접착제를 설치하는 대부분의 사람들은 그 가방이 작업장에 도착하기 전에 무슨 일이 있었는지 생각하지 않습니다.통제된 혼합그 순서가 중요하다는 것을 이해하는 것은 기존의 생산 라인을 평가하거나 새로운 제품 등급을 구상하는 경우에도또는 처음부터 공장 건설을 계획하는이 가이드는 건조 혼합 타일 접착제의 전체 제조 프로세스를, 재료 기능과 용량 범위에서 장비 선택, 품질 기준,그리고 현실적인 공장 투자 수.
핵심 통찰은 다음과 같습니다. 타일 접착제는 종이 위에 비교적 간단한 제품이지만, 그것을 일관되게 생산하는 데 필요한 제조 정밀도는 그렇지 않습니다.중요한 첨가물에서 1%의 부분이라도 잘못 배치하면몇 주 후에 결합 강도 데이터에서 볼 수 있습니다. 믹서 선택이 잘못되면 QC 시각이 감지할 수 없는 불균형 부가 분포를 가진 가방을 만들 수 있습니다.이 가이드에서는 이러한 고장점들 각각을 다루고 잘 운영되는 공장들이 어떻게 고장점을 피할 수 있는지 설명합니다..
실제로 어떤 시멘트 타일 접착제가 만들어졌습니까?
시멘토성 타일 접착제의 구성이 정밀 첨가물 집합에 대한 구조적 척추를 균형을 이루고 있습니다. 척추는 강도와 차원적 안정성을 제공합니다.첨가물은 가공성을 제어합니다.접착력, 접착력 성능, 제품 등급 등이 문제입니다.
포틀랜드 시멘트 와 실리카 또는 쿼츠 모래 는 합쳐서 전체 팩 무게 의 약 80~90% 를 차지 한다. 시멘트는 수압 결합 물질 로 작용 하며, 수분화 후,그것은 기판과 타일 둘 다에 접착제를 고정모래는 축소를 줄이고 차원적 안정성을 더하는 합성 뼈대를 제공합니다. 전형적인 상업적 조식은 시멘트를 30에서 50 퍼센트, 모래를 45에서 65 퍼센트로 실행합니다.칼슘 탄산이 약 5~10%의 합금물로 사용되어 리올로지와 포장 밀도를 조정합니다..
작은 비율의 첨가물은 제품 등급을 구분합니다. 0.2에서 0.6 퍼센트의 셀룰로오스 에테르 (HPMC 또는 HEMC) 는 수분 보유와 개방 시간을 제어합니다.타일 배치에 충분한 기간 동안 접착제를 작동 할 수 있도록.재분산 가능한 폴리머 분말 (RDP)1~6%의 함량으로 접착력, 유연성 및 수질성을 향상시킵니다. 표준 C1 등급은 일반적으로 그 범위의 하단에 위치하고 있습니다. C2 포뮬레이션은 더 높습니다. 약 0.1 ~ 0의 스타치 에테르5 퍼센트 는 수직 표면 에 있는 반 굽는 행동 을 처리 합니다., 접착제 세트 전에 타일 미끄러지는 것을 방지합니다.
칼슘 포르마이트 와 같은 가속제 와 비공제, retarders, 그리고 섬유 같은 소액 첨가물 들 은 미량 의 비율 로 수식을 완성 한다. 이 소량 의 성분 들 은 과소 평가 하기 쉽다.가속기의 복용 오류는 전체 생산 라인에서 조기 설정으로 이어질 수 있습니다.그리고 레이터더 수준에서 팩에서 팩의 불일치성은 현장 성능에서 변수 개방 시간으로 나타납니다..수식은 그것을 공급하는 배치 시스템만큼 신뢰할 수 있습니다.
타일 접착제 를 공장 에서 단계적 으로 어떻게 제조 하는가
생산 순서는 한 방향으로 진행됩니다. 원자재 준비, 정밀 대량 분배, 건조 혼합, 공정 샘플링, 포장,그리고 각 단계가 제품에 품질을 더하거나 하류 단계가 수정할 수 없는 결함을 만듭니다..
