NE15 dikey kova asansörü saatte 1-20 ton kova asansörü taşıyıcı

NE15 Kovalı Elevatör, standart NE serisi yerçekimi boşaltmalı elevatörlere ait küçük boyutlu, yüksek verimli plaka zincirli dikey kaldırma ekipmanıdır. Gelişmiş içeri akışlı besleme ve yer çekimi kaynaklı boşaltma teknolojisiyle geliştirilen bu makine, toz, granüler ve küçük blok halindeki dökme malzemelerin dikey sürekli taşınması için profesyonelce tasarlanmıştır. Kuru harç üretim hatları, inşaat malzemesi işleme hatları ve diğer toz malzeme sistemleriyle mükemmel uyum sağlayarak stabil, sızdırmaz ve düşük kayıplı malzeme kaldırma işlemi gerçekleştirir.

Ekipman, sert dişli yüzey redüktör tahriki ve tamamen kapalı kasa ile donatılmış, yüksek mukavemetli alaşımlı çelik levha zinciri ve aşınmaya dayanıklı özel kovaları benimser. Düşük zincir hızı, malzeme geri akışı yok, düşük enerji tüketimi ve istikrarlı çalışma özelliklerine sahip olan bu ürün, küçük ve orta ölçekli otomatik kuru toz üretim hatları için ideal dikey taşıma ana makinesidir ve geleneksel asansörlerin malzeme kaldırma tozu sızıntısını, yüksek güç tüketimini ve dengesiz besleme sorunlarını etkili bir şekilde çözer.

1. Kararlı Yerçekimi Boşalması ve Malzeme Geri Akışı Yok

   İçeri akış besleme ve yerçekimi otomatik boşaltma prensibini benimseyen makine, malzeme fırlatma ve geri akış olmadan düşük ve sabit hızda çalışır. Malzeme taşıma verimliliği büyük ölçüde iyileştirilmiştir ve ikincil dolaşımdaki malzeme kaybı meydana gelmemekte, bu da üretim hattının aşağı yönünde sürekli ve eşit besleme sağlanmasını sağlamaktadır.

2. Düşük Enerji Tüketimi ve Yüksek Verimlilik

   Optimize edilmiş iletim yapısı ve düşük dirençli plaka zinciri çalışma tasarımı, geçersiz güç kaybını azaltır. Geleneksel halka zincirli asansörlerle karşılaştırıldığında enerji tüketimi %30 ila %40 oranında azalır. Uzun vadeli enerji tasarrufu ve düşük maliyetli çalışmayı gerçekleştiren, istikrarlı çıkışla yüksek taşıma verimliliğine sahiptir.

3. Dayanıklı Plaka Zinciri ve Uzun Hizmet Ömrü

   Yüksek mukavemetli alaşımlı çelik levha zinciri ve kalınlaştırılmış aşınmaya dayanıklı kovalarla donatılan çekirdek aşınma parçaları, güçlü çekme direncine, aşınma direncine ve darbe direncine sahiptir. Arızasız çalışma süresi 30.000 saati aşar ve ana zincirin hizmet ömrü 5 yıldan fazladır, bu da daha sonraki değiştirme ve bakım maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.

4. Tamamen Kapalı ve Tozsuz Çalışma

   Makinenin tamamı, uyumlu toz giderme arayüzüne sahip, tamamen kapalı kasa yapısını benimser. Çevre koruma üretim standartlarını karşılayan çalışma sırasında toz taşması veya malzeme sızıntısı meydana gelmez. Atölyeyi etkili bir şekilde temiz tutar ve kuru harç ve yeşil yapı malzemesi üretiminin toz geçirmezlik gereksinimlerine uyum sağlar.

5. Kompakt Yapı ve Kolay Kurulum

   NE15'in küçük boyutlu tasarımı, kompakt genel yapıya, az yer kaplamaya ve esnek yerleşime sahiptir. Kurulumu, hata ayıklaması ve revizyonu kolaydır, montaj hattı dönüşümüne ve yeni fabrika desteği kurulumuna uygundur ve güçlü saha uyarlanabilirliğine sahiptir.

