fournisseur d'usine de mortier à mélange sec

L'installation de mortier sec est une ligne de production industrielle entièrement intégrée et automatisée, conçue pour la fabrication continue et standardisée de divers mortiers de construction en poudre sèche. Elle intègre le stockage des matières premières, le dosage quantitatif, la pesée de haute précision, le mélange uniforme, le stockage des produits finis, l'emballage automatique et le contrôle électrique centralisé en un système complet. En remplaçant le mélange manuel traditionnel sur site par une production industrielle par lots, cette installation résout efficacement les problèmes de rapport de mortier inégal, de qualité instable, de pollution par la poussière grave et de faible efficacité de construction dans la construction traditionnelle. Elle peut produire plusieurs types de produits de mortier sec par lots, réalisant une production à grande échelle, verte et intelligente de matériaux de construction, et constitue l'équipement de base des usines modernes de mortier pré-mélangé.

• Uniformité de mélange ultra-élevée: Équipé d'une structure de mélange professionnelle sans gravité à aubes, l'équipement forme un mélange en circulation tridimensionnelle en 30 à 60 secondes par lot, avec une uniformité de mélange allant jusqu'à 99,8 %. Il réalise un mélange sans angle mort pour les matériaux grossiers et fins, les additifs polymères et les additifs traces, garantissant une qualité de mortier stable et constante pour chaque lot.
• Dosage et pesée automatiques de précision: Adopte des systèmes de pesée gravimétrique indépendants pour les granulats, les poudres et les micro-additifs. La précision globale du dosage est contrôlée dans la plage de ±1 %, et la précision des micro-additifs atteint ±5 g, ce qui est strictement conforme aux normes nationales et internationales de production de mortier et évite les déviations de formule causées par une opération manuelle.
• Fonctionnement économe en énergie et écologique: La structure de puissance optimisée et la conception de mélange à faible résistance réduisent la consommation d'énergie globale d'environ 25 % par rapport aux équipements traditionnels. Équipé de dispositifs de dépoussiérage scellés et de collecte de poussière sous pression négative, l'ensemble du processus de production est sans poussière, répondant aux normes mondiales d'émission de protection de l'environnement et réalisant une production verte.
• Fonctionnement stable et faible maintenance: Les pièces d'usure clés telles que les lames de mélange adoptent une conception détachable boulonnée, pratique pour le remplacement et la maintenance. Le tamis anti-blocage unique et la structure d'auto-nettoyage empêchent l'accumulation de matériaux et le blocage, réduisant considérablement le taux de défaillance de l'équipement et les pertes dues aux temps d'arrêt. L'ensemble de la machine fonctionne de manière stable pendant une longue période avec une durée de vie de plus de 10 ans.
• Configuration intelligente et flexible: Prend en charge le contrôle entièrement automatique par API, le démarrage/arrêt à une touche, la commutation automatique de formule, l'enregistrement des données de production et la surveillance à distance. Il peut être personnalisé à partir de modèles de petite, moyenne et grande capacité, et la disposition peut être ajustée de manière flexible en fonction des sites d'usine, adapté à la production d'essai en petits lots et à la production de masse à grande échelle.
• Large compatibilité: Une seule machine prend en charge la production de dizaines de formules de mortier, y compris le mortier de maçonnerie ordinaire, le mortier de plâtrage, l'adhésif pour carrelage, la poudre de mastic, le mortier autonivelant, le mortier d'isolation thermique et le mortier d'ingénierie spécial, avec une forte capacité de diversification des produits.

Voici les paramètres généraux courants des installations de mortier sec standardisées (paramètres personnalisés disponibles sur demande) :

• Capacité de production: 5–50 t/h (mini type optionnel : 3–5 t/h, type standard : 10–30 t/h, grand type : 30–50 t/h)
• Temps de mélange par lot: 30–60 secondes
• Uniformité de mélange: ≥99,8 %
• Puissance installée totale: 85–220 kW (varie selon le modèle)
• Plage de précision de dosage: Granulats ±1 %, Poudre ±1 %, Micro-additifs ±5 g
• Vitesse d'emballage: 8–12 sacs/min (25–50 kg/sac réglable)
• Température de l'environnement de travail: 5℃–40℃
• Exigence d'humidité des matières premières: ≤0,5 % après séchage
• Système de contrôle: Contrôle entièrement automatique par API + fonctionnement sur écran tactile + surveillance des données à distance
• Mode de dépoussiérage: Dépoussiérage par sac à impulsions, production sans poussière entièrement scellée
• Disposition de l'équipement: Type pas à pas / type tour en option, adaptation flexible du site

• Vérifiez toutes les pièces de connexion, les fixations et les dispositifs d'étanchéité avant de démarrer la machine pour vous assurer qu'il n'y a pas de jeu, de fuite d'air ou de fuite de matériau.
• Vérifiez le degré de séchage des matières premières ; interdisez strictement l'entrée de matériaux humides dont la teneur en humidité est supérieure à 0,5 % dans le système de mélange pour éviter l'agglomération et le blocage.
• Testez le système de pesée, le capteur et le programme de contrôle pour garantir des données de dosage précises et un fonctionnement automatique normal.
• Démarrez l'équipement en mode sans charge pendant 3 à 5 minutes pour vérifier les bruits anormaux, les vibrations et les défaillances de l'équipement.

