Anorganische Thermische Isolatie Drymix Mortelfabriek 5ton/H Droge Mixfabriek

Deze professionele anorganische thermische isolatie mortel productielijn is een aangepast intelligent productiesysteem speciaal ontwikkeld voor volledige anorganische lichtgewicht thermische isolatie mortels.Doelstelling: zuivere anorganische grondstoffen zoals geglazuurde microkernen, uitgebreide perliet, anorganisch lichtgewicht aggregaat en anorganisch gelpoeder,Deze apparatuur laat de hoge snelheid scheerstructuur van gewone mortellijnen achter en neemt professionele laagverlies zachte mixing en anti-segregatietechnologie aanHet oplost effectief gemeenschappelijke pijnpunten in de industrie, waaronder het verpletteren van lichtgewicht aggregaten, vermindering van de thermische isolatieprestaties,poederdrijving en stratificatie van het eindproduct als gevolg van traditionele productieapparatuur.

De gehele lijn realiseert automatische geschikte voeding, hoogprecisiebatchering, homogeen anti-delaminatie-mengsel, afgesloten, stofvrije opslag en kwantitatieve verpakking.Het is speciaal geoptimaliseerd voor de kenmerken van lage bulk dichtheidDe geproduceerde eindmaterialen hebben een stabiele thermische isolatieprestatie.uitstekende brandwerende en anti-veroudering eigenschappen, lage krimpsnelheid en sterke bindsterkte, volledig in overeenstemming met de normen JGJ/T261 en EN 998-1 voor anorganische thermische isolatiemateriaal.Het is een speciale professionele apparatuur voor de massaproductie van groene anorganische thermische isolatie en energiebesparende mortels..

Uitgerust met een speciale wisselfrequente tweeschaalsmixer met een lage snelheid en een gestroomlijnde flexibele lemmenstructuur, waarbij een gesegmenteerd zacht mengproces wordt toegepast.Het beschermt volledig de poreuze structuur van geglazuurde microkernen en anorganische aggregaten van perliet, vermijdt het verpletteren van deeltjes en het drijven van poeder en behoudt volledig de oorspronkelijke lage thermische geleidbaarheid en lichte fysische eigenschappen van grondstoffen.De afgewerkte mortel heeft een uniforme bulkdichtheid, een stabiele thermische isolatiecoëfficiënt en na de bouw geen holtes of scheuren.

Het gebruik van een onafhankelijke geclassificeerde batchmodus voor zware anorganische gelende basismaterialen en ultralichte thermische isolatieaggregaten.Het is uitgerust met een speciale microgewichtingseenheid voor anorganische werkzame toevoegingsmiddelenDe nauwkeurigheid van de partijvorming van het basismateriaal is ±0,2% en de nauwkeurigheid van de microfunctioneel toegevoegde stof is ±0,1%,effectief zorgen voor een consistente thermische isolatie, de druksterkte en de bindendheid van elke partij anorganische mortel.

Geoptimaliseerde wetenschappelijke voedingssequentie van eerst zware materialen en later lichte aggregaten, in combinatie met circulerende evenwichtige mengprocedure.Het onderdrukt fundamenteel zwevende segregatie en gelaagde neerslag van lichtgewicht anorganische aggregaatHet systeem opslaat meerdere standaard anorganische thermische isolatieformules.ondersteuning voor het met één klik schakelen van producten met verschillende warmtegeleidbaarheid en brandwerende kwaliteit met een stabiele en controleerbare kwaliteit.

Het gehele productieproces is geoptimaliseerd voor een zuiver anorganisch formulesysteem, zonder de brandwerende en anti-verouderingskenmerken van anorganische grondstoffen te beschadigen.Het voorkomt dat organische componenten falen en verouderen., zodat het afgewerkte mortel een permanente warmte-isolatie en een brandvast effect van klasse A1 behoudt.aanpassing aan energiebesparende projecten op lange termijn in buitenruimte en buitenmuren van gebouwen.

In combinatie met het op maat gemaakte pulsstofverwijderingssysteem met lage windsnelheid voor lichtgewicht anorganisch poeder, recycleert het zwevend fijn poeder efficiënt en vermindert het verlies van grondstoffen.De volledig afgesloten transport- en mengstructuur zorgt voor een productie zonder stof in een gesloten kringloopHet intelligente frequentieomrekeningssysteem past automatisch de werkparameters aan volgens verschillende anorganische formules.vermindering van het totale energieverbruik en de dagelijkse onderhoudskosten met een hoge productie-efficiëntie.

1. Controleer de flexibiliteit van de mengbladen en de dichtheid van alle afdichtingsonderdelen voordat u start om lekkage van lichtgewicht anorganisch fijn poeder te voorkomen.met een gewicht van niet meer dan 10 kg• vochtige en geagglomereerde grondstoffen zijn ten strengste verboden om een verminderde warmte-isolatie te voorkomen. 3.Verifiëren van de kalibratiestatus van microadditieve weegsensoren om te zorgen voor een nauwkeurige proportie van anorganische functionele additieven.4 Voor de normale werking van anti-drijfstofverwijderings- en silo-anti-bruggereedschappen wordt 3-5 minuten in stilstand gewerkt.

