NE15 Verticale emmerlift 1-20 ton per uur Emmerlift vervoerband

De NE15-baklift is een kleine, hoogefficiënte verticale hefapparatuur met plaatketting, behorend tot de standaard NE-serie zwaartekrachtafvoerliften. Ontwikkeld met geavanceerde instroomtoevoer en door zwaartekracht geïnduceerde lostechnologie, is het professioneel ontworpen voor verticaal continu transport van poeder-, korrel- en kleine bulkmaterialen. Perfect afgestemd op productielijnen voor droge mortel, verwerkingslijnen voor bouwmaterialen en andere poedermateriaalsystemen, realiseert het een stabiele, afgedichte en verliesarme materiaalhoogte.

De apparatuur maakt gebruik van een zeer sterke plaatketting van gelegeerd staal en slijtvaste, op maat gemaakte bakken, uitgerust met een aandrijving met harde tanden en een volledig gesloten behuizing. Met een lage kettingsnelheid, geen terugstroom van materiaal, een laag energieverbruik en een stabiele werking, is het de ideale gastheer voor verticaal transport voor kleine en middelgrote geautomatiseerde productielijnen voor droog poeder, waarmee effectief stoflekkage bij het hijsen van materiaal, een hoog energieverbruik en onstabiele voedingsproblemen van traditionele liften worden opgelost.

1. Stabiele zwaartekrachtontlading en geen terugstroming van materiaal

   Door gebruik te maken van het instroomtoevoer- en zwaartekracht-automatische losprincipe, draait de machine op lage en stabiele snelheid zonder dat er materiaal wordt weggegooid en terugstroomt. De materiaaltransportefficiëntie is aanzienlijk verbeterd en er treedt geen secundair circulerend materiaalverlies op, waardoor een continue en uniforme aanvoer voor de stroomafwaartse productielijn wordt gegarandeerd.

2. Laag energieverbruik en hoog rendement

   Geoptimaliseerde transmissiestructuur en ontwerp met plaatketting met lage weerstand verminderen ongeldig stroomverlies. Vergeleken met traditionele ringkettingliften wordt het energieverbruik met 30% tot 40% verminderd. Het beschikt over een hoge transportefficiëntie met een stabiele output, waardoor een energiebesparende en goedkope werking op de lange termijn wordt gerealiseerd.

3. Duurzame plaatketting en lange levensduur

   Uitgerust met een zeer sterke plaatketting van gelegeerd staal en verdikte slijtvaste bakken, hebben de kernslijtagedelen een sterke treksterkte, slijtvastheid en slagvastheid. De storingsvrije bedrijfstijd bedraagt ​​meer dan 30.000 uur en de levensduur van de hoofdketting bedraagt ​​meer dan 5 jaar, waardoor de latere vervangings- en onderhoudskosten aanzienlijk worden verminderd.

4. Volledig gesloten en stofvrije werking

   De hele machine heeft een volledig afgedichte behuizingsstructuur met een aangepaste interface voor stofverwijdering. Er treedt geen stofoverstroming of materiaallekkage op tijdens de werking, wat voldoet aan de productienormen voor milieubescherming. Het houdt de werkplaats effectief schoon en past zich aan de stofdichtheidseisen van de productie van droge mortel en groene bouwmaterialen aan.

5. Compacte structuur en eenvoudige installatie

   Het kleine ontwerp van de NE15 heeft een compacte algehele structuur, een kleine vloerbezetting en een flexibele indeling. Het is eenvoudig te installeren, debuggen en revisie, geschikt voor transformatie van assemblagelijnen en nieuwe fabrieksondersteunende installatie, met een sterk aanpassingsvermogen op de locatie.