• Interdisez le fonctionnement en surcharge et l'entrée de matériaux durs tels que des blocs de fer et des pierres dans le mélangeur pour éviter d'endommager les lames.
• Suivez strictement la formule de production définie ; n'ajustez pas arbitrairement les paramètres de dosage pendant le fonctionnement pour éviter une qualité de mortier non conforme.
• Observez l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel. En cas de vibration, de bruit ou de blocage de matériau anormal, arrêtez immédiatement la machine pour inspection et dépannage.
• Maintenez l'environnement de travail propre et bien ventilé pour assurer le bon fonctionnement du système de dépoussiérage.

• Arrêtez d'abord l'alimentation, arrêtez la machine une fois que tous les matériaux du mélangeur sont déchargés, et nettoyez les résidus de matériaux à l'intérieur du mélangeur par la porte de nettoyage réservée pour éviter que le matériau ne durcisse et n'affecte la production ultérieure.
• Vérifiez et remplacez régulièrement les pièces d'usure telles que les lames de mélange et les mailles de tamis, et lubrifiez périodiquement les roulements de transmission et les engrenages.
• Nettoyez régulièrement le collecteur de poussière pour assurer un dépoussiérage sans obstruction et maintenir un environnement de production sans poussière.
• Coupez l'alimentation générale après le travail, triez les données de production et effectuez un bon suivi des enregistrements de fonctionnement de l'équipement et des journaux de maintenance quotidiens.

Cette installation de mortier sec est largement utilisée dans les travaux de construction, les travaux de décoration, la construction d'infrastructures et les industries de production de matériaux de construction, couvrant tous les besoins de production de mortier sec conventionnels et spéciaux :

• Maçonnerie et plâtrage de bâtiments: Production de mortier de maçonnerie, mortier de plâtrage mural, poudre de mastic pour murs intérieurs et extérieurs, mortier de plâtre de gypse.
• Décoration et rénovation: Adhésif pour carrelage, adhésif pour pierre, mortier de jointoiement, agent d'interface, mortier de nivellement mural.
• Ingénierie des sols: Mortier autonivelant au ciment, mortier résistant à l'usure, mortier de nivellement de sol.
• Projet d'isolation et d'étanchéité: Mortier d'isolation thermique polymère, revêtement réfléchissant la chaleur, mortier sec d'étanchéité.
• Construction d'ingénierie spéciale: Mortier de réparation, mortier anticorrosion, mortier spécial d'ingénierie à haute résistance.
• Production de masse en usine de mortier commercial: Production standardisée à grande échelle de divers mortiers secs pré-mélangés pour l'approvisionnement du marché des matériaux de construction.

Q1 : Quels types de mortier cette ligne de production peut-elle produire ?

R1 : Elle prend en charge la production complète de mortier sec, y compris le mortier de maçonnerie/plâtrage ordinaire, la poudre de mastic, l'adhésif pour carrelage, le mortier autonivelant, le mortier d'isolation thermique, le mortier d'étanchéité et divers mortiers polymères spéciaux. La formule peut être commutée librement via le système de contrôle.

Q2 : L'équipement est-il entièrement automatique ? Combien d'ouvriers sont nécessaires ?

R2 : L'ensemble de la ligne adopte un contrôle intelligent entièrement automatique par API, réalisant le dosage, le mélange et l'emballage automatiques. Seuls 1 à 2 ouvriers sont nécessaires pour la supervision de l'alimentation et la collecte des produits finis, ce qui permet d'économiser considérablement les coûts de main-d'œuvre.

Q3 : Quelle est la précision de production et la stabilité du produit ?

R3 : La précision du dosage des granulats et des poudres est de ±1 %, et la précision des micro-additifs atteint ±5 g. Le programme de formule fixe évite les erreurs manuelles, et l'uniformité du mélange atteint 99,8 %, garantissant une qualité constante de chaque lot de mortier.

Q4 : L'équipement est-il respectueux de l'environnement ? Causera-t-il une pollution par la poussière ?

R4 : L'ensemble du processus de production adopte une conception entièrement scellée et un système de dépoussiérage par impulsions assorti, avec des émissions de poussière quasi nulles. Il répond aux normes internationales de protection de l'environnement et convient à la production en usine urbaine.

Q5 : L'équipement peut-il être personnalisé en fonction du site et des exigences de production du client ?

R5 : Oui. Nous fournissons des solutions personnalisées, y compris différentes capacités de production (5–50 t/h), une disposition de type tour/type pas à pas, et une configuration de formule multifonctionnelle, adaptées à différentes tailles d'usine et demandes de production.

Q6 : Quel est le service après-vente et la garantie de l'équipement ?

R6 : Nous offrons une garantie d'un an pour l'ensemble de la machine et une maintenance payante à vie. Nous prenons en charge les conseils d'installation à l'étranger, la mise en service de l'équipement, la formation des opérateurs et le support technique à distance pour assurer un fonctionnement stable à long terme de la ligne de production.

Q7 : Quelles sont les exigences de site et de puissance pour l'installation de l'équipement ?

R7 : La superficie du site dépend du modèle (petit modèle ≥200 m², grand modèle ≥800 m²), avec un sol plat et durci. La puissance de support est configurée en fonction des paramètres de puissance de l'équipement, et nous fournirons gratuitement des plans professionnels d'aménagement du site et de configuration de puissance.