NE15 Vertikaler Eimerlift 1-20 Tonnen pro Stunde Eimerliftförderer

Das NE15-Becherwerk ist ein kleines, hocheffizientes Plattenketten-Vertikalhebegerät, das zu den standardmäßigen Schwerkraftentladungsaufzügen der NE-Serie gehört. Entwickelt mit fortschrittlicher Zuflussbeschickungs- und schwerkraftbedingter Entladetechnologie, ist es professionell für die vertikale kontinuierliche Förderung von pulverförmigen, körnigen und kleinblockigen Schüttgütern konzipiert. Perfekt abgestimmt auf Trockenmörtel-Produktionslinien, Baustoffverarbeitungslinien und andere Pulvermaterialsysteme ermöglicht es eine stabile, dichte und verlustarme Materialförderung.

Die Ausrüstung besteht aus hochfesten Plattenketten aus legiertem Stahl und verschleißfesten Spezialschaufeln, die mit einem Hartzahn-Oberflächenreduziererantrieb und einem vollständig geschlossenen Gehäuse ausgestattet sind. Mit niedriger Kettengeschwindigkeit, keinem Materialrückfluss, geringem Energieverbrauch und stabilem Betrieb ist es der ideale Vertikalförderer für kleine und mittlere automatisierte Trockenpulverproduktionslinien und löst effektiv Staubleckagen beim Materialheben, hohen Stromverbrauch und instabile Zuführungsprobleme herkömmlicher Aufzüge.

1. Stabile Schwerkraftentladung und kein Materialrückfluss

   Durch die Anwendung des Prinzips der Zuflusszuführung und der automatischen Schwerkraftentladung läuft die Maschine mit niedriger und stabiler Geschwindigkeit ohne Materialschleuder und Rückfluss. Die Effizienz der Materialförderung wird erheblich verbessert, und es kommt zu keinem Sekundärumlaufmaterialverlust, wodurch eine kontinuierliche und gleichmäßige Zufuhr für die nachgelagerte Produktionslinie gewährleistet wird.

2. Niedriger Energieverbrauch und hohe Effizienz

   Die optimierte Getriebestruktur und das widerstandsarme Plattenketten-Betriebsdesign reduzieren den Leistungsverlust bei Unfällen. Im Vergleich zu herkömmlichen Ringkettenaufzügen wird der Energieverbrauch um 30–40 % reduziert. Es zeichnet sich durch eine hohe Fördereffizienz bei stabiler Leistung aus und sorgt so für einen langfristig energiesparenden und kostengünstigen Betrieb.

3. Langlebige Plattenkette und lange Lebensdauer

   Ausgestattet mit einer hochfesten Plattenkette aus legiertem Stahl und verdickten, verschleißfesten Schaufeln weisen die Kernverschleißteile eine hohe Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit und Schlagfestigkeit auf. Die störungsfreie Betriebszeit beträgt mehr als 30.000 Stunden und die Lebensdauer der Hauptkette beträgt mehr als 5 Jahre, wodurch spätere Austausch- und Wartungskosten erheblich reduziert werden.

4. Vollständig geschlossener und staubfreier Betrieb

   Die gesamte Maschine verfügt über eine vollständig abgedichtete Gehäusestruktur mit passender Staubentfernungsschnittstelle. Während des Betriebs tritt kein Staubüberlauf oder Materialaustritt auf, was den Produktionsstandards des Umweltschutzes entspricht. Es hält die Werkstatt effektiv sauber und passt sich den Staubdichtigkeitsanforderungen der Trockenmörtel- und Grünbaustoffproduktion an.

5. Kompakte Struktur und einfache Installation

   Das kleine Design des NE15 zeichnet sich durch eine kompakte Gesamtstruktur, eine geringe Grundfläche und eine flexible Aufteilung aus. Es ist einfach zu installieren, zu debuggen und zu überholen, eignet sich für die Transformation am Fließband und die Installation neuer Fabriken und bietet eine starke Anpassungsfähigkeit an den Standort.

6. Geringe Ausfallrate und einfache Wartung

   Das Übertragungssystem verwendet ein standardmäßiges Hartzahn-Oberflächenreduziergetriebe mit stabiler Leistungsabgabe und starker Überlastfestigkeit. Das strukturelle Design ist ausgereift und zuverlässig und weist weniger gefährdete Teile auf. Für die tägliche Wartung ist lediglich eine regelmäßige Schmierung und Ketteninspektion erforderlich, wodurch ein unbeaufsichtigter, stabiler Betrieb gewährleistet ist.