6. Laag uitvalpercentage en eenvoudig onderhoud

   Het transmissiesysteem maakt gebruik van een standaard oppervlaktereductiemiddel met harde tanden, met een stabiel uitgangsvermogen en een sterke weerstand tegen overbelasting. Het structurele ontwerp is volwassen en betrouwbaar, met minder kwetsbare onderdelen. Voor dagelijks onderhoud zijn alleen regelmatige smering en kettinginspectie nodig, waardoor een stabiele werking zonder toezicht wordt gerealiseerd.

7. Breed materiaalaanpassingsvermogen

   Het kan poedervormige, korrelige en kleine blokmaterialen transporteren en zich aanpassen aan laag-abrasieve en medium-abrasieve bulkmaterialen. Het ondersteunt materiaaltemperaturen onder 200 ℃ en voldoet volledig aan de transporteisen van verschillende grondstoffen voor productielijnen voor droge mortel.

NE15 is een mini-type bakelevator met plaatketting, speciaal aangepast voor het ondersteunen van kleine en middelgrote productielijnen voor droge mortel met stabiele en gestandaardiseerde parameters:

1. Inspectie vóór gebruik

   Controleer of de platenketting en bakken goed vastzitten voordat u de machine start, om er zeker van te zijn dat er geen losheid, vervorming of schade is. Controleer of alle afdichtingsplaten en toegangsdeuren goed vastzitten om stoflekkage te voorkomen. Controleer de smeringsstatus van het verloopstuk en de lageronderdelen en zorg ervoor dat er geen vreemde voorwerpen in de machineholte aanwezig zijn.

2. Standaard opstart- en afsluitvolgorde

   Keur onbelast opstarten goed; start eerst de lift en voer materialen in na een stabiele werking. Stop eerst met het toevoeren bij het uitschakelen, en schakel de apparatuur pas uit nadat alle interne materialen volledig zijn getransporteerd om opstart bij volledige belasting, vastlopen van de ketting en schade aan de motor door overbelasting te voorkomen.

3. Vereisten voor voedingsoperaties

   Zorg voor een uniforme en continue voeding, verbied plotselinge overbelasting en materiaalblokkering. Voorkom strikt dat supergrote vreemde voorwerpen de machine binnendringen om botsingen met de bak, vastzittende ketting en defecten aan de apparatuur te voorkomen. Overschrijd de ontworpen maximale materiaaltemperatuur niet tijdens materiaaltransport bij hoge temperaturen.

4. Dagelijks onderhoud en smering

   Controleer regelmatig de kettingspanning en pas deze aan beide zijden synchroon aan om een ​​consistente werking te garanderen. Smeer de transmissieketting, lagers en verloopstuk regelmatig. Reinig regelmatig het opgehoopte stof en de restmaterialen in de machine om te voorkomen dat materiaalaankoeking de transportefficiëntie beïnvloedt.

5. Fout- en veiligheidsbescherming

   Uitgerust met anti-omkering- en overbelastingsbeveiligingen. Sluit tijdens onderhoud en revisie de stroomtoevoer volledig af en hang waarschuwingsborden op. Het is verboden om tijdens het gebruik de machinekap te openen of in de apparatuur te reiken om veiligheidsongevallen te voorkomen. Pak tijdig kettingafwijkingen en bakslijtage aan om secundair falen te voorkomen.

1. Ondersteuning van de productielijn voor droge mortel

   Speciaal afgestemd op kleine en middelgrote anorganische thermische isolatiemortel, zelfnivellerende mortel, slijtvaste vloermortel en gewone metselmortelproductielijnen, gebruikt voor het verticaal hijsen van cement, zand, mineraalpoeder en andere grondstoffen, waardoor geautomatiseerde aanvoer en batching wordt gerealiseerd.

2. Bouwmateriaal- en poederverwerkende industrie

   Geschikt voor verticaal transport van kalkpoeder, vliegas, talkpoeder, kwartszand en andere bouwpoedermaterialen, veel gebruikt in kleine bouwmateriaalfabrieken en poederverwerkingswerkplaatsen.

