leverancier van droge mortelinstallaties

De droge mortelinstallatie is een volledig geïntegreerde, geautomatiseerde industriële productielijn, ontworpen voor continue, gestandaardiseerde productie van diverse droge poedermortels voor de bouw. Het integreert opslag van grondstoffen, kwantitatieve dosering, precisieweging, uniforme menging, opslag van eindproducten, automatische verpakking en gecentraliseerde elektrische besturing in één compleet systeem. Door traditionele handmatige menging op locatie te vervangen door industriële batchproductie, lost deze installatie effectief de problemen op van ongelijke mortelverhoudingen, instabiele kwaliteit, ernstige stofvervuiling en lage bouwefficiëntie bij traditionele bouw. Het kan meerdere soorten droge mortelproducten in batches produceren, waardoor grootschalige, groene en intelligente productie van bouwmaterialen mogelijk wordt, en het is de kernuitrusting voor moderne voorgemengde mortelfabrieken.

• Ultra-hoge Menguniformiteit: Uitgerust met een professionele zwaartekrachtloze ploegschaarmengstructuur, vormt de apparatuur driedimensionale circulatiemenging in 30–60 seconden per batch, met een menguniformiteit tot 99,8%. Het realiseert nul dode hoek menging voor grove en fijne materialen, polymeeradditieven en spooradditieven, wat zorgt voor een stabiele en consistente mortelkwaliteit voor elke batch.
• Precisie Automatische Dosering & Weegsysteem: Maakt gebruik van onafhankelijke gravimetrische weegsystemen voor aggregaat, poeder en micro-additieven. De totale doseernauwkeurigheid wordt gecontroleerd binnen ±1%, en de precisie van micro-additieven bereikt ±5g, wat strikt voldoet aan nationale en internationale normen voor mortelproductie en afwijkingen in formules veroorzaakt door handmatige bediening voorkomt.
• Energiebesparende & Milieuvriendelijke Werking: Geoptimaliseerde energiestructuur en mengontwerp met lage weerstand verminderen het totale energieverbruik met ongeveer 25% in vergelijking met traditionele apparatuur. Uitgerust met afgedichte stofverwijderings- en negatieve druk stofafzuigapparaten, is het hele productieproces stofvrij, voldoet het aan de wereldwijde emissienormen voor milieubescherming en realiseert het groene productie.
• Stabiele Werking & Lage Onderhoudskosten: Belangrijke slijtageonderdelen zoals mengbladen hebben een boutbevestigd afneembaar ontwerp, wat handig is voor vervanging en onderhoud. Het unieke anti-verstoppingsscherm en de zelfreinigende structuur voorkomen materiaalophoping en verstopping, waardoor de apparatuurstoringen en stilstandverliezen aanzienlijk worden verminderd. De hele machine draait langdurig stabiel met een levensduur van meer dan 10 jaar.
• Intelligente & Flexibele Configuratie: Ondersteunt PLC volautomatische besturing, start/stop met één toets, automatische formulewisseling, productiegegevensregistratie en externe monitoring. Het kan worden aangepast van kleine, middelgrote tot grote capaciteitsmodellen, en de indeling kan flexibel worden aangepast aan fabrieksruimtes, geschikt voor kleinschalige proefproductie en grootschalige massaproductie.
• Brede Compatibiliteit: Eén machine ondersteunt de productie van tientallen mortelformules, waaronder gewone metselmortel, pleistermortel, tegel lijm, plamuurpoeder, zelfnivellerende mortel, thermische isolatiemortel en speciale technische mortel, met een sterke productdiversificatiecapaciteit.

Hieronder staan de gangbare algemene parameters van gestandaardiseerde droge mortelinstallaties (aangepaste parameters op aanvraag beschikbaar):

• Productiecapaciteit: 5–50 t/u (optioneel mini-type: 3–5t/u, standaardtype: 10–30t/u, groot type: 30–50t/u)
• Enkele Batch Mengtijd: 30–60 seconden
• Menguniformiteit: ≥99,8%
• Totale Geïnstalleerde Vermogen: 85–220kW (varieert per model)
• Doseernauwkeurigheidsbereik: Aggregaat ±1%, Poeder ±1%, Micro-additief ±5g
• Verpakkingssnelheid: 8–12 zakken/min (25–50kg/zak instelbaar)
• Werkomgeving Temperatuur: 5°C–40°C
• Vereiste Vochtigheid Grondstoffen: ≤0,5% na drogen
• Besturingssysteem: PLC volautomatische besturing + touchscreen bediening + externe datamonitoring
• Stofverwijderingsmodus: Puls zakkenstofverwijdering, volledig afgesloten stofvrije productie
• Apparatuurlay-out: Stap-type / toren-type optioneel, flexibele aanpassing aan locatie

• Controleer alle verbindingsdelen, bevestigingsmiddelen en afdichtingen voordat u de machine start om ervoor te zorgen dat er geen losheid, luchtlekkage of materiaal lekkage is.
• Controleer de droogte van de grondstoffen; verbied strikt natte materialen met een vochtgehalte hoger dan 0,5% om het mengsysteem binnen te komen om agglomeratie en verstopping te voorkomen.
• Test het weegsysteem, de sensor en het besturingsprogramma om nauwkeurige doseergegevens en normale automatische werking te garanderen.
• Start de apparatuur gedurende 3–5 minuten in een onbelaste modus om te controleren op abnormaal geluid, trillingen en storingen.

