Hầu hết những người lắp đặt chất kết dính gạch không bao giờ nghĩ về những gì đã xảy ra trước khi túi đó đến công trường.trộn được kiểm soátHiểu rằng trình tự quan trọng cho dù bạn đang đánh giá một dây chuyền sản xuất hiện có, xây dựng một loại sản phẩm mới,hoặc lập kế hoạch xây dựng một nhà máy từ đầuHướng dẫn này đi qua toàn bộ quy trình sản xuất cho chất kết dính gạch hỗn hợp khô, từ chức năng thành phần và phạm vi liều lượng đến lựa chọn thiết bị, tiêu chuẩn chất lượng,và số lượng đầu tư nhà máy thực tế.

Khái niệm cốt lõi là: chất kết dính gạch là một sản phẩm tương đối đơn giản trên giấy, nhưng độ chính xác sản xuất cần thiết để sản xuất nó một cách nhất quán là không.Nhận các lô sai ngay cả một phần nhỏ của một phần trăm trên một chất phụ gia quan trọngNếu chọn sai máy trộn, bạn sẽ tạo ra các túi với sự phân bố phụ gia không đồng đều mà không có hình ảnh QC có thể bắt được.Hướng dẫn này bao gồm mỗi điểm thất bại và cách các nhà máy được quản lý tốt tránh chúng.

Chất dính gạch xi măng thực sự được làm từ

Các công thức của một chất kết dính gạch xi măng cân bằng một xương sống cấu trúc với một bộ các chất phụ gia chính xác.Các chất phụ gia kiểm soát khả năng làm việc, hiệu suất dính, và chất lượng sản phẩm. Nhận một trong hai lớp sai, và chất kết dính hoặc thiếu sức gắn kết hoặc trở nên không thể sử dụng tại chỗ.

Xi măng Portland và cát silica hoặc thạch anh cùng nhau chiếm khoảng 80 đến 90 phần trăm tổng trọng lượng lô.nó gắn kết chất kết dính với cả nền và gạch. cát cung cấp bộ xương tổng hợp làm giảm co lại và thêm sự ổn định kích thước. các công thức thương mại điển hình chạy xi măng 30 đến 50 phần trăm và cát 45 đến 65 phần trăm,với cacbonat canxi được sử dụng như một chất chứa đồng khoảng 5 đến 10 phần trăm để điều chỉnh rheology và mật độ đóng gói.

Cellulose ether (HPMC hoặc HEMC) ở mức 0,2 đến 0,6% kiểm soát giữ nước và thời gian mở,giữ chất kết dính hoạt động đủ lâu để đặt gạch.Bột polyme tái phân tán (RDP)C1 tiêu chuẩn thường nằm ở cuối thấp hơn của phạm vi đó; các công thức C2 đẩy cao hơn. tinh thể tinh bột ở khoảng 0,1 đến 0.5 phần trăm xử lý hành vi chống trượt trên bề mặt dọc, ngăn ngừa ván trượt trước khi các bộ keo.

Các chất gia tốc như calcium formate và các chất phụ gia nhỏ như defoamers, retarders và sợi làm tròn công thức ở mức độ theo dõi đến phần trăm..Một lỗi liều lượng trên một máy gia tốc có thể gây ra cài đặt sớm trong toàn bộ sản xuất chạy,và không nhất quán hàng loạt trong mức độ retarder sẽ hiển thị như thời gian mở biến trong hiệu suất trường.Công thức chỉ đáng tin cậy như hệ thống phân phối nó.

Làm thế nào chất kết dính gạch được sản xuất trong một nhà máy, từng bước

Dòng sản xuất chạy theo một hướng, chuẩn bị nguyên liệu thô, đúc chính xác, trộn khô, lấy mẫu trong quá trình và đóng gói,và mỗi bước hoặc xây dựng chất lượng vào sản phẩm hoặc tạo ra một khiếm khuyết mà các bước hạ lưu không thể sửa chữa.

Việc chuẩn bị nguyên liệu thô bắt đầu ở mức silo hoặc thùng chứa. Xi măng, cát và chất lấp được lưu trữ riêng biệt.để giảm hàm lượng ẩm xuống khoảng 0.5% trước khi lưu trữ. Bất kỳ độ ẩm còn lại nào trong lô sẽ gây ra hydrat hóa xi măng sớm, dẫn đến tụng trong máy trộn và làm giảm độ bền liên kết trong sản phẩm hoàn thiện. Sau khi sấy khô,vật liệu được sàng lọc để loại bỏ các hạt quá lớn trước khi chúng đi vào hệ thống phân phối.