1. Voldoen aan de volgorde van het voeden van zware basismaterialen eerst en lichte anorganische aggregaten later om stratificatie van het eindproduct en drijvend poeder te voorkomen. 2.Verhoog de vermengingssnelheid niet willekeurig om het verpletteren van de poreuze anorganische aggregatenstructuur en het verzwakken van de thermische isolatie en de brandwerendheid te voorkomen3. Verbied afwisselende productie met gewone mortel zonder grondige reiniging om materiaalmenging en ongekwalificeerde warmte-isolatie-indicatoren te voorkomen. 4.Controle van de continue werktijd binnen 16 uur om een stabiele precisie van de batch te garanderen en een consistent mengeffect te bereiken.

1.Na dagelijkse afsluiting volledig het drijvende poeder en de overgebleven anorganische aggregaten op de binnenwand van de mixer en de leidingen schoonmaken om vochtige agglomeratie te voorkomen. 2.Het microgewichtingssysteem moet om de 15 dagen worden gekalibreerd om op lange termijn een nauwkeurige verhouding van de functionele additieven te behouden..3 regelmatig stoffilterpatronen reinigen om een efficiënte terugwinning van drijvend lichtgewicht anorganisch poeder te waarborgen en het afval van grondstoffen te verminderen.Controleer maandelijks flexibele mengbladen en silo-dichtingsstripsVerouderde kwetsbare onderdelen vervangen om de 7 maanden.

1- Anorganische lichtgewicht aggregaten en functionele additieven moeten worden opgeslagen in droge, gesloten en vochtdichte magazijnen om vochtopname en degradatie van de prestaties te voorkomen. 2.Controle werkplaats omgevingsvochtigheid onder 65% om fijn poeder drijvend en materiaalvochtigheid te verminderen3. De exploitanten moeten tijdens het gebruik professionele stofbestendige beschermingsmiddelen dragen. 4.De totale stroomvoorziening wordt tijdens het onderhoud van de apparatuur grondig afgesloten om toevallige opstart en veiligheidsongevallen te voorkomen..

Gelast microbead anorganisch thermisch isolatiemortel, uitgebreid perliet thermisch isolatiemortel, brandwerend anorganisch isolatiemortel klasse A1,inwendige en buitenste muur anorganische energiebesparende mortel, lichtgewicht anorganisch vulmortier, hoogtemperatuurbestendige anorganische thermische isolatiemortier en verschillende zuivere anorganische groene energiebesparende thermische isolatiemortieren.

Professionele fabrikanten van anorganische thermische isolatiemateriaal, bedrijven voor groene energiebesparende bouwmaterialen, fabrieken voor het ondersteunen van de bouw van buitenwandisolatie,leveranciers van brandwerend thermisch isolatiemateriaal, gemeentelijke producenten van energiebesparende ondersteunende materialen en exporteurs van bouwisolatiemateriaal.

Buitenmuurwarmteisolatie en brandbeveiliging van hoge gebouwen, energiebesparende isolatieprojecten voor binnenmuur, energiebesparende renovatie van oude gebouwen,industriële werkplaats hoge-temperatuur isolatie, groene energiebesparende bouw van gemeentelijke openbare gebouwen, brandvrije isolatieprojecten van gebouwen en batch-export van anorganische energiebesparende thermische isolatiematerialen.

V1: Wat is het belangrijkste verschil met gewone mortelproductielijnen?

A1: Bij gewone lijnen wordt met hoge snelheid gemengd, waardoor poreuze anorganische lichtgewicht aggregaten gemakkelijk worden verpletterd, de thermische isolatiestructuur wordt beschadigd en ernstige stratificatie ontstaat.Deze speciale anorganische lijn maakt gebruik van lage snelheid anti-vermaling menging en gegradeerde batching technologie, die de fysische eigenschappen van anorganische aggregaten volledig behoudt, een stabiele lage warmtegeleidbaarheid en brandwerendheid van de eindproducten van klasse A1 garandeert,en voldoet aan hoge eisen inzake energiebesparing en brandbeveiliging.

Vraag 2: Kan deze lijn alle soorten anorganische thermische isolatie mortels produceren?

A2: Ja. Het is vooraf geladen met meerdere standaardformules voor geglazuurde microbead, perliet en composiet anorganische thermische isolatie mortier, ondersteunt vrije schakeling van de binnenwand,Buitenwand- en hoogtemperatuurbestendige productenDe instelbare parameters met één klik voldoen aan verschillende energiebesparings- en brandbeveiligingsnormen.

V3: Wat is het garantiebeleid na verkoop?

A3: 1 jaar garantie voor de volledige machine, 3 jaar garantie voor speciale laag snelheidsbeschermende menggasten en hoogprecisiebatchsystemen.installatiegids ter plaatse, technische opleiding van de exploitant en levenslange voorkeurslevering van onderdelen.

V4: Waarom heeft afgewerkte mortel een slechte thermische isolatie en een duidelijke stratificatie?

A4: De voornaamste redenen zijn overmatige mengsnelheid die tot vermaling van het aggregat leidt, onevenredige voersessie die tot laagvorming leidt, vochtige grondstoffen en geblokkeerd stofterugwinningssysteem.Het standaardiseren van productieprocessen en de opslagomstandigheden van grondstoffen kan stratificatie- en temperatuurschadeproblemen volledig oplossen.

V5: Wordt een upgrade van de functie van de apparatuur in een latere fase ondersteund?

A5: Ja, de hele lijn heeft standaard interfaces voor functionele uitbreiding.die kan worden geüpgraded met een intelligent automatisch voedingssysteem en een module voor het beheer van formules op afstand om volledig automatische onbemande productie te realiseren zonder de structuur van de belangrijkste apparatuur te veranderen.