Anorganik Isıtma Drymix Mortar Tesisi 5ton/H Kuru karışım Tesisi

Bu profesyonel inorganik termal yalıtım harç üretim hattı, tam inorganik hafif termal yalıtım harçları için özel olarak geliştirilen özelleştirilmiş akıllı üretim sistemidir.Camlanmış mikro çekirdekler gibi saf inorganik hammaddelere yönelik, genişletilmiş perlit, inorganik hafif ağırlıklı agregat ve inorganik jelizasyon tozu,Bu ekipman sıradan harç hatlarının yüksek hızlı kesme yapısını terk eder ve profesyonel düşük kayıplı yumuşak karıştırma ve ayrımcılık karşıtı teknolojiyi benimser.Hafif agregat ezmesi, ısı yalıtım performansı zayıflaması gibi endüstri genel ağrı noktalarını etkili bir şekilde çözüyor.Geleneksel üretim ekipmanlarından kaynaklanan toz yüzer ve bitmiş ürün katmanlaması.

Tüm hat otomatik sınıflandırılmış besleme, yüksek hassasiyetli serileme, homojen anti-delaminasyon karıştırma, kapalı tozsuz depolama ve miktarsal ambalajlama gerçekleştiriyor.Özellikle düşük toplu yoğunluk özellikleri için optimize edilmiştir, düşük ısı iletkenliği ve A1 sınıfı yangına dayanıklılığı, üretilen bitmiş malzemelerin istikrarlı ısı yalıtım performansına sahiptir.Mükemmel yangın geçirmez ve yaşlanma karşıtı özellikleri, düşük küçülme hızı ve güçlü yapışma gücü, JGJ/T261 ve EN 998-1 inorganik termal yalıtım yapı malzemesi standartlarına tam uyumludur.Yüksek standartlı yeşil organik ısı yalıtımı ve enerji tasarruflu haşere seri üretimi için özel profesyonel ekipman.

Özel değişken frekanslı düşük hızlı ikili şaftlı karıştırıcı ve segmentli yumuşak karıştırma işlemini benimseyen kolaylaştırılmış esnek bıçak yapısı ile donatılmıştır.Vitrifiye mikro çekirdeklerin ve perlit inorganik agregatların gözenekli yapısını tamamen korur, parçacık ezilmesini ve toz yüzdürülmesini önler ve hammaddelerin orijinal düşük ısı iletkenliğini ve hafif fiziksel özelliklerini tamamen korur.Bitmiş harç aynı yoğunluğa sahiptir, istikrarlı termal yalıtım katsayısı ve inşaat sonrası boşluk veya çatlak yok.

Ağır inorganik jelizleme baz malzemeleri ve ultra hafif ısı yalıtım agregatları için bağımsız sınıflandırılmış serileme modunu benimser.Organik olmayan aktif katkı maddeleri için özel bir mikro ağırlık birimi ile donatılmıştır., su tutma maddeleri ve sertleştirici bileşenler. Ana malzeme serileme doğruluğu %0,2'ye ve mikro fonksiyonel katkı maddeleri doğruluğu %0,1'e kadar ulaşır.Sıcaklık yalıtımını etkili bir şekilde sağlamak, her bir parti inorganik harçın basınç dayanıklılığı ve yapıştırma performansı.

Önce ağır malzemelerin ve daha sonra hafif agregatların bilimsel olarak optimize edilmiş besleme sırası, dolaşımsal dengelenmiş karıştırma prosedürü ile eşleştirildi.Temel olarak yüzen ayrımcılığı ve hafif inorganik katmanların katmanlı çöküşünü bastırır., bitmiş ürünlerin eşit olmayan ısı yalıtım etkisi problemini çözüyor.istikrarlı ve kontrol edilebilir kaliteye sahip farklı ısı iletkenliği ve yangına dayanıklı sınıf ürünlerinin tek tıklama ile değiştirilmesini destekleyen.