3. Transport van chemische en licht-industriële materialen

   Toepasbaar voor het heffen van korrelige en poedervormige chemische grondstoffen, kunstmestgrondstoffen en licht-industriële bulkmaterialen, met afgedichte en stofvrije werking om te voldoen aan schone productie-eisen.

4. Graan- en voerverwerking

   Wordt gebruikt voor het verticaal heffen van graandeeltjes, voerdeeltjes en korrelige hulpmaterialen, met een lage breuksnelheid en een stabiel transporteffect.

5. Hulptransport voor kleine mijnbouw en metallurgie

   Geschikt voor het heffen van minerale materialen met kleine deeltjes en metallurgische hulpmaterialen, aangepast aan medium en laag schurende materiaalwerkomstandigheden.

1. Vraag 1: Wat is het verschil tussen de NE15-platenkettinglift en de traditionele ringkettinglift?

   A1: NE15 maakt gebruik van een plaatkettingtransmissie + zwaartekrachtlosontwerp, zonder terugstroming van materiaal, lagere kettingsnelheid, stabielere werking en 30% -40% lager energieverbruik. De plaatketting heeft een hogere sterkte en betere slijtvastheid, een langere levensduur en een lager uitvalpercentage. Het is geschikter voor langdurig continu gebruik van geautomatiseerde mortelproductielijnen dan ringkettingliften.

2. Vraag 2: Waarom heeft de lift een lage afvoerefficiëntie of materiaalterugstroom?

   A2: De belangrijkste redenen zijn onder meer ongelijkmatige invoer, overmatige materiaalophoping, losse of vervormde bakken, abnormale kettingsnelheid en geblokkeerde afvoerpoort. Het standaardiseren van uniforme invoer, het regelmatig controleren en vervangen van versleten emmers en het opruimen van afvoerverstoppingen kunnen het probleem effectief oplossen.

3. Vraag 3: Hoe kan ik kettingafwijkingen en storingen oplossen?

   A3: Kettingafwijking wordt meestal veroorzaakt door inconsistente spanning aan beide zijden of ongelijkmatige voeding. Het kan worden opgelost door synchrone spanningsaanpassing. Het vastlopen van materiaal wordt veroorzaakt door het binnendringen van vreemde stoffen of door overmatige onmiddellijke toevoer. Stop de machine om vreemde voorwerpen te verwijderen en controleer de uniforme invoer om overbelasting te voorkomen.

4. Vraag 4: Is NE15 geschikt voor het heffen van grondstoffen bij hoge temperaturen?

   A4: Ja. De apparatuur kan materialen onder de 200 ℃ stabiel transporteren en voldoet daarmee aan de stijgende vraag naar gedeeltelijke hot-mix grondstoffen bij de productie van mortel. Het langdurig transporteren van materialen met ultrahoge temperaturen is verboden om thermische vervorming van de ketting en de schaal te voorkomen.

5. Vraag 5: Hoe lang is de levensduur van kernslijtageonderdelen?

   A5: Bij standaardgebruik en regelmatig onderhoud bedraagt ​​de levensduur van de gelegeerde plaatketting meer dan 5 jaar en kan de slijtvaste bak 2-3 jaar worden gebruikt. De totale storingsvrije bedrijfstijd bedraagt ​​maximaal 30.000 uur, met extreem lage uitgebreide onderhoudskosten.

6. Vraag 6: Waarom is NE15 de beste keuze voor kleine mortelproductielijnen?

   A6: NE15 heeft een aangepaste transportcapaciteit voor kleine en middelgrote mortellijnen, met een compacte structuur, een klein vloeroppervlak, een laag energieverbruik en een stofvrije afdichting. Het past perfect bij het batch- en voedingsritme van productielijnen voor thermische isolatiemortel, zelfnivellerende mortel en slijtvaste mortel, met hoge kostenprestaties en stabiel geautomatiseerd productie-aanpassingsvermogen.