6. Düşük Arıza Oranı ve Basit Bakım

   Şanzıman sistemi, istikrarlı güç çıkışı ve güçlü aşırı yük direnci ile standart sert dişli yüzey redüktörünü benimser. Yapısal tasarım, daha az hassas parçaya sahip, olgun ve güvenilirdir. Günlük bakım için yalnızca düzenli yağlama ve zincir muayenesi gerekir, böylece gözetimsiz ve istikrarlı bir çalışma sağlanır.

7. Geniş Malzeme Uyarlanabilirliği

   Tozlu, granüler ve küçük bloklu malzemeleri taşıyabilir ve düşük aşındırıcı ve orta aşındırıcılı dökme malzemelere uyum sağlayabilir. Kuru harç üretim hatları için çeşitli hammaddelerin taşıma taleplerini tam olarak karşılayarak malzeme sıcaklığını 200 ° C'nin altında destekler.

NE15, küçük ve orta ölçekli kuru harç üretim hatlarını istikrarlı ve standartlaştırılmış parametrelerle desteklemek için özel olarak özelleştirilmiş, mini tip plakalı zincir kovalı elevatördür:

1. Çalıştırma Öncesi Muayene

   Gevşeklik, deformasyon veya hasar olmadığından emin olmak için makineyi çalıştırmadan önce plaka zincirinin ve kovaların sıkılığını kontrol edin. Toz sızıntısını önlemek için tüm sızdırmazlık plakalarının ve erişim kapılarının sıkılığını kontrol edin. Redüktör ve yatak parçalarının yağlama durumunu kontrol edin ve makine boşluğu içinde yabancı madde olmadığından emin olun.

2. Standart Başlatma ve Kapatma Sırası

   Yüksüz başlatmayı benimseyin; Önce asansörü çalıştırın ve stabil çalışmadan sonra malzemeleri besleyin. Kapatırken ilk önce beslemeyi durdurun ve tam yükte çalıştırmayı, zincir sıkışmasını ve motor aşırı yük hasarını önlemek için ekipmanı ancak tüm dahili malzemeler tamamen aktarıldıktan sonra kapatın.

3. Besleme Operasyonu Gereksinimleri

   Düzgün ve sürekli beslemeyi koruyun, ani aşırı yüklemeyi ve malzeme tıkanmasını önleyin. Kova çarpışmasını, zincirin sıkışmasını ve ekipman arızasını önlemek için çok büyük yabancı maddelerin makineye girmesini kesinlikle önleyin. Yüksek sıcaklıkta malzeme taşıma sırasında tasarlanan maksimum malzeme sıcaklığını aşmayın.

4. Günlük Bakım ve Yağlama

   Tutarlı çalışmayı sağlamak için zincir gerginliğini düzenli olarak kontrol edin ve her iki tarafta eşzamanlı olarak ayarlayın. Şanzıman zincirini, yataklarını ve redüktörü düzenli olarak yağlayın. Malzeme topaklanmasının taşıma verimliliğini etkilemesini önlemek için makinenin içinde biriken toz ve artık malzemeleri düzenli olarak temizleyin.

5. Arıza ve Güvenlik Koruması

   Ters dönmeyi önleyici ve aşırı yük koruma cihazlarıyla donatın. Bakım ve revizyon sırasında elektriği tamamen kesin ve uyarı levhaları asın. Güvenlik kazalarını önlemek için, çalışma sırasında makine kapağını açmak veya ekipmana ulaşmak yasaktır. İkincil arızayı önlemek için zincir sapmasını ve kepçe aşınmasını zamanında ele alın.

1. Kuru Harç Üretim Hattı Desteği

   Çimento, kum, mineral tozu ve diğer hammaddelerin dikey kaldırılması için kullanılan, otomatik besleme ve harmanlama gerçekleştiren küçük ve orta ölçekli inorganik ısı yalıtım harcı, kendiliğinden yayılan harç, aşınmaya dayanıklı zemin harcı ve sıradan duvar harcı üretim hatları için özel olarak uyumludur.

2. İnşaat Malzemesi ve Toz İşleme Endüstrisi

   Küçük yapı malzemesi fabrikalarında ve toz işleme atölyelerinde yaygın olarak kullanılan kireç tozu, uçucu kül, talk tozu, kuvars kumu ve diğer yapı tozu malzemelerinin dikey taşınması için uygundur.

