NE15 버킷 엘리베이터 1. 제품소개 NE15 버킷 엘리베이터는 표준 NE 시리즈 중력 배출 엘리베이터에 속하는 소형, 고효율 플레이트 체인 수직 리프팅 장비입니다. 고급 유입 공급 및 중력 유도 하역 기술로 개발된 이 제품은 분말, 입상 및 소형 블록 벌크 재료의 수직 연속 이송을 위해 전문적으로 설계되었습니다. 건식 모르타르 생산 라인, 건축 자재 가공 라인 및 기타 분말 재료 시스템과 완벽하게 조화를 이루어 안정적이고 밀봉된 저손실 자재 상승을 실현합니다. 이 장비는 고강도 합금강판 체인과 내마모성 맞춤형 버킷을 채택하고, ...
NE15 수직 버킷 엘리베이터
,시간당 20 톤 버킷 엘리베이터
,NE15 버킷 엘리베이터 컨베이어
NE15 버킷 엘리베이터는 표준 NE 시리즈 중력 배출 엘리베이터에 속하는 소형, 고효율 플레이트 체인 수직 리프팅 장비입니다. 고급 유입 공급 및 중력 유도 하역 기술로 개발된 이 제품은 분말, 입상 및 소형 블록 벌크 재료의 수직 연속 이송을 위해 전문적으로 설계되었습니다. 건식 모르타르 생산 라인, 건축 자재 가공 라인 및 기타 분말 재료 시스템과 완벽하게 조화를 이루어 안정적이고 밀봉된 저손실 자재 상승을 실현합니다.
이 장비는 고강도 합금강판 체인과 내마모성 맞춤형 버킷을 채택하고, 단단한 톱니 표면 감속기 드라이브와 완전 밀폐형 케이싱을 갖추고 있습니다. 낮은 체인 속도, 재료 역류 없음, 낮은 에너지 소비 및 안정적인 작동을 특징으로 하는 이 제품은 중소 규모의 자동화 건조 분말 생산 라인에 이상적인 수직 이송 호스트로, 기존 엘리베이터의 재료 리프팅 먼지 누출, 높은 전력 소비 및 불안정한 공급 문제를 효과적으로 해결합니다.
- 안정적인 중력 배출 및 재료 역류 없음
유입 공급 및 중력 자동 하역 원리를 채택하여 기계는 재료 던지기 및 역류 없이 낮고 안정적인 속도로 작동합니다. 자재 운반 효율이 크게 향상되고 2차 순환 자재 손실이 발생하지 않아 다운스트림 생산 라인에 지속적이고 균일한 공급이 보장됩니다.
- 낮은 에너지 소비 및 고효율
최적화된 전달 구조와 저저항 플레이트 체인 작동 설계로 무효한 전력 손실을 줄입니다. 기존 링 체인 엘리베이터와 비교하여 에너지 소비가 30~40% 감소합니다. 안정적인 출력으로 높은 운반 효율을 제공하여 장기적인 에너지 절약 및 저비용 운영을 실현합니다.
- 내구성이 뛰어난 플레이트 체인 및 긴 수명
고강도 합금강 플레이트 체인과 두꺼운 내마모성 버킷을 갖춘 핵심 마모 부품은 강한 인장 저항, 내마모성 및 내충격성을 갖추고 있습니다. 무고장 작동 시간은 30,000시간을 초과하고 메인 체인의 서비스 수명은 5년 이상이므로 향후 교체 및 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다.
- 완전 밀폐형 및 먼지 없는 작동
전체 기계는 먼지 제거 인터페이스가 일치하는 완전히 밀봉된 케이싱 구조를 채택합니다. 환경 보호 생산 표준을 충족하는 작동 중에 먼지가 넘치거나 재료 누출이 발생하지 않습니다. 이는 작업장을 효과적으로 깨끗하게 유지하고 건조 모르타르 및 친환경 건축 자재 생산의 방진 요구 사항에 적응합니다.
- 컴팩트한 구조와 쉬운 설치
NE15 소형 디자인은 컴팩트한 전체 구조, 작은 바닥 점유 및 유연한 레이아웃을 특징으로 합니다. 설치, 디버깅 및 점검이 쉽고 조립 라인 변환 및 새로운 공장 지원 설치에 적합하며 강력한 현장 적응성을 갖추고 있습니다.