7. Große Materialanpassungsfähigkeit

   Es kann pulverförmige, körnige und kleinblockige Materialien fördern und sich an Schüttgüter mit geringer und mittlerer Abrasivität anpassen. Es unterstützt Materialtemperaturen unter 200℃ und erfüllt damit vollständig die Förderanforderungen verschiedener Rohstoffe für Trockenmörtel-Produktionslinien.

NE15 ist ein Mini-Plattenkettenbecherwerk, das speziell für die Unterstützung kleiner und mittlerer Trockenmörtelproduktionslinien mit stabilen und standardisierten Parametern entwickelt wurde:

1. Inspektion vor der Operation

   Überprüfen Sie den festen Sitz der Plattenkette und der Schaufeln, bevor Sie die Maschine starten, um sicherzustellen, dass sie nicht locker sind, sich verformen oder beschädigt sind. Überprüfen Sie die Dichtheit aller Dichtungsplatten und Zugangstüren, um das Austreten von Staub zu verhindern. Überprüfen Sie den Schmierzustand des Untersetzungsgetriebes und der Lagerteile und stellen Sie sicher, dass sich keine Fremdkörper im Maschinenhohlraum befinden.

2. Standardsequenz zum Starten und Herunterfahren

   Leerlaufstart übernehmen; Starten Sie zuerst den Aufzug und führen Sie nach stabilem Betrieb Materialien zu. Stoppen Sie beim Herunterfahren zuerst den Vorschub und schalten Sie das Gerät erst ab, nachdem alle internen Materialien vollständig gefördert wurden, um einen Volllastanlauf, ein Blockieren der Kette und Schäden durch Motorüberlastung zu vermeiden.

3. Anforderungen an den Fütterungsbetrieb

   Sorgen Sie für eine gleichmäßige und kontinuierliche Zuführung und verhindern Sie plötzliche Überlastzuführungen und Materialblockaden. Vermeiden Sie strikt, dass sehr große Fremdkörper in die Maschine gelangen, um eine Kollision der Schaufel, ein Festklemmen der Kette und einen Geräteausfall zu vermeiden. Überschreiten Sie nicht die vorgesehene maximale Materialtemperatur während der Hochtemperatur-Materialförderung.

4. Tägliche Wartung und Schmierung

   Überprüfen Sie regelmäßig die Kettenspannung und stellen Sie diese auf beiden Seiten synchron ein, um einen gleichmäßigen Betrieb zu gewährleisten. Schmieren Sie die Antriebskette, die Lager und das Untersetzungsgetriebe regelmäßig. Reinigen Sie regelmäßig den angesammelten Staub und die restlichen Materialien im Inneren der Maschine, um zu verhindern, dass Material zusammenbackt und die Fördereffizienz beeinträchtigt.

5. Fehler- und Sicherheitsschutz

   Ausgestattet mit Umkehr- und Überlastschutzvorrichtungen. Unterbrechen Sie bei Wartungs- und Reparaturarbeiten die Stromversorgung vollständig und hängen Sie Warnschilder auf. Es ist verboten, während des Betriebs die Maschinenabdeckung zu öffnen oder in das Gerät zu greifen, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden. Behandeln Sie Kettenabweichungen und Schaufelabrieb rechtzeitig, um Sekundärausfälle zu verhindern.

1. Unterstützung der Trockenmörtel-Produktionslinie

   Speziell abgestimmt auf kleine und mittlere Produktionslinien für anorganischen Wärmedämmmörtel, selbstnivellierenden Mörtel, verschleißfesten Bodenmörtel und gewöhnlichen Mauermörtel. Wird zum vertikalen Heben von Zement, Sand, Mineralpulver und anderen Rohstoffen verwendet und ermöglicht so eine automatisierte Zuführung und Dosierung.

2. Baustoff- und pulververarbeitende Industrie

   Geeignet für die vertikale Förderung von Kalkpulver, Flugasche, Talkum, Quarzsand und anderen Baupulvermaterialien, weit verbreitet in kleinen Baustofffabriken und Pulververarbeitungswerkstätten.

