अधिकांश लोग जो टाइल एडहेसिव लगाते हैं, वे कभी भी इस बारे में नहीं सोचते कि वह बैग जॉब साइट पर पहुंचने से पहले क्या हुआ था। पाउडर को सील और पैलेटाइज्ड होने से पहले कच्चे माल के चयन, सटीक बैचिंग, नियंत्रित मिश्रण और गुणवत्ता परीक्षण के एक सटीक क्रम से गुजरना पड़ा। उस क्रम को समझना महत्वपूर्ण है, चाहे आप मौजूदा उत्पादन लाइन का मूल्यांकन कर रहे हों, एक नया उत्पाद ग्रेड तैयार कर रहे हों, या बिल्कुल शुरुआत से एक फैक्ट्री बनाने की योजना बना रहे हों। यह गाइड ड्राई-मिक्स टाइल एडहेसिव की पूरी निर्माण प्रक्रिया को बताता है, जिसमें सामग्री के कार्य और खुराक की सीमा से लेकर उपकरण चयन, गुणवत्ता बेंचमार्क और यथार्थवादी संयंत्र निवेश संख्या तक शामिल हैं।

मुख्य अंतर्दृष्टि यह है: टाइल एडहेसिव कागज पर एक अपेक्षाकृत सरल उत्पाद है, लेकिन इसे लगातार बनाने के लिए आवश्यक विनिर्माण सटीकता नहीं है। एक महत्वपूर्ण योजक पर एक प्रतिशत के अंश से भी बैचिंग गलत हो जाती है, और आप इसे हफ्तों बाद बॉन्ड स्ट्रेंथ डेटा में देखेंगे। मिक्सर चयन गलत हो जाता है, और आप असमान योजक वितरण वाले बैग का उत्पादन करेंगे जिसे कोई क्यूसी विज़ुअल पकड़ नहीं सकता है। यह गाइड उन विफलता बिंदुओं में से प्रत्येक को कवर करता है और अच्छी तरह से संचालित संयंत्र उनसे कैसे बचते हैं।

सीमेंटयुक्त टाइल एडहेसिव वास्तव में किस चीज से बना होता है

सीमेंटयुक्त टाइल एडहेसिव का निर्माण एक संरचनात्मक रीढ़ की हड्डी को सटीक योजकों के एक सेट के मुकाबले संतुलित करता है। रीढ़ की हड्डी ताकत और आयामी स्थिरता प्रदान करती है। योजक कार्यक्षमता, आसंजन प्रदर्शन और उत्पाद ग्रेड को नियंत्रित करते हैं। किसी भी परत को गलत कर दें, और एडहेसिव में बॉन्ड स्ट्रेंथ की कमी हो जाएगी या यह साइट पर काम करने योग्य नहीं रहेगा।

पोर्टलैंड सीमेंट और सिलिका या क्वार्ट्ज रेत मिलकर कुल बैच वजन का लगभग 80 से 90 प्रतिशत बनाते हैं। सीमेंट हाइड्रोलिक बाइंडर के रूप में कार्य करता है; हाइड्रेट होने के बाद, यह एडहेसिव को सब्सट्रेट और टाइल दोनों से जोड़ता है। रेत एग्रीगेट कंकाल प्रदान करती है जो संकोचन को कम करता है और आयामी स्थिरता जोड़ता है। विशिष्ट वाणिज्यिक निर्माणों में सीमेंट 30 से 50 प्रतिशत और रेत 45 से 65 प्रतिशत पर चलता है, जिसमें कैल्शियम कार्बोनेट को लगभग 5 से 10 प्रतिशत पर सह-भराव के रूप में उपयोग किया जाता है ताकि रियोलॉजी और पैकिंग घनत्व को समायोजित किया जा सके।