- 낮은 고장률 및 간단한 유지보수
전송 시스템은 안정적인 출력과 강력한 과부하 저항을 갖춘 표준 단단한 표면 감속기를 채택합니다. 구조 설계는 성숙하고 안정적이며 취약한 부품이 적습니다. 일상적인 유지보수는 정기적인 윤활과 체인 점검만 필요하므로 무인 안정된 작동을 실현합니다.
- 폭넓은 재료 적응성
분말, 입상 및 작은 블록 재료를 전달할 수 있으며 저마모성 및 중간 마모성 벌크 재료에 적응할 수 있습니다. 200℃ 이하의 재료 온도를 지원하여 건조 모르타르 생산 라인의 다양한 원료 운반 요구를 완벽하게 충족합니다.
NE15는 안정적이고 표준화된 매개변수로 중소형 건조 모르타르 생산 라인을 지원하기 위해 특별히 맞춤화된 미니형 플레이트 체인 버킷 엘리베이터입니다.
| 테스트 항목 | 단위 | NE15 표준 매개변수 |
|---|---|---|
| 이론적인 운반 용량 | m³/h | 15 |
| 체인 작동 속도 | 밀리미터/초 | 0.4~0.6 |
| 최대 리프팅 높이 | 중 | 30 |
| 일치하는 모터 전력 | kW | 4~5.5 |
| 최대 운반 재료 온도 | ℃ | ≤200 |
| 버킷 유형 | / | 얕은/깊은 내마모성 버킷 |
| 전송 모드 | / | 딱딱한 표면 감속기 드라이브 |
| 씰링 등급 | / | 완전 폐쇄형 방진 |
| 무고장 운전시간 | 시간 | ≥30000 |
| 전체 구조 | / | 수직 플레이트 체인 유형 |
- 작업 전 검사
기계를 시동하기 전에 플레이트 체인과 버킷의 조임 상태를 점검하여 느슨함, 변형 또는 손상이 없는지 확인하십시오. 먼지 누출을 방지하기 위해 모든 밀봉 플레이트와 액세스 도어의 견고성을 확인하십시오. 감속기 및 베어링 부품의 윤활 상태를 확인하고 기계 구멍 내부에 이물질이 없는지 확인하십시오.
- 표준 시작 및 종료 순서
무부하 시동을 채택합니다. 먼저 엘리베이터를 시동하고 안정적인 작동 후 자재를 공급하십시오. 정지 시 먼저 공급을 중단하고, 전부하 시동, 체인 걸림 및 모터 과부하 손상을 방지하기 위해 모든 내부 자재가 완전히 이송된 후에만 장비를 정지하십시오.
- 급식 작업 요구 사항
균일하고 지속적인 공급을 유지하고 갑작스러운 과부하 공급 및 재료 막힘을 방지하십시오. 버킷 충돌, 체인 고착 및 장비 고장을 방지하기 위해 초대형 이물질이 기계에 들어가는 것을 엄격히 방지하십시오. 고온 자재 이송 중에 설계된 최대 자재 온도를 초과하지 마십시오.
- 일일 유지 관리 및 윤활
정기적으로 체인 장력을 점검하고 양쪽에서 동시에 조정하여 일관된 작동을 보장하십시오. 변속기 체인, 베어링 및 감속기에 정기적으로 윤활유를 바르십시오. 운반 효율성에 영향을 미치는 재료 굳어짐을 방지하기 위해 기계 내부에 쌓인 먼지와 잔류 물질을 정기적으로 청소하십시오.
- 결함 및 안전 보호
역전 방지 및 과부하 보호 장치를 갖추고 있습니다. 유지보수 및 점검 중에는 전원 공급을 완전히 차단하고 경고 표시를 걸어 두십시오. 안전 사고를 방지하기 위해 작동 중에는 기계 덮개를 열거나 장비에 손을 대는 것이 금지되어 있습니다. 체인 이탈 및 버킷 마모를 적시에 처리하여 2차 고장을 방지합니다.
- 건식 모르타르 생산 라인 지원
중소형 무기 단열 모르타르, 셀프 레벨링 모르타르, 내마모성 바닥 모르타르 및 일반 벽돌 모르타르 생산 라인에 특히 적합하며 시멘트, 모래, 광물 분말 및 기타 원료의 수직 리프팅에 사용되어 자동화된 공급 및 배치를 실현합니다.