3. Förderung chemischer und leichtindustrieller Materialien

   Anwendbar zum Heben von körnigen und pulverförmigen chemischen Rohstoffen, Düngemittelrohstoffen und leichten industriellen Schüttgütern, mit abgedichtetem und staubfreiem Betrieb, um die Anforderungen einer sauberen Produktion zu erfüllen.

4. Getreide- und Futtermittelverarbeitung

   Wird zum vertikalen Heben von Getreidepartikeln, Futterpartikeln und körnigen Hilfsstoffen verwendet und zeichnet sich durch eine geringe Bruchrate und eine stabile Förderwirkung aus.

5. Kleine Hilfsförderung im Bergbau und in der Metallurgie

   Geeignet zum Heben kleinteiliger mineralischer Materialien und metallurgischer Hilfsstoffe, Anpassung an Arbeitsbedingungen mit mittlerer und geringer abrasiver Materialbelastung.

1. F1: Was ist der Unterschied zwischen dem Plattenkettenelevator NE15 und dem herkömmlichen Ringkettenelevator?

   A1: NE15 verfügt über ein Plattenkettengetriebe + Schwerkraftentladungsdesign, ohne Materialrückfluss, geringere Kettengeschwindigkeit, stabileren Betrieb und 30–40 % geringeren Energieverbrauch. Die Laschenkette weist eine höhere Festigkeit und eine bessere Verschleißfestigkeit, eine längere Lebensdauer und eine geringere Ausfallrate auf. Es eignet sich besser für den langfristigen Dauerbetrieb automatisierter Mörtelproduktionslinien als Ringkettenaufzüge.

2. F2: Warum hat der Elevator eine geringe Entladeeffizienz oder einen geringen Materialrückfluss?

   A2: Die Hauptgründe sind ungleichmäßige Zufuhr, übermäßige Materialansammlung, lockere oder deformierte Eimer, abnormale Kettengeschwindigkeit und verstopfte Auslassöffnung. Durch die Standardisierung einer gleichmäßigen Zuführung, die regelmäßige Überprüfung und den Austausch verschlissener Eimer sowie die Beseitigung von Auslaufverstopfungen kann das Problem effektiv gelöst werden.

3. F3: Wie können Kettenabweichungen und Blockierungsfehler behoben werden?

   A3: Kettenabweichungen werden meist durch ungleichmäßige Spannung auf beiden Seiten oder ungleichmäßigen Vorschub verursacht. Es kann durch synchrone Spannungseinstellung gelöst werden. Ein Materialstau wird durch eindringende Fremdkörper oder übermäßige Sofortzufuhr verursacht. Stoppen Sie die Maschine, um Fremdkörper zu entfernen und kontrollieren Sie den gleichmäßigen Vorschub, um einen Überlastungsbetrieb zu vermeiden.

4. F4: Ist NE15 für das Heben von Rohmaterialien bei hohen Temperaturen geeignet?

   A4: Ja. Die Ausrüstung kann Materialien unter 200℃ stabil fördern und so den steigenden Bedarf von teilweise heiß gemischten Rohstoffen bei der Mörtelproduktion decken. Der Langzeittransport von Ultrahochtemperaturmaterialien ist verboten, um thermische Verformungen der Kette und des Mantels zu vermeiden.

5. F5: Wie lang ist die Lebensdauer der Kernverschleißteile?

   A5: Bei normalem Betrieb und regelmäßiger Wartung beträgt die Lebensdauer der Legierungsplattenkette mehr als 5 Jahre und die verschleißfeste Schaufel kann 2–3 Jahre lang verwendet werden. Die störungsfreie Gesamtbetriebszeit beträgt bis zu 30.000 Stunden, bei äußerst geringen Gesamtwartungskosten.

6. F6: Warum ist NE15 die beste Wahl für kleine Mörtelproduktionslinien?

   A6: NE15 verfügt über eine abgestimmte Förderkapazität für kleine und mittlere Mörtellinienleistungen mit kompakter Struktur, geringer Grundfläche, geringem Energieverbrauch und staubfreier Abdichtung. Es passt perfekt zum Dosier- und Zuführrhythmus von Produktionslinien für Wärmedämmmörtel, selbstnivellierenden Mörtel und verschleißfesten Mörtel, mit hoher Kostenleistung und stabiler automatisierter Produktionsanpassungsfähigkeit.