छोटे प्रतिशत वाले योजक वे हैं जो उत्पाद ग्रेड को अलग करते हैं। सेलूलोज़ ईथर (एचपीएमसी या एचईएमसी) 0.2 से 0.6 प्रतिशत पर पानी के प्रतिधारण और खुले समय को नियंत्रित करता है, जिससे एडहेसिव टाइल प्लेसमेंट के लिए पर्याप्त समय तक काम करने योग्य रहता है।पुनर्वितरित बहुलक पाउडर (आरडीपी)1 से 6 प्रतिशत पर आसंजन, लचीलापन और जल प्रतिरोध को बढ़ाता है। मानक सी1 ग्रेड आमतौर पर उस सीमा के निचले सिरे पर होते हैं; सी2 निर्माण उच्चतर होते हैं। स्टार्च ईथर लगभग 0.1 से 0.5 प्रतिशत पर ऊर्ध्वाधर सतहों पर एंटी-सैग व्यवहार को संभालता है, जिससे एडहेसिव सेट होने से पहले टाइल फिसलने से बचती है।

कैल्शियम फॉर्मेट जैसे त्वरक और डीफोमर्स, रिटार्डर्स और फाइबर जैसे छोटे योजक ट्रेस-टू-प्रतिशत स्तरों पर फॉर्मूला को पूरा करते हैं। इन छोटी खुराक वाली सामग्रियों को कम आंकना आसान है। एक त्वरक पर खुराक की त्रुटि एक पूरे उत्पादन रन में समय से पहले सेटिंग का कारण बन सकती है, और रिटार्डर स्तरों में बैच-टू-बैच असंगति क्षेत्र प्रदर्शन में चर खुले समय के रूप में दिखाई देगी।फॉर्मूला केवल बैचिंग सिस्टम जितना ही विश्वसनीय है जो इसे वितरित करता है।

एक फैक्ट्री में टाइल एडहेसिव का निर्माण कैसे होता है, चरण दर चरण

उत्पादन क्रम एक दिशा में चलता है, कच्चे माल की तैयारी, सटीक बैचिंग, सूखा मिश्रण, इन-प्रोसेस नमूनाकरण, और पैकेजिंग, और प्रत्येक चरण या तो उत्पाद में गुणवत्ता बनाता है या एक दोष पैदा करता है जिसे डाउनस्ट्रीम चरण ठीक नहीं कर सकते।

कच्चे माल की तैयारी साइलो या बिन स्तर पर शुरू होती है। सीमेंट, रेत और भराव अलग-अलग संग्रहीत किए जाते हैं। कई उत्पादन लाइनों में रेत सुखाने शामिल है, आमतौर पर एक रोटरी ड्रायर का उपयोग करके, भंडारण से पहले नमी की मात्रा को लगभग 0.5 प्रतिशत तक कम करने के लिए। बैच में कोई भी अवशिष्ट नमी समय से पहले सीमेंट हाइड्रेशन का कारण बनेगी, जिससे मिक्सर में क्लंपिंग और तैयार उत्पाद में बॉन्ड स्ट्रेंथ कम हो जाएगी। सुखाने के बाद, सामग्री को बैचिंग सिस्टम में प्रवेश करने से पहले बड़े कणों को हटाने के लिए स्क्रीन किया जाता है।

बैचिंग वह जगह है जहाँ नुस्खा उत्पाद बन जाता है।सीमेंट और रेत जैसी प्रमुख सामग्रियों को लगभग प्लस या माइनस 1 प्रतिशत सटीकता के साथ तौला जाता है। एचपीएमसी और आरडीपी जैसे छोटे योजकों को प्लस या माइनस 0.5 प्रतिशत पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। समर्पित माइक्रो-एडिटिव डोजिंग इकाइयां मिक्सर में प्रवेश करने से पहले अलगाव जोखिम को कम करने के लिए इन छोटी मात्रा की सामग्रियों को अलग से संभालती हैं। बैचिंग सिस्टम पीएलसी-संग्रहीत नुस्खा से खींचता है, इसलिए हर बैच मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना दोहराने योग्य है।

तौली गई सामग्री मिक्सर में गिरती है और लगभग 60 से 75 प्रतिशत फिल स्तर पर 10 से 15 मिनट तक मिश्रित होती है। लक्ष्य एक सजातीय पाउडर मिश्रण है जहां आरडीपी और सेलूलोज़ ईथर सीमेंट-रेत मैट्रिक्स में समान रूप से वितरित होते हैं। मिश्रण के बाद, ऑपरेटर मिक्सर में कई क्षेत्रों से नमूना लेते हैं ताकि एकरूपता की पुष्टि की जा सके इससे पहले कि बैच को पैकेजिंग के लिए मंजूरी दी जाए। यह इन-प्रोसेस जांच तैयार बैग तक पहुंचने से पहले बैचिंग त्रुटि को पकड़ने का अंतिम व्यावहारिक अवसर है।