- 건축 자재 및 분말 가공 산업
소규모 건축 자재 공장 및 분말 가공 작업장에서 널리 사용되는 석회 분말, 비산회, 활석 분말, 석영 모래 및 기타 건축 분말 재료의 수직 운반에 적합합니다.
- 화학 및 경공업 자재 운반
깨끗한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 밀봉되고 먼지가 없는 작동으로 입상 및 분말 화학 원료, 비료 원료 및 경공업 벌크 자재를 리프팅하는 데 적용 가능합니다.
- 곡물 및 사료 가공
곡물 입자, 사료 입자 및 입상 부자재의 수직 리프팅에 사용되며 파손률이 낮고 안정적인 이송 효과가 특징입니다.
- 소규모 광산 및 야금 보조 운반
작은 입자의 광물 재료 및 야금 보조 재료를 리프팅하는 데 적합하며 중간 및 낮은 연마재 작업 조건에 적응합니다.
- Q1: NE15 플레이트 체인 엘리베이터와 기존 링 체인 엘리베이터의 차이점은 무엇입니까?
A1: NE15는 플레이트 체인 전송 + 중력 하역 설계를 채택하여 재료 역류가 없고 체인 속도가 낮으며 작동이 더 안정적이고 에너지 소비가 30%~40% 더 낮습니다. 플레이트 체인은 강도가 높고 내마모성이 우수하며 서비스 수명이 길고 고장률이 낮습니다. 링 체인 엘리베이터보다 자동화된 모르타르 생산 라인의 장기간 연속 운영에 더 적합합니다.
- Q2: 엘리베이터의 배출 효율이나 재료 역류가 낮은 이유는 무엇입니까?
A2: 주요 원인으로는 고르지 못한 공급, 과도한 재료 축적, 느슨하거나 변형된 버킷, 비정상적인 체인 속도 및 배출 포트 막힘 등이 있습니다. 균일한 공급을 표준화하고, 마모된 버킷을 정기적으로 점검 및 교체하고, 배출 막힘을 청소하면 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
- Q3: 체인 이탈 및 재밍 실패를 해결하는 방법은 무엇입니까?
A3: 체인 이탈은 대부분 양쪽의 장력이 일정하지 않거나 공급이 고르지 않아 발생합니다. 동기 장력 조정으로 해결할 수 있습니다. 재료 걸림은 이물질 유입이나 과도한 순간 공급으로 인해 발생합니다. 기계를 정지시켜 이물질을 청소하고, 균일한 공급을 조절하여 과부하 운전이 되지 않도록 하십시오.
- Q4: NE15는 고온 원료 리프팅에 적합합니까?
대답4: 그렇습니다. 이 장비는 200℃ 이하의 재료를 안정적으로 운반할 수 있어 모르타르 생산 시 부분적으로 혼합된 원료의 증가하는 수요를 충족합니다. 체인 및 쉘의 열 변형을 방지하기 위해 초고온 재료를 장기간 운반하는 것은 금지되어 있습니다.
- Q5: 핵심 착용 부품의 서비스 수명은 얼마나 되나요?
A5: 표준 작동 및 정기 유지 관리 하에서 합금 플레이트 체인의 서비스 수명은 5년 이상이며 내마모성 버킷은 2~3년 동안 사용할 수 있습니다. 전체 무고장 작동 시간은 최대 30,000시간이며 종합적인 유지 관리 비용은 매우 낮습니다.
- Q6: NE15가 소규모 모르타르 생산 라인에 가장 적합한 선택인 이유는 무엇입니까?
A6: NE15는 소형 및 중형 모르타르 라인 출력에 적합한 운반 용량을 갖추고 있으며 컴팩트한 구조, 작은 바닥 공간, 낮은 에너지 소비 및 먼지 없는 밀봉 기능을 갖추고 있습니다. 높은 비용 성능과 안정적인 자동화 생산 적응성을 통해 단열 모르타르, 셀프 레벨링 모르타르 및 내마모성 모르타르 생산 라인의 배치 및 공급 리듬과 완벽하게 일치합니다.