3. Kimyasal ve Hafif Endüstriyel Malzeme Taşıma

   Temiz üretim gereksinimlerini karşılamak için sızdırmaz ve tozsuz çalışmayla granül ve toz halindeki kimyasal hammaddelerin, gübre hammaddelerinin ve hafif endüstriyel dökme malzemelerin kaldırılması için geçerlidir.

4. Tahıl ve Yem İşleme

   Düşük kırılma oranına ve stabil taşıma etkisine sahip olan, tahıl parçacıklarının, yem parçacıklarının ve granüler yardımcı malzemelerin dikey kaldırılması için kullanılır.

5. Küçük Madencilik ve Metalurji Yardımcı Taşıma

   Orta ve düşük aşındırıcı malzeme çalışma koşullarına uyum sağlayan, küçük parçacıklı mineral malzemelerin ve metalurjik yardımcı malzemelerin kaldırılmasına uygundur.

1. S1: NE15 plakalı zincirli elevatör ile geleneksel halkalı zincirli elevatör arasındaki fark nedir?

   Cevap1: NE15, malzeme geri akışı olmayan, daha düşük zincir hızı, daha istikrarlı çalışma ve %30-%40 daha düşük enerji tüketimi ile plaka zincir iletimi + yerçekimi boşaltma tasarımını benimser. Plaka zincirinin daha yüksek mukavemeti ve daha iyi aşınma direnci, daha uzun servis ömrü ve daha düşük arıza oranı vardır. Otomatik harç üretim hatlarının uzun süreli sürekli çalışması için halkalı zincirli elevatörlerden daha uygundur.

2. S2: Asansörün boşaltma verimliliği veya malzeme geri akışı neden düşük?

   Cevap 2: Ana nedenler arasında düzensiz besleme, aşırı malzeme birikmesi, gevşek veya deforme olmuş kovalar, anormal zincir hızı ve tıkalı boşaltma portu yer alır. Eşit beslemeyi standart hale getirmek, aşınmış kovaları düzenli olarak kontrol edip değiştirmek ve boşaltma tıkanıklıklarını temizlemek sorunu etkili bir şekilde çözebilir.

3. S3: Zincir sapması ve sıkışma arızası nasıl çözülür?

   Cevap 3: Zincir sapması çoğunlukla her iki taraftaki tutarsız gerilimden veya eşit olmayan beslemeden kaynaklanır. Senkron gerginlik ayarı ile çözülebilir. Malzeme sıkışması yabancı madde girmesinden veya aşırı anlık beslemeden kaynaklanır. Aşırı çalışmayı önlemek için yabancı maddeleri temizlemek ve düzgün beslemeyi kontrol etmek için makineyi durdurun.

4. S4: NE15 yüksek sıcaklıkta hammadde kaldırmaya uygun mudur?

   A4: Evet. Ekipman, harç üretiminde kısmi sıcak karışım hammaddelerinin artan talebini karşılayarak malzemeleri 200 ° C'nin altında stabil bir şekilde taşıyabilir. Zincir ve kabuğun termal deformasyonunu önlemek için ultra yüksek sıcaklıktaki malzemelerin uzun süreli taşınması yasaktır.

5. S5: Çekirdek aşınan parçaların servis ömrü ne kadardır?

   A5: Standart çalışma ve düzenli bakım altında, alaşımlı plaka zincirinin servis ömrü 5 yıldan fazladır ve aşınmaya dayanıklı kova 2-3 yıl kullanılabilir. Genel arızasız çalışma süresi, son derece düşük kapsamlı bakım maliyetiyle 30.000 saate kadardır.

6. S6: NE15 neden küçük harç üretim hatları için en iyi seçimdir?

   Cevap 6: NE15, kompakt yapısı, küçük zemin alanı, düşük enerji tüketimi ve tozsuz yalıtımı ile küçük ve orta harç hattı çıkışı için uygun taşıma kapasitesine sahiptir. Yüksek maliyet performansı ve istikrarlı otomatik üretim uyarlanabilirliği ile ısı yalıtım harcı, kendiliğinden yayılan harç ve aşınmaya dayanıklı harç üretim hatlarının harmanlama ve besleme ritmine mükemmel şekilde uyum sağlar.