तैयार एडहेसिव मिक्सर से एक बफर हॉपर में, फिर एक स्वचालित वाल्व बैग पैकर में प्रवाहित होता है। मानक पैक आकार 20 से 25 किलोग्राम चलते हैं। अच्छी तरह से कॉन्फ़िगर की गई लाइनें 18 से 22 बैग प्रति मिनट तक पहुंचती हैं, जिसमें प्लस या माइनस 0.15 प्रतिशत की वजन सटीकता होती है। धूल संग्रह ठीक सीमेंट और आरडीपी उत्सर्जन को नियंत्रित करने के लिए पैकिंग स्टेशन पर लगातार चलता है, दोनों कार्यकर्ता स्वास्थ्य के लिए और उपज हानि को रोकने के लिए। भरे हुए बैग पैलेटाइजिंग और फिर तैयार माल भंडारण में चले जाते हैं।

टाइल एडहेसिव उत्पादन लाइन को वास्तव में जिन उपकरणों की आवश्यकता होती है

एक टाइल एडहेसिव प्लांट एक मशीन नहीं है। यह फीडिंग, कन्वेइंग, मिक्सिंग और पैकिंग इकाइयों की एक समन्वित प्रणाली है, और उस प्रणाली का लेआउट थ्रूपुट, श्रम आवश्यकताओं और बैच से बैच तक उत्पाद की स्थिरता निर्धारित करता है।

स्क्रू कन्वेयर कच्चे माल को क्षैतिज रूप से भंडारण और बैचिंग स्टेशन के बीच ले जाते हैं। टॉवर-लेआउट संयंत्रों में बकेट एलिवेटर ऊर्ध्वाधर लिफ्टों को संभालते हैं। एनई-प्रकार के हेवी-ड्यूटी बकेट एलिवेटर उच्च-थ्रूपुट लाइनों में आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं क्योंकि वे रेत और सीमेंट जैसी अपघर्षक सामग्रियों को समय के साथ महत्वपूर्ण कण गिरावट के बिना संभालते हैं। कन्वेइंग पथ यह भी निर्धारित करता है कि बैचिंग और मिक्सिंग के बीच कितना अलगाव जोखिम पेश किया जाता है, इसलिए छोटे, अधिक प्रत्यक्ष मार्ग आम तौर पर बेहतर होते हैं।

मिक्सर चयन संयंत्र डिजाइन में सबसे महत्वपूर्ण निर्णयों में से एक है। ट्विन-शाफ्ट एग्राविक मिक्सर तेजी से, संपूर्ण मिश्रण प्रदान करते हैं जिसमें बहुलक योजकों को न्यूनतम कतरनी क्षति होती है, जिससे वे बहुलक-संशोधित टाइल एडहेसिव के लिए सही विकल्प बन जाते हैं। ड्राई मोर्टार उद्योग मिश्रण परीक्षणों और उपकरण प्रदर्शन बेंचमार्क के आधार पर, ट्विन-शाफ्ट इकाइयां आमतौर पर 30 से 120 सेकंड में 5 प्रतिशत से कम के भिन्नता गुणांक के साथ सजातीय मिश्रण तक पहुंचती हैं, जबकि रिबन ब्लेंडर की तुलना में जिन्हें आम तौर पर 10 से 20 मिनट की आवश्यकता होती है और 4 से 7 प्रतिशत के सीवी मान चलते हैं। रिबन ब्लेंडर कम लागत वाले होते हैं और सरल निर्माणों के लिए काम करते हैं, लेकिन जब आरडीपी वितरण सटीकता एक प्रदर्शन आवश्यकता होती है तो वे सही उपकरण नहीं होते हैं। प्लॉ मिक्सर उच्च-कतरनी मिश्रण प्रदान करते हैं जो दानेदार आवश्यकताओं वाले निर्माणों के लिए उपयुक्त हैं।पैकिंग इकाइयां 6 से 10 सेकंड प्रति बैग में 10 से 50 किलोग्राम वाल्व बैग भरती और सील करती हैं। एक-से-एक विन्यास में स्वचालित बैग फीडर मशीनें इस चरण में मैन्युअल श्रम को काफी कम कर देती हैं, जो श्रम लागत और बैग वजन स्थिरता दोनों के लिए महत्वपूर्ण है। QINGCHI की मॉड्यूलर ड्राई मोर्टार उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगरेशन

विशेष रूप से टाइल एडहेसिव आउटपुट के लिए इंजीनियर की जाती हैं, जो ट्विन-शाफ्ट एग्राविक मिक्सर, एनई50 बकेट एलिवेटर और स्वचालित वाल्व बैग फीडर सिस्टम को एक पूर्ण, समन्वित लाइन के भीतर एकीकृत करती हैं। इस तरह की एकीकृत प्रणाली के भीतर घटकों का मूल्यांकन अलग-अलग मशीनों का आकलन करने की तुलना में अधिक जानकारीपूर्ण है, क्योंकि लेआउट और अनुक्रमण निर्णय थ्रूपुट और उत्पाद स्थिरता दोनों को प्रभावित करते हैं।गुणवत्ता नियंत्रण हर बैच को पास करना होगाटाइल एडहेसिव की गुणवत्ता दो अवस्थाओं में जांची जाती है: ताजा और कठोर। एक बैच लाइन से निकलते समय पूरी तरह से समान दिख सकता है और फिर भी ठीक से ठीक होने पर खराब प्रदर्शन कर सकता है यदि निर्माण थोड़ा ऑफ था या मिश्रण अधूरा था। दोनों चरणों में क्यूसी गैर-परक्राम्य है।

तन्य आसंजन शक्ति मुख्य प्रदर्शन परीक्षण है, जो प्रति

EN 1348 और ISO 13007-2

चलता है। परीक्षण नमूनों को एक खांचेदार ट्रॉवेल के साथ कंक्रीट स्लैब पर एडहेसिव फैलाकर, पांच मिनट के बाद टाइलें लगाकर, और प्रत्येक टाइल पर 30 सेकंड के लिए 20 न्यूटन का भार डालकर तैयार किया जाता है। कंडीशनिंग के बाद, टाइलों को विफलता तक 250 न्यूटन प्रति सेकंड की स्थिर दर पर खींचा जाता है। सी1 एडहेसिव के लिए, न्यूनतम स्वीकार्य परिणाम सभी कंडीशनिंग स्थितियों में 0.5 एमपीए है: प्रारंभिक, पानी में विसर्जन, गर्मी उम्र बढ़ने, और फ्रीज-थॉ चक्र। सी2 एडहेसिव को समान परीक्षण स्थितियों के तहत 1.0 एमपीए तक पहुंचना चाहिए।क्योंकि इन कठोर-शक्ति परीक्षणों को पूरा करने में हफ्तों लगते हैं, संयंत्र बैचिंग त्रुटियों को जल्दी पकड़ने के लिए थोक घनत्व और स्थिरता पर तेज इन-प्रोसेस जांच चलाते हैं।स्लिप प्रतिरोध का परीक्षण एक ऊर्ध्वाधर सब्सट्रेट पर एडहेसिव लगाकर, एक टाइल रखकर, और 20 मिनट के बाद ऊर्ध्वाधर विस्थापन को मापकर किया जाता है। स्वीकृति सीमा 0.5 मिमी या उससे कम है। ओपन टाइम को टाइल प्लेसमेंट से पहले घोषित अवधि की प्रतीक्षा करके और यह पुष्टि करके मूल्यांकन किया जाता है कि एडहेसिव अभी भी कम से कम 0.5 एमपीए बॉन्ड स्ट्रेंथ प्राप्त करता है, जिसमें मानक वर्गीकरण ग्रेड के लिए 20 मिनट एक विशिष्ट बेंचमार्क है।डीफॉर्मेबल एडहेसिव क्लास मानक बैटरी में एक ट्रांसवर्स डिफॉर्मेशन टेस्ट जोड़ते हैं। टाइप 2 (डीफॉर्मेबल) के लिए कम से कम 2.5 मिमी डिफॉर्मेशन की आवश्यकता होती है; टाइप 3 (अत्यधिक डीफॉर्मेबल) के लिए कम से कम 5.0 मिमी की आवश्यकता होती है। शासी ढांचाEN 12004 और ISO 13007