원자재 준비는 실로 또는 비인 수준에서 시작됩니다. 시멘트, 모래 및 필러는 별도로 저장됩니다. 많은 생산 라인에는 일반적으로 회전 건조기를 사용하여 모래 건조가 포함되어 있습니다.수분 함량을 약 0으로 줄이기 위해저장 전 0.5% 입니다. 대량 의 잔류 수분 은 시멘트 의 조기 수분화 를 유발 하며, 혼합기 에 응집 이 발생 하고, 완성 된 제품 에 결합 강도 가 감소 됩니다. 건조 후,소재는 대량 입자를 제거하기 위해 배치 시스템에 들어가기 전에 스크린됩니다..
분배는 레시피가 제품이 되는 과정입니다.시멘트와 모래와 같은 주요 물질은 대략 +1 퍼센트의 정확도로 무게를 가집니다. HPMC와 RDP와 같은 소규모 첨가물은 +/- 0.5%에서 더 엄격한 통제가 필요합니다.소량 성분을 혼합기에 넣기 전에 분리 위험성을 줄이기 위해 소량 성분을 따로 처리하는 특수 미세 첨가물 복용 장치배치 시스템은 PLC에 저장된 요리법에서 끌어, 그래서 각 배치가 수동 개입없이 반복됩니다.
무게 가량 된 물질 은 믹서기에 떨어지고 약 60~75%의 채식 수준 에서 10~15 분 동안 섞인다.목표는 RDP와 셀룰로오스 에테르가 시멘트 모래 매트릭스 전체에 균등하게 분포하는 균일한 분말 혼합입니다.혼합 후, 작업자는 팩을 포장하기 위해 팩을 정렬하기 전에 균일성을 확인하기 위해 믹서기의 여러 구역에서 샘플을 채취합니다.이 과정 검사 는 완성 된 팩 에 도달 하기 전 에 배치 에 있는 오류 를 발견 할 수 있는 마지막 실용적 기회 이다.
완성된 접착제는 믹서에서 버퍼 홉퍼로 흘러 들어가 자동 밸브 팩팩에 들어가게 됩니다. 표준 팩 크기는 20~25kg입니다.잘 구성 된 라인은 초당 18 ~ 22 개의 가방을 달성합니다..15 퍼센트. 포장 역 에서 먼지 수집 은 근로자 의 건강 과 수확량 손실 을 방지 하기 위해 정밀 시멘트 와 RDP 배출물 을 조절 하기 위해 계속 진행 됩니다.채워진 가방은 팔레티화되고 완성품 저장소로 이동합니다..
타일 접착제 생산 라인이 실제로 필요로하는 장비
타일 접착제 공장은 하나의 기계가 아닙니다. 그것은 공급, 전달, 혼합 및 포장 단위의 조정된 시스템입니다. 그리고 그 시스템의 레이아웃은 처리량, 노동 요구 사항,한 팩에서 다음 팩으로의 제품 일관성.
스퀴브 컨베이어 는 저장소 와 배치 스테이션 사이 에서 원료 를 수평 으로 이동 시킨다. 버킷 엘리베이터는 타워 레이아웃 플랜트 에서 수직 리프트를 처리 한다.NE형 무거운 용량 버킷 엘리베이터는 시간이 지남에 따라 상당한 입자 분해 없이 모래와 시멘트와 같은 가열 물질을 처리하기 때문에 더 높은 처리량 라인에서 일반적으로 사용됩니다.운송 경로는 또한 배열과 혼합 사이에 얼마나 많은 분리 위험이 있는지 결정하므로 짧고 직접적인 경로는 일반적으로 더 좋습니다.
믹서 선택은 플랜트 설계에서 가장 중요한 결정 중 하나입니다. 쌍자동 어그라비크 믹서기는 폴리머 첨가물에 최소한의 절단 손상과 함께 빠르고 철저한 혼합을 제공합니다.폴리머로 변형된 타일 접착제에서 올바른 선택으로 만들 것입니다.건조 밀터 산업의 혼합 실험과 장비 성능 기준에 기초하여,쌍무선 단위는 일반적으로 30~120초에 균일 혼합을 달성하며 변동 계수는 5% 이하입니다.,리본 믹서기 일반적으로 10~20분 정도 걸리고, CV 값은 4~7%입니다. 리본 블렌더는 저렴하고 간단한 구성을 위해 작동합니다.하지만 RDP 분포 정확도가 성능 요구 사항이 될 때 그들은 올바른 도구가 아닙니다플러그 믹서기는 granulation 요구 사항을 포함하는 포뮬레이션에 적합한 높은 절단 혼합을 제공합니다.