Lấy hàng là nơi công thức trở thành sản phẩm.Các vật liệu chính như xi măng và cát được cân với độ chính xác khoảng cộng hoặc trừ 1%. Các chất phụ gia nhỏ như HPMC và RDP đòi hỏi kiểm soát chặt chẽ hơn ở mức cộng hoặc trừ 0,5%.Các đơn vị liều lượng vi chất phụ gia chuyên dụng xử lý các thành phần có số lượng nhỏ này riêng biệt để giảm nguy cơ tách biệt trước khi chúng đi vào máy trộnHệ thống sản xuất hàng loạt lấy từ một công thức được lưu trữ bởi PLC, vì vậy mỗi lô có thể lặp lại mà không cần can thiệp bằng tay.

Các vật liệu cân rơi vào máy trộn và trộn trong 10 đến 15 phút ở mức độ đầy khoảng 60 đến 75 phần trăm.Mục tiêu là một hỗn hợp bột đồng nhất nơi RDP và cellulose ether được phân phối đồng đều trên toàn bộ ma trận ciment-cátSau khi trộn, các nhà khai thác lấy mẫu từ nhiều khu vực trong máy trộn để xác nhận sự đồng nhất trước khi lô được thông qua để đóng gói.Kiểm tra trong quá trình này là cơ hội thực tế cuối cùng để phát hiện một lỗi lô trước khi nó đạt đến một túi hoàn thành.

Áp dính hoàn thành chảy từ máy trộn vào một buffer hopper, sau đó vào một bộ đóng gói túi van tự động.Các đường dây được cấu hình tốt đạt được 18 đến 22 túi mỗi phút với độ chính xác cân bằng cộng hoặc trừ 0.15 phần trăm. Thu thập bụi chạy liên tục tại trạm đóng gói để kiểm soát xi măng mịn và khí thải RDP, cả cho sức khỏe của công nhân và để ngăn ngừa mất năng suất.Các túi được lấp đầy di chuyển đến palletizing và sau đó đến lưu trữ hàng hóa hoàn thành.

Các thiết bị một dây chuyền sản xuất dán gạch thực sự cần

Một nhà máy dính gạch không phải là một máy duy nhất. Nó là một hệ thống phối hợp của việc cho ăn, vận chuyển, trộn và đóng gói các đơn vị, và bố trí của hệ thống đó xác định thông lượng, yêu cầu lao động,và sự nhất quán của sản phẩm từ một lô đến lô tiếp theo.

Máy vận chuyển vít di chuyển nguyên liệu thô theo chiều ngang giữa kho lưu trữ và trạm phân phối hàng loạt.Thang máy nâng xô hạng nặng loại NE thường được sử dụng trong các đường dẫn công suất cao hơn vì chúng xử lý vật liệu mài mòn như cát và xi măng mà không có sự phân hủy hạt đáng kể theo thời gianCon đường vận chuyển cũng xác định mức độ rủi ro tách biệt được đưa vào giữa đợt và trộn, vì vậy các tuyến đường ngắn hơn, trực tiếp hơn thường tốt hơn.

Chọn máy trộn là một trong những quyết định quan trọng nhất trong thiết kế nhà máy. Máy trộn agravic hai trục cung cấp trộn nhanh, kỹ lưỡng với thiệt hại cắt giảm tối thiểu cho các chất phụ gia polyme,làm cho chúng trở thành sự lựa chọn đúng đắn cho chất kết dính gạch biến đổi polymerDựa trên các thử nghiệm trộn thép khô và các tiêu chuẩn hiệu suất thiết bị,Các đơn vị hai trục thường đạt được hỗn hợp đồng nhất trong 30 đến 120 giây với hệ số biến đổi dưới 5 phần trăm, so vớiMáy trộn ruy băng mà thường cần 10 đến 20 phút và chạy các giá trị CV từ 4 đến 7 phần trăm. Máy trộn ruy băng có chi phí thấp hơn và làm việc cho các công thức đơn giản,nhưng họ không phải là công cụ đúng khi độ chính xác phân phối RDP là một yêu cầu hiệu suấtMáy trộn cày cung cấp trộn cắt cao phù hợp với các công thức bao gồm các yêu cầu hạt.

Các đơn vị đóng gói lấp đầy và niêm phong túi van 10 đến 50 kg trong 6 đến 10 giây mỗi túi. Máy cho túi ăn tự động trong cấu hình một đến một làm giảm lao động tay trong giai đoạn này đáng kể,có ý nghĩa cả cho chi phí lao động và cho cân nặng túi nhất quán.Các cấu hình dây chuyền sản xuất thép khô của QINGCHIđược thiết kế đặc biệt để sản xuất chất kết dính gạch, tích hợp các máy trộn agravic hai trục, thang máy giỏ NE50 và hệ thống cấp túi van tự động trong một dòng hoàn chỉnh, phối hợp.Đánh giá các thành phần trong một hệ thống tích hợp như thế này là thông tin nhiều hơn so với đánh giá các máy riêng biệt, vì các quyết định bố trí và trình tự ảnh hưởng đến cả thông lượng và tính nhất quán của sản phẩm.