है, जो पूर्ण C1/C2 वर्गीकरण को S1, S2, T, E, और F सहित उप-पदनामों के साथ परिभाषित करता है। ये पदनाम उत्पाद डेटा शीट पर दिखाई देते हैं और ठेकेदारों और स्पेसिफायरों को सीधे प्रदर्शन का संचार करते हैं, इसलिए किसी भी निर्माता के लिए प्रत्येक को एक विशिष्ट परीक्षण परिणाम से कैसे मैप किया जाता है, यह समझना आवश्यक है जो एक विनियमित बाजार में प्रवेश कर रहा है।

क्षमता, पदचिह्न, और मोटा निवेश: एक वास्तविक संयंत्र कैसा दिखता है "टाइल एडहेसिव प्लांट" एक विशाल श्रृंखला को कवर करता है। एक कॉम्पैक्ट 3 टीपीएच अर्ध-स्वचालित लाइन दो श्रमिकों के साथ एक छोटे औद्योगिक इकाई में चल सकती है। कई साइलो, सर्वो बैचिंग और रोबोटिक पैलेटाइजिंग के साथ एक पूरी तरह से स्वचालित 20-प्लस टीपीएच प्रणाली निवेश की एक अलग श्रेणी है। सही पैमाना स्थानीय बाजार की मांग, उपलब्ध पूंजी और उत्पादन मात्रा में वृद्धि की आपकी अपेक्षित गति पर निर्भर करता है।छोटे संयंत्र 1 से 5 टीपीएच, या लगभग 10 से 40 टन प्रति दिन एक शिफ्ट में चलते हैं। मध्यम आकार के संयंत्र 5 से 20 टीपीएच पर संचालित होते हैं, जो प्रति दिन 40 से 160 टन का उत्पादन करते हैं। एक 5 टीपीएच लाइन आम तौर पर 2 से 3 श्रमिकों के साथ चलती है। एक 20 टीपीएच पूरी तरह से स्वचालित लाइन समान हेडकाउंट के साथ संचालित हो सकती है यदि बैचिंग और पैकिंग पीएलसी-नियंत्रित हैं, जो कि स्वचालन पर श्रम लागत का भुगतान स्पष्ट हो जाता है। एक अच्छी तरह से डिजाइन किए गए संयंत्र में, बैचिंग, मिक्सिंग और पैकिंग अनुक्रम लगातार चलता है; ऑपरेटर निगरानी, सामग्री पुनःपूर्ति और गुणवत्ता नमूनाकरण के लिए होते हैं, न कि मैन्युअल वजन या बैग हैंडलिंग के लिए।

एक कॉम्पैक्ट अर्ध-स्वचालित लाइन के लिए फैक्ट्री पदचिह्न केवल मुख्य उपकरण क्षेत्र के लिए 20 से 40 वर्ग मीटर से शुरू हो सकता है। यह आंकड़ा कच्चे माल के भंडारण, ट्रक पहुंच लेन, तैयार माल स्टेजिंग और पैलेटाइजिंग स्थान को छोड़कर है। एक कार्यात्मक छोटे संयंत्र के लिए एक यथार्थवादी साइट योजना में सभी परिचालन क्षेत्रों को ध्यान में रखते हुए आमतौर पर 200 से 500 वर्ग मीटर की आवश्यकता होती है। टॉवर-शैली के संयंत्र लंबवत रूप से स्थान-कुशल होते हैं लेकिन संरचनात्मक समर्थन की आवश्यकता होती है जो साइट तैयारी लागत में जोड़ता है।

स्वचालन स्तर के अनुसार पूंजी लागत सीमा:

छोटे अर्ध-स्वचालित लाइनें: उपकरण स्तर पर लगभग USD 3,000 से 8,000

छोटे पूर्ण-स्वचालित सेटअप: लगभग USD 20,000 से 50,000

मध्यम आकार की पूर्ण-स्वचालित लाइनें: लगभग USD 30,000 से 200,000

• साइलो, रेत सुखाने और स्वचालन नियंत्रण के साथ बड़े एकीकृत संयंत्र: अक्सर USD 200,000 से 500,000 और ऊपर, दायरे और विन्यास के आधार पर
• परिचालन लागत में कच्चे माल, पैकेजिंग, बिजली (विशेषकर यदि रेत सुखाने प्रक्रिया का हिस्सा है), और श्रम का प्रभुत्व है। रेत सुखाने एक सार्थक ऊर्जा लागत जोड़ता है क्योंकि कच्चे रेत की नमी को 15 से 20 प्रतिशत से 0.5 प्रतिशत तक लाने के लिए निरंतर गर्मी इनपुट की आवश्यकता होती है। यू.एस.-आधारित खरीदारों के लिए जो चीनी निर्माताओं से उपकरण खरीद रहे हैं, आयात लागत योजना में औद्योगिक मशीनरी पर धारा 301 टैरिफ, भारी उपकरण के लिए समुद्री माल ढुलाई, और ओएसएचए स्थापना मानकों के अनुपालन को भी ध्यान में रखना होगा। ये वास्तविक लाइन आइटम हैं जो कुल लैंडेड लागत को प्रभावित करते हैं और किसी भी पूंजी बजट में शुरू से ही शामिल किए जाने चाहिए।
• आपकी अगली उत्पादन निर्णय के लिए इसका क्या मतलब है
• यह समझना कि टाइल एडहेसिव का निर्माण फैक्ट्री में कैसे होता है, हर स्तर पर बेहतर निर्णय लेने की नींव है: सोर्सिंग, निर्माण, उपकरण चयन और गुणवत्ता प्रबंधन। निर्माण तर्क सीधे आपके आवश्यक मिश्रण उपकरण से जुड़ता है। एक बहुलक-संशोधित सी2 निर्माण के लिए सख्त बैचिंग सटीकता और आरडीपी को समान रूप से वितरित करने वाले मिक्सर की आवश्यकता होती है। एक बुनियादी सी1 उत्पाद दोनों पर अधिक लचीलापन देता है, लेकिन क्यूसी आवश्यकताएं ग्रेड की परवाह किए बिना समान रहती हैं।

प्रक्रिया अनुक्रम वह जगह है जहाँ गुणवत्ता या तो बनाई जाती है या खो जाती है। कच्चे माल की नमी नियंत्रण, बैचिंग सटीकता, मिश्रण समय और इन-प्रोसेस नमूनाकरण वैकल्पिक कदम नहीं हैं। प्रत्येक एक गुणवत्ता गेट है, और उनमें से किसी को भी छोड़ने से परिवर्तनशीलता पेश होती है जो अंततः बॉन्ड स्ट्रेंथ परीक्षण परिणामों या क्षेत्र शिकायतों में सामने आएगी। EN 12004 और ISO 13007 वर्गीकरण प्रणाली आपको उन प्रदर्शन परिणामों को निर्दिष्ट करने और संवाद करने के लिए साझा भाषा देती है, C1/C2 भेद से लेकर उत्पाद डेटा शीट पर S1, S2, और T पदनामों तक।

चाहे आप मौजूदा लाइन का मूल्यांकन कर रहे हों या एक नई फैक्ट्री के निर्माण की योजना बना रहे हों, इस गाइड में दिए गए विवरण आपको सही प्रश्न पूछने के लिए शब्दावली और बेंचमार्क देते हैं: छोटे योजकों पर बैचिंग सटीकता क्या है? कौन सा मिक्सर प्रकार निर्दिष्ट है? चार EN 1348 कंडीशनिंग स्थितियों में बॉन्ड स्ट्रेंथ डेटा क्या मौजूद है? वे प्रश्न एक अच्छी तरह से निर्मित उत्पादन प्रणाली को एक से अलग करते हैं जो कागज पर सक्षम दिखती है लेकिन व्यवहार में असंगत आउटपुट प्रदान करती है। जब आप मूल्यांकन से उपकरण विनिर्देशों पर जाने के लिए तैयार हों, तो QINGCHI टीम आपको वॉक-थ्रू कर सकती है

पूर्ण लाइन कॉन्फ़िगरेशन

आपकी लक्षित क्षमता और उत्पाद ग्रेड से मेल खाते हैं, एक कॉम्पैक्ट से

5 टीपीएच सेटअपएक पूरी तरह से स्वचालित उच्च-मात्रा प्रणाली तक।