포장 장치는 매 봉지 6 ~ 10 초에 10 ~ 50 kg의 밸브 봉지를 채우고 봉쇄합니다. 1 대 1 구성의 자동 봉지 공급 기계는이 단계에서 수동 노동을 크게 줄입니다.이는 노동 비용과 가방 무게의 일관성 모두에 중요합니다..QINGCHI의 모듈형 건조 밀터 생산 라인 구성타일 접착제 출력을 위해 특별히 설계되어 있으며, 융합된 쌍무선 애그라비크 믹서, NE50 버킷 엘리베이터, 자동 밸브 백 피더 시스템을 통합하여 완전한 조정 라인을 제공합니다.이와 같은 통합 시스템 내의 구성 요소를 평가하는 것은 단독으로 기계를 평가하는 것보다 더 유익합니다., 레이아웃과 순서 결정은 처리량과 제품 일관성 모두에 영향을 미치기 때문입니다.
모든 팩이 통과해야 하는 품질 관리 테스트
타일 접착제 품질은 두 가지 상태에서 테스트됩니다: 신선하고 단단합니다.한 팩은 라인에서 완전히 균일하게 보일 수 있습니다. 그리고 그 팩은 약간 틀렸거나 혼합이 불완전한 경우 고칠 때 여전히 성능이 떨어집니다.두 단계의 QC는 협상할 수 없습니다.
튼튼한 튼튼한 튼튼한 튼튼성 EN 1348 및 ISO 13007-2.시험 표본은 틈이 있는 롤로 콘크리트 판 위에 접착제를 뿌리고, 5분 후에 타일을 배치하고, 각 타일을 20뉴턴으로 30초 동안 부하한다.타일은 실패까지 초당 250 뉴턴의 일정한 속도로 당겨.C1 접착제의 경우 모든 조건 상태에서 최소 허용되는 결과는 0.5 MPa입니다. 초기 상태, 물에 침몰, 열 노화 및 동결-열화 사이클. C2 접착제는 1에 도달해야합니다.같은 시험 조건에서 0 MPa.이러한 단단한 강도 테스트는 몇 주가 걸리기 때문에, 공장들은 덩어리의 밀도와 일관성을 보다 빠르게 검사하여 덩어리의 오류를 조기에 발견합니다.
미끄러짐 저항은 수직 기판에 접착제를 적용하고 타일을 배치하고 20 분 후에 수직 이동을 측정하여 테스트됩니다. 수용 한도는 0.5 mm 이하입니다.개방 시간은 타일 배치 전에 선언 기간을 기다림과 접착제가 여전히 최소 0을 달성 확인.5 MPa 결합 강도, 표준 분류 등급의 전형적인 기준으로 20분.
변형성 접착제 클래스는 표준 배터리에 가로 변형 테스트를 추가합니다. 유형 2 (변형성) 는 적어도 2.5 mm의 변형이 필요합니다. 유형 3 (고도로 변형성) 는 적어도 5.0 mm가 필요합니다..지배구조는 EN 12004 및 ISO 13007, C1/C2 분류와 S1, S2, T, E, F를 포함한 하위 지명을 정의합니다.이 명칭은 제품 데이터 시트에 표시되며 계약자와 사양자에게 직접 성능을 전달합니다.따라서 각각의 테스트 결과가 특정 테스트 결과에 어떻게 연결되는지 이해하는 것은 규제된 시장에 진출하는 모든 제조업체에게 필수적입니다.
실제 공장 의 모습: 생산량, 사용량, 총 투자
"타일 접착제 공장"은 엄청난 범위를 커버합니다. 작은 산업 단위로 2명의 노동자가 작동할 수 있는 3 TPH 반자동 라인이 있습니다.세르보 팩팅, 그리고 로봇 팔레팅은 완전히 다른 투자 범주입니다. 올바른 규모는 지역 시장 수요, 사용 가능한 자본 및 생산량 증가 속도를 기대합니다..