Kiểm tra chất lượng mỗi lô phải vượt qua

Chất lượng chất dán gạch được kiểm tra trong hai trạng thái: tươi và cứng.Một lô có thể trông hoàn toàn đồng nhất khi ra khỏi dòng và vẫn kém hiệu suất khi nó chữa trị nếu công thức hơi sai hoặc trộn không đầy đủQC ở cả hai giai đoạn là không thể thương lượng.

Sức mạnh bám sát kéo là thử nghiệm hiệu suất cốt lõi, chạy theo EN 1348 và ISO 13007-2.Các mẫu thử được chuẩn bị bằng cách trải chất kết dính trên một tấm bê tông với một trowel notched, đặt gạch sau năm phút và tải mỗi gạch với 20 newton trong 30 giây.gạch được kéo ra với tốc độ không đổi của 250 Newton mỗi giây cho đến khi thất bại.Đối với các chất kết dính C1, kết quả tối thiểu được chấp nhận là 0,5 MPa trên tất cả các trạng thái điều hòa: ban đầu, ngâm trong nước, lão hóa nhiệt và chu kỳ đông tan.0 MPa trong cùng điều kiện thử nghiệm.Bởi vì các thử nghiệm độ cứng này mất hàng tuần để hoàn thành, các nhà máy chạy nhanh hơn trong quá trình kiểm tra mật độ và tính nhất quán để phát hiện sớm các lỗi lô.

Kháng trượt được thử bằng cách áp dụng chất kết dính lên nền dọc, đặt một tấm và đo dịch dọc sau 20 phút.Thời gian mở được đánh giá bằng cách chờ đợi thời gian tuyên bố trước khi đặt gạch và xác nhận chất kết dính vẫn đạt được ít nhất 0.5 MPa độ bền liên kết, với 20 phút là điểm chuẩn điển hình cho các lớp phân loại tiêu chuẩn.

Các lớp keo dán có thể biến dạng thêm một thử nghiệm biến dạng ngang vào pin tiêu chuẩn. Loại 2 (có thể biến dạng) đòi hỏi ít nhất 2,5 mm biến dạng; Loại 3 (có thể biến dạng cao) đòi hỏi ít nhất 5,0 mm.Khung điều hành là EN 12004 và ISO 13007, xác định toàn bộ phân loại C1/C2 cùng với các tên phụ bao gồm S1, S2, T, E và F.Các chỉ định này xuất hiện trên trang dữ liệu sản phẩm và thông báo hiệu suất trực tiếp cho các nhà thầu và các nhà chỉ định, vì vậy hiểu cách mỗi bản đồ đến một kết quả thử nghiệm cụ thể là điều cần thiết cho bất kỳ nhà sản xuất nào tham gia thị trường được quy định.

Công suất, lượng hoạt động và đầu tư thô: một nhà máy thực sự trông như thế nào

"Công trình dính gạch" bao gồm một phạm vi rất lớn. một dòng bán tự động nhỏ gọn 3 TPH có thể chạy trong một đơn vị công nghiệp nhỏ với hai công nhân. một hệ thống TPH tự động đầy đủ hơn 20 với nhiều silo,Servo batching, và robot palletizing là một loại đầu tư hoàn toàn khác. quy mô phù hợp phụ thuộc vào nhu cầu thị trường địa phương, vốn có sẵn và tốc độ mà bạn mong đợi tăng sản lượng.

Các nhà máy nhỏ hoạt động từ 1 đến 5 TPH, hoặc khoảng 10 đến 40 tấn mỗi ngày trong một ca. Các nhà máy cỡ trung bình hoạt động từ 5 đến 20 TPH, sản xuất từ 40 đến 160 tấn mỗi ngày.Một dòng 5 TPH thường chạy với 2 đến 3 công nhânMột dây chuyền tự động hoàn toàn 20 TPH có thể hoạt động với số lượng nhân viên tương tự nếu lô và đóng gói được kiểm soát bởi PLC, đó là nơi chi phí lao động thu hồi trên tự động hóa trở nên rõ ràng.Trong một nhà máy được thiết kế tốt, các lô, trộn, và gói chuỗi chạy liên tục; các nhà điều hành có ở đó để theo dõi, bổ sung vật liệu, và lấy mẫu chất lượng, không cân thủ công hoặc xử lý túi.

