выполненным в соответствии с EN 1348 и ISO 13007-2.Испытательные образцы готовятся путем нанесения клея на бетонную плиту с вырезанной лопатой, размещения плиток через пять минут и загрузки каждой плитки 20 ньютонами в течение 30 секунд.Плитки оттягиваются с постоянной скоростью 250 ньютонов в секунду до отказа.Для клеев C1 минимально допустимый результат составляет 0,5 МПа во всех состояниях кондиционирования: начальное, погружение в воду, тепловое старение и цикл заморозки-оттаивания.0 МПа при тех же условиях испытания.Поскольку эти испытания на прочность требуют нескольких недель, заводы проводят более быстрые проверки плотности и консистенции груза, чтобы заранее выявить ошибки в сборе.

Противоположность скольжения испытывается путем нанесения клея на вертикальную подложку, размещения плитки и измерения вертикального смещения через 20 минут.Время открытия оценивается путем ожидания заявленного периода до размещения плитки и подтверждения того, что клей все еще достигает по крайней мере 0.5 MPa прочность связи, с 20 минутами в качестве типичного эталона для стандартных классов классификации.

Классы деформируемых клеев добавляют испытание поперечной деформации к стандартному аккумулятору..Руководящая структура: EN 12004 и ISO 13007, которые определяют полную классификацию C1/C2 вместе с подназваниями, включая S1, S2, T, E и F.Эти обозначения фигурируют на листе данных продукта и сообщают о производительности непосредственно подрядчикам и производителям спецификаций., поэтому понимание того, как каждый из них соотносится с конкретным результатом испытания, имеет важное значение для любого производителя, выходящего на регулируемый рынок.

Мощность, объем производства и общие инвестиции: как выглядит настоящий завод

"Завод клея для черепицы" охватывает огромный диапазон. компактная 3 TPH полуавтоматическая линия может работать в небольшом промышленном блоке с двумя работниками. полностью автоматизированная система TPH с более чем 20 многочисленными силосами.СервопарковкаПравильный масштаб зависит от спроса на местном рынке, доступного капитала и темпов, с которыми вы ожидаете увеличить объем производства..

Малые заводы работают с 1 до 5 TPH, или примерно с 10 до 40 тонн в день за одну смену.Линия 5 TPH обычно работает с 2-3 работникамиПолностью автоматизированная линия 20 TPH может работать с аналогичным количеством сотрудников, если загрузка и упаковка контролируются ПЛК, и именно здесь становится ясным возврат затрат на рабочую силу при автоматизации.В хорошо спроектированном заводе, последовательность отбора, смешивания и упаковки выполняется непрерывно; операторы присутствуют для мониторинга, пополнения материала и отбора качественных образцов, а не для ручного взвешивания или обработки мешков.

Заводская площадь для компактной полуавтоматической линии может начинаться с 20 до 40 квадратных метров только для зоны основного оборудования.Строение готовой продукцииРеалистичный план площадки для функционирующей небольшой фабрики обычно требует от 200 до 500 квадратных метров после учета всех операционных зон.Растения в виде башен вертикально экономичны, но требуют структурной поддержки, что увеличивает затраты на подготовку площадки.

Диапазоны капитальных затрат по уровню автоматизации:

• Небольшие полуавтоматические линии: примерно от 3000 до 8000 долларов США на уровне оборудования
• Небольшие полноавтоматические установки: примерно от 20 000 до 50 000 долларов США.000
• Полностью автоматические линии среднего размера: примерно от 30 000 до 200 долларов США;000
• Крупные интегрированные установки с силосами, сушкой песка и автоматизированным управлением: часто от 200 000 до 500 000 долларов США и выше, в зависимости от объема и конфигурации

Операционные расходы преобладают в сырьевых материалах, упаковке, электричестве (особенно если сушка песком является частью процесса) и рабочей силе.Сушка песка добавляет значительные затраты на энергию, потому что приведение сырой влажности песка с 15 до 20 процентов до 0Для американских покупателей, покупающих оборудование у китайских производителей,Планирование импортозатрат также должно учитывать тарифы на промышленную технику в разделе 301., морской грузоперевозки для тяжелого оборудования, и соответствие стандартам установки OSHA.Это реальные позиции, которые влияют на общую стоимость высадки и должны учитываться в любом капитальном бюджете с самого начала..

Что это означает для вашего следующего решения о производстве

Понимание того, как на заводе производится клея, является основой для принятия лучших решений на всех уровнях: снабжение, составление, выбор оборудования и управление качеством.Логика формулировки напрямую связана с смесительным оборудованием, которое вам нужноПолимерно-модифицированная формула C2 требует высокой точности партии и смесителя, который равномерно распределяет RDP. Базовый продукт C1 позволяет больше гибкости в обоих отношениях,но требования к КК остаются теми же независимо от класса.

Контроль влажности сырья, точность отбора партии, время смешивания и отбор проб в процессе не являются факультативными шагами.Каждая из них - качественная дверь., и пропускание любого из них вводит изменчивость, которая в конечном итоге появится в результатах испытаний прочности связей или полевых жалоб.Система классификации EN 12004 и ISO 13007 дает вам общий язык для определения и сообщения о результатах работы, от различия C1/C2 к обозначениям S1, S2 и T на листе данных продукта.

Независимо от того, оцениваете ли вы существующую линию или планируете строительство нового завода, подробности в этом руководстве дают вам словарный запас и ориентиры, чтобы задать правильные вопросы:Какова точность отбора по мелким добавкамКакие данные о прочности связей существуют в четырех состояниях кондиционирования EN 1348?Эти вопросы отличают хорошо построенную производственную систему от той, которая выглядит эффективной на бумаге, но не дает последовательного результата на практикеКогда вы готовы перейти от оценки к спецификации оборудования, команда QINGCHI может пройти вас черезполные конфигурации линийсоответствует вашей целевой мощности и классу продукта, от компактного Настройка 5 TPHк полностью автоматизированной системе большого объема.