Tüm üretim süreci, organik olmayan hammaddelerin yangına dayanıklı ve yaşlanma karşıtı özelliklerine zarar vermeden saf organik formül sistemi için optimize edilmiştir.Organik bileşenlerin arızalanmasını ve yaşlanmayı önler., bitmiş harçın kalıcı ısı yalıtım performansını ve A1 sınıfı yanmazlığı korumasını sağlar.Uzun vadeli dış mekan ve bina dış duvar enerji tasarrufu projelerine uyum sağlamak.

Hafif inorganik toz için özelleştirilmiş düşük rüzgar hızı pulslu toz temizleme sistemiyle eşleştirildiğinde, yüzen ince tozları verimli bir şekilde geri dönüştürür ve hammadde kaybını azaltır.Tamamen mühürlü taşıma ve karıştırma yapısı kapalı döngü tozsuz üretim gerçekleştirirAkıllı frekans dönüşüm sistemi, farklı inorganik formüllere göre çalışma parametrelerini otomatik olarak ayarlar.Yüksek üretim verimliliği ile kapsamlı enerji tüketimini ve günlük bakım maliyetlerini azaltmak.

12. Vitrifiye mikro çekirdeklerin kuruluğunu kontrol edin.Perlit ve diğer inorganik taşlar· Isı yalıtım performansının azalmasını önlemek için nemli ve toplanmış hammaddeler kesinlikle yasaktır. 3.Mikro katkı maddeleri tartma sensörlerinin kalibrasyon durumunu kontrol ederek, organik olmayan işlevsel katkı maddelerinin doğru orantılı olmasını sağlar.4. Yüzen toz temizleme cihazlarının ve silonun köprü karşıtı cihazlarının normal çalışmasını test etmek için 3-5 dakika boşlukta çalıştırılmalıdır.

1Bitmiş ürünün katmanlaşmasını ve yüzen tozu önlemek için önce ağır temel malzemelerin ve daha sonra hafif inorganik agregatların sınıflandırılmış besleme sırasını sıkı bir şekilde takip edin.Gözenekli inorganik agregat yapısının ezilmesini ve ısı yalıtımının ve yangın geçirmez performansının zayıflamasını önlemek için karıştırma hızını keyfi olarak arttırmayın.3. Malzeme karıştırılmasını ve yetersiz ısı yalıtım göstergelerini önlemek için iyice temizlenmeden sıradan harçla alternatif üretimi yasaklayın. 4.Sabit seri doğruluğunu ve tutarlı karıştırma etkisini sağlamak için 16 saat içinde sürekli çalışma süresini kontrol edin.

12. Her gün kapatıldıktan sonra karıştırıcının iç duvarında ve boru hatlarında yüzen tozları ve kalıntı organik olmayan agregatları tamamen temizleyin.Fonksiyonel katkı maddelerinin uzun süreli olarak doğru orantılandırılmasını sağlamak için mikro tartım sistemini her 15 günde bir kalibre edin.3. Yüzen hafif inorganik tozların verimli bir şekilde geri kazanılmasını sağlamak ve hammadde atıklarını azaltmak için toz filtresi kartuşlarını düzenli olarak temizleyin.Esnek karıştırma bıçaklarını ve silo mühürleme şeritlerini aylık olarak kontrol edinYaşlanan hassas parçaları her 7 ayda bir değiştirin.

1- Nem emiliminin ve performansın bozulmasının önlenmesi için organik olmayan hafif katranlar ve işlevsel katranlar kuru, kapalı ve nemden korunmuş depolarda depolanmalıdır. 2.İnce toz yüzenini ve malzeme nemini azaltmak için kontrol atölyesi ortam neminin % 65'in altında olması3. İşleyiciler çalışma sırasında profesyonel toz geçirmez koruyucu ekipman takmalıdır. 4.Kazayla başlatılmaması ve güvenlik kazalarının önlenmesi için ekipman bakımı sırasında tüm güç kaynağını iyice kesin..