Phương diện nhà máy cho một dòng bán tự động nhỏ gọn có thể bắt đầu từ 20 đến 40 mét vuông chỉ cho khu vực thiết bị cốt lõi.Sắp xếp sản phẩm hoàn thànhMột kế hoạch địa điểm thực tế cho một nhà máy nhỏ hoạt động thường đòi hỏi 200 đến 500 mét vuông một khi tất cả các khu vực hoạt động được tính toán.Các nhà máy kiểu tòa tháp có hiệu quả không gian theo chiều dọc nhưng cần hỗ trợ cấu trúc làm tăng chi phí chuẩn bị địa điểm.

Phạm vi chi phí vốn theo mức độ tự động hóa:

• Dòng bán tự động nhỏ: khoảng 3.000 đến 8.000 USD ở cấp thiết bị
• Thiết lập hoàn toàn tự động nhỏ: khoảng 20.000 USD đến 50,000
• Đường dây tự động trung bình: khoảng 30.000 USD đến 200 USD,000
• Các nhà máy tích hợp lớn với silo, sấy cát và điều khiển tự động hóa: thường từ 200.000 đến 500.000 USD và cao hơn, tùy thuộc vào phạm vi và cấu hình

Chi phí hoạt động chủ yếu là nguyên liệu thô, bao bì, điện (đặc biệt là nếu sấy cát là một phần của quá trình) và lao động.Làm khô cát thêm một chi phí năng lượng có ý nghĩa bởi vì đưa ẩm cát thô từ 15 đến 20 phần trăm xuống 0Đối với những người mua ở Mỹ mua thiết bị từ các nhà sản xuất Trung Quốc,Kế hoạch chi phí nhập khẩu cũng cần phải tính đến mục 301 thuế quan trên máy móc công nghiệp, vận chuyển hàng hải cho thiết bị nặng, và tuân thủ các tiêu chuẩn lắp đặt của OSHA.Đây là các mục dòng thực tế ảnh hưởng đến tổng chi phí đổ bộ và nên được tính vào bất kỳ ngân sách vốn từ đầu.

Điều này có ý nghĩa gì đối với quyết định sản xuất tiếp theo của bạn?

Hiểu cách mà chất kết dính gạch được sản xuất trong một nhà máy là nền tảng để đưa ra quyết định tốt hơn ở mọi cấp: nguồn cung cấp, công thức, lựa chọn thiết bị và quản lý chất lượng.Các công thức logic liên kết trực tiếp với các thiết bị trộn bạn cầnMột công thức C2 được sửa đổi bằng polyme đòi hỏi độ chính xác lô chặt chẽ và một máy trộn phân phối RDP đồng đều. Một sản phẩm C1 cơ bản cho phép linh hoạt hơn về cả hai vấn đề,nhưng các yêu cầu QC vẫn giống nhau bất kể cấp độ.

Việc kiểm soát độ ẩm nguyên liệu thô, độ chính xác của lô, thời gian trộn và lấy mẫu trong quá trình không phải là các bước tùy chọn.Mỗi cái đều là cổng chất lượng., và bỏ qua bất kỳ trong số họ giới thiệu sự biến đổi mà sẽ xuất hiện cuối cùng trong kết quả thử nghiệm sức mạnh liên kết hoặc khiếu nại thực địa.Hệ thống phân loại EN 12004 và ISO 13007 cung cấp cho bạn ngôn ngữ chung để xác định và truyền đạt các kết quả hiệu suất đó, từ sự phân biệt C1/C2 sang các chỉ định S1, S2 và T trên trang dữ liệu sản phẩm.

Cho dù bạn đang đánh giá một dòng hiện có hoặc lập kế hoạch xây dựng nhà máy mới, các chi tiết trong hướng dẫn này cung cấp cho bạn từ vựng và điểm chuẩn để đặt câu hỏi đúng:Mức độ chính xác của lô đối với các chất phụ gia nhỏ là bao nhiêu?? Loại máy trộn nào được chỉ định? Dữ liệu sức mạnh liên kết nào tồn tại trên bốn trạng thái điều hòa EN 1348?Những câu hỏi này phân biệt một hệ thống sản xuất được xây dựng tốt với một hệ thống có vẻ có khả năng trên giấy nhưng cung cấp sản lượng không nhất quán trong thực tếKhi bạn sẵn sàng để chuyển từ đánh giá đến thông số kỹ thuật thiết bị, nhóm QINGCHI có thể hướng dẫn bạn thông quacấu hình đường dây hoàn chỉnhphù hợp với công suất mục tiêu và loại sản phẩm của bạn, từ một 5 Thiết lập TPHđến một hệ thống tự động đầy đủ.