Installation d'isolation thermique inorganique à base de mortier à base de mélange à sec de 5 tonnes/h

Cette ligne de production professionnelle de mortier d'isolation thermique inorganique est un système de fabrication intelligent personnalisé spécialement développé pour les mortiques d'isolation thermique légers inorganiques complets.Cible des matières premières inorganiques pures telles que les microbilles vitrifiées, la perlite expansée, l'agrégat inorganique léger et la poudre gélifiante inorganique,Cet équipement abandonne la structure de cisaillement à grande vitesse des lignes de mortier ordinaires et adopte une technologie professionnelle de mélange doux à faible perte et anti-séparation.Il résout efficacement les problèmes courants dans l'industrie, y compris le concassage d'agrégats légers, l'atténuation des performances d'isolation thermique,la floatation de poudre et la stratification du produit fini causée par les équipements de production traditionnels.

L'ensemble de la chaîne réalise l'alimentation automatique classée, le batchage de haute précision, le mélange homogène anti-délamination, le stockage scellé sans poussière et l'emballage quantitatif.Il est spécialement optimisé pour les caractéristiques de faible densité de masseLes matériaux finis produits présentent des performances d'isolation thermique stables.excellentes propriétés ignifuges et anti-âge, faible taux de rétrécissement et forte résistance à l'adhérence, pleinement conformes aux normes JGJ/T261 et EN 998-1 relatives aux matériaux de construction inorganiques d'isolation thermique.C'est un équipement professionnel dédié à la production en série d'isolation thermique inorganique verte de haute qualité et de mortiers économes en énergie.

Équipé d'un mélangeur à double arbre spécial à basse vitesse à fréquence variable et d'une structure de lame flexible simplifiée, adoptant un procédé de mélange doux segmenté.Il protège pleinement la structure poreuse des microbilles vitrifiées et des agrégats inorganiques de perlite, évitant le broyage des particules et la flottation de poudre, et conservant complètement la faible conductivité thermique et les propriétés physiques légères des matières premières.Le mortier fini a une densité de masse uniforme, un coefficient d'isolation thermique stable et aucun creusement ou crevaison après la construction.

Adopte un mode de battage classé indépendant pour les matériaux de base gélifiants inorganiques lourds et les agrégats isolants thermiques ultra-légers.Il est équipé d'une unité spéciale de micro-pondération pour les additifs actifs inorganiquesLa précision du batch de matériau de base atteint ± 0,2%, et la précision des additifs micro-fonctionnels est jusqu'à ± 0,1%,assurer efficacement une isolation thermique constante, résistance à la compression et performance de collage de chaque lot de mortier inorganique.

Séquence d'alimentation scientifique optimisée des matériaux lourds d'abord et des agrégats légers plus tard, assortie d'une procédure de mélange équilibré en circulation.Il supprime fondamentalement la ségrégation flottante et la précipitation en couches d'agrégats inorganiques légers, résout le problème de l'effet isolant inégal des produits finis.prise en charge de la commutation en un clic de produits de différentes conductivités thermiques et de qualité ignifuge stable et contrôlable.

L'ensemble du processus de production est optimisé pour un système de formule inorganique pure, sans endommager les caractéristiques résistantes au feu et anti-âge des matières premières inorganiques.Il évite la défaillance des composants organiques et l'atténuation du vieillissement, assurant que le mortier fini conserve une isolation thermique permanente et un effet non combustible de classe A1.adaptation aux projets d'économie d'énergie à long terme en extérieur et sur les murs extérieurs des bâtiments.

Associé à un système d'élimination de poussière à impulsions de basse vitesse pour poudre inorganique légère, il recycle efficacement la poudre fine flottante et réduit les pertes de matières premières.La structure de transport et de mélange entièrement scellée permet une production en boucle fermée et sans poussièreLe système intelligent de conversion de fréquence ajuste automatiquement les paramètres de fonctionnement selon différentes formules inorganiques,réduire la consommation globale d'énergie et les coûts de maintenance quotidienne avec une efficacité de production élevée.

1. Vérifiez la souplesse des lames de mélange et l'étanchéité de toutes les pièces d'étanchéité avant le démarrage pour éviter la fuite de poudre fine inorganique légère.d'une teneur en aluminium inférieure ou égale à 50%; les matières premières humides et agglomérées sont strictement interdites afin d'éviter une diminution des performances d'isolation thermique. 3.Vérifier l'état d'étalonnage des capteurs de pesage des micro-additifs afin d'assurer une proportion précise des additifs fonctionnels inorganiques.4 effectuer 3 à 5 minutes de fonctionnement au ralenti pour tester le fonctionnement normal des dispositifs anti-poussière flottants et des dispositifs anti-pontage des silos.