• Verbied overbelasting en het binnenkomen van harde materialen zoals ijzeren blokken en stenen in de mixer om schade aan de bladen te voorkomen.
• Volg strikt de ingestelde productformule; pas de doseerparameters tijdens de werking niet willekeurig aan om ongeschikte mortelkwaliteit te voorkomen.
• Observeer de bedrijfsstatus van de apparatuur in realtime. Stop de machine onmiddellijk voor inspectie en probleemoplossing als er abnormale trillingen, geluiden of materiaalverstopping optreden.
• Houd de werkomgeving schoon en goed geventileerd om de normale werking van het stofverwijderingssysteem te garanderen.

• Stop eerst met toevoeren, stop de machine nadat alle materialen in de mixer zijn afgevoerd, en reinig de resterende materialen in de mixer via de voorziene reinigingsdeur om materiaalophoping te voorkomen die de volgende productie kan beïnvloeden.
• Controleer en vervang regelmatig slijtageonderdelen zoals mengbladen en zeefgaas, en smeer de transmissielagers en tandwielen periodiek.
• Reinig de stofafscheider regelmatig om een onbelemmerde stofverwijdering te garanderen en een stofvrije productieomgeving te handhaven.
• Schakel de hoofdvoeding uit na het werk, sorteer de productiegegevens en zorg voor goede bedrijfslogboeken en dagelijkse onderhoudslogboeken.

Deze droge mortelinstallatie wordt veel gebruikt in de bouwtechniek, decoratietechniek, infrastructuurconstructie en de bouwmaterialenproductie-industrie, en dekt alle conventionele en speciale droge mortelproductiebehoeften:

• Metselwerk & Pleisterwerk: Productie van metselmortel, wandpleistermortel, plamuurpoeder voor binnen- en buitenmuren, gipspleistermortel.
• Decoratie & Renovatie: Tegellijm, steenlijm, voegmortel, interface agent, muurnivellerende mortel.
• Grondtechniek: Cement zelfnivellerende mortel, slijtvaste vloermortel, grondnivellerende mortel.
• Isolatie & Waterdichting Project: Polymere thermische isolatiemortel, warmte reflecterende coating, waterdichte droge mortel.
• Speciale Bouwtechniek: Reparatiemortel, anticorrosieve mortel, speciale mortel voor hoogwaardige techniek.
• Commerciële Mortelfabriek Massaproductie: Grootschalige gestandaardiseerde productie van diverse voorgemengde droge mortels voor levering aan de bouwmaterialenmarkt.

V1: Welke soorten mortel kan deze productielijn produceren?

A1: Het ondersteunt volledige droge mortelproductie, waaronder gewone metsel-/pleistermortel, plamuurpoeder, tegel lijm, zelfnivellerende mortel, thermische isolatiemortel, waterdichte mortel en diverse speciale polymeer mortels. De formule kan vrij worden geschakeld via het besturingssysteem.

V2: Is de apparatuur volledig automatisch? Hoeveel werknemers zijn er nodig?

A2: De hele lijn maakt gebruik van PLC volautomatische intelligente besturing, die automatische dosering, menging en verpakking realiseert. Slechts 1–2 werknemers zijn nodig voor toezicht op de toevoer en het verzamelen van eindproducten, wat de arbeidskosten aanzienlijk bespaart.

V3: Wat is de productienauwkeurigheid en productstabiliteit?

A3: De doseernauwkeurigheid van aggregaat en poeder ligt binnen ±1%, en de nauwkeurigheid van micro-additieven is tot ±5g. Het vaste formuleprogramma voorkomt handmatige fouten, en de menguniformiteit bereikt 99,8%, wat zorgt voor een consistente kwaliteit van elke batch mortel.

V4: Is de apparatuur milieuvriendelijk? Veroorzaakt het stofvervuiling?

A4: Het hele productieproces maakt gebruik van een volledig afgesloten ontwerp en een bijpassend puls stofverwijderingssysteem, met vrijwel nul stofemissies. Het voldoet aan internationale milieunormen en is geschikt voor productie in stedelijke fabrieken.

V5: Kan de apparatuur worden aangepast aan de eisen van de klant qua locatie en output?

A5: Ja. Wij bieden gepersonaliseerde oplossingen, waaronder verschillende productiecapaciteiten (5–50t/u), toren-type/stap-type lay-out, en multifunctionele formuleconfiguraties, aangepast aan verschillende fabrieksafmetingen en productiebehoeften.

V6: Wat is de after-sales service en garantie van de apparatuur?

A6: Wij bieden een jaar garantie op de gehele machine en levenslange betaalde onderhoudsservice. Wij ondersteunen installatiebegeleiding in het buitenland, inbedrijfstelling van apparatuur, training van bedieners en externe technische ondersteuning om een stabiele langdurige werking van de productielijn te garanderen.

V7: Wat zijn de vereisten voor locatie en stroomvoorziening voor de installatie van de apparatuur?

A7: De benodigde vloeroppervlakte is afhankelijk van het model (klein model ≥200m², groot model ≥800m²), met een vlakke en verharde ondergrond. De benodigde stroomvoorziening wordt geconfigureerd op basis van de stroomparameters van de apparatuur, en wij zullen gratis professionele lay-out- en stroomconfiguratiediagrammen verstrekken.