Vitrifiye mikro çekirdek organik olmayan ısı yalıtım harçlığı, genişletilmiş perlit ısı yalıtım harçlığı, A1 sınıfı yangın geçirmez organik olmayan ısı yalıtım harçlığı,İç ve dış duvarlar için enerji tasarrufu sağlayan organik olmayan harç, hafif inorganik dolgu harçlığı, yüksek sıcaklığa dayanıklı inorganik ısı yalıtım harçlığı ve çeşitli saf inorganik yeşil enerji tasarrufu ısı yalıtım harçları.

Profesyonel inorganik ısı yalıtım inşaat malzemesi üreticileri, yeşil enerji tasarruflu inşaat malzemesi işletmeleri, dış duvar yalıtım mühendisliği destekleme fabrikaları,Yangın geçirmez termal yalıtım malzemesi tedarikçileri, belediye enerji tasarrufu destekleyici malzeme üreticileri ve bina yalıtım malzemesi ihracat şirketleri.

Yüksek katlı binaların dış duvarlarının ısı yalıtımı ve yangın koruma mühendisliği, iç duvarların enerji tasarrufu yalıtım projeleri, eski binaların enerji tasarrufu yenilenmesi,endüstriyel atölyesi yüksek sıcaklık yalıtım, belediye kamu binaları yeşil enerji tasarrufu inşaatları, yangına karşı hassas bina yalıtım projeleri ve enerji tasarrufu içeren organik olmayan ısı yalıtım malzemelerinin seri ihracatı.

S1: Sıradan harç üretim hatlarından temel fark nedir?

A1: Sıradan hatlar, kolayca gözenekli inorganik hafif ağırlıklı agregatları ezen, ısı yalıtım yapısına zarar veren ve ciddi katmanlaşmalara neden olan yüksek hızlı karıştırmayı benimser.Bu özel inorganik hattı düşük hızlı anti-kırılma karıştırma ve sınıflandırılmış serileme teknolojisini kullanır, organik olmayan katranların fiziksel özelliklerini tamamen korur, bitmiş ürünlerin istikrarlı düşük ısı iletkenliğini ve A1 sınıfı yangın direncini sağlar,ve yüksek standart enerji tasarrufu ve yangın koruma gereksinimlerini karşılar.

S2: Bu hat, tüm türden inorganik ısı yalıtım harçları üretebilir mi?

A2: Evet. İç duvarın serbest geçişini destekleyen vitrifiye mikro çekirdek, perlit ve kompozit inorganik ısı yalıtım harçları için çoklu standart formülleri ile önceden yüklüdür.Dış duvar ve yüksek sıcaklığa dayanıklı ürünlerTek tıklama ile ayarlama, farklı enerji tasarrufu ve yangın koruma endüstri standartlarını karşılar.

S3: Satış sonrası garanti politikası nedir?

A3: 1 yıllık tam makine garantisi, 3 yıllık özel düşük hızlı koruyucu karıştırma makinesinin ve yüksek hassasiyetli serileme sisteminin garantisi.Yerel kurulum rehberliği, operatör teknik eğitimi ve ömür boyu tercih edilen yedek parça tedarik hizmeti.

S4: Nihai harçın termal yalıtımı ve açık katmanlama neden zayıf?

A4: Ana nedenler, agregatın ezilmesine neden olan aşırı karıştırma hızı, katmanlaşmaya yol açan düzensiz besleme sırası, nemli hammaddeler ve tıkanmış toz geri kazanma sistemi.Üretim süreçlerini ve hammadde depolama koşullarını standartlaştırmak, katmanlama ve ısı yalıtımı performans zayıflama sorunlarını tamamen çözebilir.

S5: Son aşama ekipman fonksiyonu yükseltmesi destekleniyor mu?

A5: Evet, tüm hat standart fonksiyonel genişleme arayüzleri kullanıyor.Akıllı otomatik besleme sistemi ve uzaktan formül yönetimi modülü ile yükseltilebilen ve ana ekipman yapısını değiştirmeden tamamen otomatik insansız üretimi gerçekleştiren.