1. Suivez strictement la séquence d'alimentation graduée des matériaux de base lourds d'abord et des agrégats inorganiques légers plus tard pour éviter la stratification du produit fini et la poudre flottante.Ne pas augmenter arbitrairement la vitesse de mélange pour éviter l'écrasement de la structure d'agrégat inorganique poreux et l'atténuation de l'isolation thermique et des performances ignifuges3. interdire la production en alternance avec le mortier ordinaire sans nettoyage en profondeur pour éviter le mélange des matériaux et des indicateurs d'isolation thermique non qualifiés. 4.Contrôle du temps de fonctionnement continu dans les 16 heures pour assurer une précision de batch stable et un effet de mélange constant.

1Nettoyer complètement la poudre flottante et les agrégats inorganiques résiduels sur la paroi interne du mélangeur et les conduites après l'arrêt quotidien pour éviter l'agglomération humide. 2.Calibrer le système de micro-pondération tous les 15 jours pour maintenir à long terme une proportion précise des additifs fonctionnels.3 Nettoyer régulièrement les cartouches de filtre à poussière pour assurer une récupération efficace de la poudre inorganique légère flottante et réduire les déchets de matières premières.Vérifiez les lames de mélange souples et les bandes d'étanchéité des silos tous les mois, remplacer les pièces vulnérables vieillissantes tous les 7 mois.

1- Les agrégats inorganiques légers et les additifs fonctionnels doivent être entreposés dans des entrepôts secs, fermés et à l'épreuve de l'humidité afin d'éviter l'absorption de l'humidité et la dégradation des performances. 2.Contrôle de l'humidité ambiante de l'atelier inférieure à 65% pour réduire la flottation de poudre fine et l'humidité du matériau3. Les opérateurs doivent porter des équipements de protection professionnels à l'épreuve de la poussière pendant l'exploitation. 4.Couper complètement l'alimentation électrique pendant l'entretien de l'équipement afin d'éviter les démarrages accidentels et les accidents de sécurité.

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Q1: Quelle est la différence fondamentale par rapport aux lignes de production de mortier ordinaires?

A1: Les lignes ordinaires adoptent le mélange à grande vitesse, qui écrase facilement les agrégats légers inorganiques poreux, endommage la structure d'isolation thermique et provoque une stratification grave.Cette ligne inorganique dédiée utilise la technologie de mélange anti-crushing à basse vitesse et de batchage gradué, qui conserve complètement les propriétés physiques des agrégats inorganiques, assure une faible conductivité thermique stable et une résistance au feu de classe A1 des produits finis,et répond à des exigences élevées en matière d'économie d'énergie et de protection incendie.

Q2: Cette ligne peut-elle produire tous les types de mortiers d'isolation thermique inorganiques?

R2: Oui, il est préchargé avec plusieurs formules standard pour les microbilles vitrifiées, la perlite et le mortier d'isolation thermique inorganique composite, permettant une commutation libre de la paroi intérieure,produits résistants aux températures élevées et aux murs extérieursLe réglage des paramètres en un clic répond à différentes normes de l'industrie en matière d'économie d'énergie et de protection contre les incendies.

Q3: Quelle est la politique de garantie après-vente?

A3: 1 an de garantie de la machine complète, 3 ans de garantie pour l'hôte de mélange protecteur spécial à basse vitesse et le système de batchage de haute précision.Guide de l'installation sur place, formation technique des opérateurs et service de fourniture de pièces de rechange privilégié à vie.

Q4: Pourquoi le mortier fini a-t-il une mauvaise isolation thermique et une stratification évidente?

R4: Les principales raisons sont la vitesse de mélange excessive qui provoque le concassage de l'agrégat, la séquence d'alimentation désordonnée qui conduit à la stratification, les matières premières humides et le système de récupération de poussière bloqué.La normalisation des processus de production et des conditions de stockage des matières premières peut résoudre complètement les problèmes de stratification et d'atténuation des performances d'isolation thermique.

Q5: La mise à niveau des fonctions de l'équipement à un stade ultérieur est-elle prise en charge?

R5: Oui, toute la ligne est réservée aux interfaces d'expansion fonctionnelle standard.qui peut être mis à niveau avec un système d'alimentation automatique intelligent et un module de gestion de formule à distance pour réaliser une production entièrement automatique sans pilote sans modifier la structure de l'équipement principal..