소규모 공장들은 1~5 TPH, 즉 하루에 약 10~40 톤을 일차로 운용한다. 중견 공장들은 5~20 TPH로 운용하며, 하루에 40~160 톤을 생산한다.5 TPH 라인은 일반적으로 2 ~ 3 명의 노동자로 작동합니다.20 TPH의 완전 자동화 라인은 PLC로 제어되는 팩팅과 패키징에 따라 비슷한 인력을 가지고 작동 할 수 있습니다. 자동화에 대한 노동 비용 회수율이 명확해지는 곳입니다.잘 설계된 공장에서, 배치, 혼합 및 포장 순서는 지속적으로 실행됩니다; 운영자는 수동 무게 또는 가방 취급이 아닌 모니터링, 재료 보충 및 품질 샘플링을 위해 있습니다.
콤팩트한 반자동 라인의 공장 면적은 20~40 평방 미터에서 시작됩니다.완제품 단계화기능적인 소규모 공장의 현실적인 사이트 계획은 일반적으로 모든 운영 구역을 계산하면 200 ~ 500 평방 미터가 필요합니다.타워형 플랜트는 수직적으로 공간을 효율적으로 사용하지만, 사이트 준비 비용을 증가시키는 구조적 지원이 필요합니다..
자동화 수준별로 자본 비용 범위:
- 작은 반자동 라인: 장비 수준에서 약 USD 3,000 ~ 8,000
- 작은 완전 자동 설정: 약 USD 20,000 ~ 50,000
- 중간 크기의 완전 자동 라인: 약 30,000~200달러000
- 실로, 모래 건조 및 자동화 컨트롤을 갖춘 대규모 통합 공장: 종종 범위와 구성에 따라 200,000 ~ 500,000 USD 이상
운영 비용은 원자재, 포장, 전기 (특히 모래 건조가 과정의 일부라면) 및 노동력으로 지배됩니다.모래 건조는 원시 모래의 습도를 15~20%에서 0퍼센트로 줄이기 때문에 의미 있는 에너지 비용을 추가합니다.0.5%는 지속적인 열 공급을 필요로 합니다. 중국 제조업체에서 장비를 구매하는 미국 기반 구매자에게는수입 비용 계획 또한 산업 기계에 대한 섹션 301 관세를 고려해야합니다., 중장비의 해상 화물, 그리고 OSHA 설치 표준을 준수.이것은 전체 착륙 비용에 영향을 미치는 실제 라인 항목이며 처음부터 모든 자본 예산에 고려되어야합니다..
다음 제작 결정에 대한 의미
타일 접착제가 공장에서 어떻게 생산되는지 이해하는 것은 각 수준에서 더 나은 결정을 내리는 기초입니다. 소싱, 포뮬레이션, 장비 선택, 품질 관리.수립 논리는 당신이 필요한 혼합 장비와 직접 연결폴리머로 변형된 C2 포뮬레이션은 단단한 배치 정확성과 RDP를 균등하게 분배하는 믹서를 요구합니다. 기본 C1 제품은 두 가지 측면에서 더 많은 유연성을 허용합니다.하지만 QC 요구 사항은 등급에 상관없이 동일합니다..
프로세스 순서는 품질이 내장되거나 손실되는 곳입니다. 원료 습도 제어, 팩팅 정확성, 혼합 시간 및 프로세스 샘플링은 선택 사항이 아닙니다.각각의 게이트는 품질입니다., 그리고 그 중 하나를 건너뛰는 것은 결국 결합 강도 테스트 결과 또는 현장 불만에서 나타날 변동성을 도입합니다.EN 12004 및 ISO 13007 분류 시스템은 이러한 성능 결과를 지정하고 전달하는 공통 언어를 제공합니다., C1/C2 구분에서 제품 정보 장의 S1, S2 및 T 표시로
기존의 라인을 평가하거나 새로운 공장을 계획하든, 이 가이드의 세부 사항은 올바른 질문을 던질 수 있는 어휘와 기준을 제공합니다.소규모 첨가물들에 대한 배치 정확도는 무엇입니까?어떤 믹서 유형이 지정되어 있습니까? EN 1348의 네 가지 컨디셔닝 상태에서 어떤 결합 강도 데이터가 있습니까?이 질문 들 은 잘 구축 된 생산 시스템 과 종이에 능력 있는 것 처럼 보이지만 실제 로 일관성 없는 생산력 을 내는 시스템 을 구분 합니다평가에서 장비 사양으로 이동할 준비가 되면, 퀸치 팀은 당신을 안내할 수 있습니다.전체 라인 구성당신의 목표 용량과 제품 등급에 맞게 5 TPH 설정완전히 자동화된 대용량 시스템으로
