1. Productoverzicht De kleppakmachine is een professionele automatische kwantitatieve verpakkingseenheid die speciaal is geconfigureerd voor productielijnen voor droge mortel. Ontworpen voor kleppakverpakking, is het speciaal bedoeld voor stofvrije, uiterst nauwkeurige vulling van droge poedervormig...
klepzak vulmachine voor droog mortel
,automatische klepzak vulmachine
,industriële klepzak vulapparatuur
De kleppakmachine is een professionele automatische kwantitatieve verpakkingseenheid die speciaal is geconfigureerd voor productielijnen voor droge mortel. Ontworpen voor kleppakverpakking, is het speciaal bedoeld voor stofvrije, uiterst nauwkeurige vulling van droge poedervormige en fijnkorrelige bouwmaterialen. Veelvoorkomende toepasbare materialen zijn onder meer gewone droge mortel, tegel lijm, muurplamuur, gipspoeder, waterdichte mortel en thermische isolatiemortel.
Uitgerust met industriële weegsensoren en een intelligente microcomputercontroller, maakt de machine gebruik van tweevoudige grove en fijne voedingsregeling. De weegfout wordt strikt gecontroleerd binnen ±0,5%. Vaste gewichtsparameters kunnen met één klik worden opgeslagen en opgeroepen, wat zorgt voor een uniform nettogewicht van elke mortelzak en een gestandaardiseerde kwaliteit van het eindproduct.
Het unieke gesloten kleppak vulontwerp voorkomt spatten van materiaal en overloop van zwevend stof tijdens het verpakken. Een gereserveerde stofafzuiginterface kan worden aangesloten op het centrale stofafzuigsysteem van de fabriek, waardoor een bijna stofvrije werking mogelijk is. Het vermindert effectief materiaalverspilling, verbetert de werkomgeving van de werkplaats en voldoet aan strikte milieubeschermingsproductienormen.
Optionele pneumatische, waaier- en schroefvoedingsstructuren passen zich aan verschillende vloeibare mortelmaterialen aan, van grove gewone mortelpoeder tot superfijne plamuurpoeder. Het lost veelvoorkomende problemen op, zoals materiaalblokkades, ongelijke voeding en onstabiel wegen van traditionele verpakkingsmachines.
Maakt gebruik van een PLC + touchscreen intelligent besturingssysteem. Het hele proces, inclusief automatische inductievulling, kwantitatieve materiaalstop en automatische zakafvoer, is onbemand, behalve eenvoudige handmatige zakinvoeging. Meerdere productformules kunnen worden opgeslagen voor snelle wisseling, wat de arbeidsintensiteit en productiekosten aanzienlijk vermindert.
De machine heeft een compacte lay-out, kleine vloeroppervlakte en flexibele installatie. Het kan zelfstandig worden gebruikt of perfect worden geïntegreerd in volautomatische productielijnen voor droge mortel, naadloos aansluitend op geautomatiseerde pallettransporteurs en palletiseersystemen om intelligente productie over het hele proces te realiseren.
Belangrijke contactonderdelen zijn gemaakt van slijtvaste materialen. De hele machine is voorzien van een verdikt stalen frame met stabiele werking en een laag storingspercentage. Alle kwetsbare onderdelen zijn standaard universele accessoires met lage vervangingskosten en gemakkelijke dagelijkse onderhoud, wat zorgt voor een stabiele en goedkope langdurige werking.
Ingebouwde detectie van ontbrekende zakken, overbelastingsbeveiliging, blokkeringsalarm en noodstopfuncties. De apparatuur geeft automatisch een alarm en stopt onder abnormale omstandigheden om materiaaloverloop, schade aan apparatuur en veiligheidsongelukken te voorkomen, waardoor een veilige en gestandaardiseerde productie wordt gewaarborgd.
| Item | Technische parameters |
|---|---|
| Toepasbare materialen | Droge mortel, tegel lijm, muurplamuur, gipspoeder, cementpoeder, mineraalpoeder en andere droge poedermaterialen |
| Toepasbaar zaktype | Standaard kraftpapieren kleppak, plastic composiet kleppak |
| Verpakkingsgewichtbereik | 20-50 kg/zak (aanpasbaar) |
| Weegnauwkeurigheid | ±0,5% |
| Verpakkingscapaciteit | 240-380 zakken/uur |
| Voedingsmethode | Pneumatisch / Waaier / Schroeftype (optioneel) |
| Besturingssysteem | PLC + Touch Screen Intelligent Control |
| Werkende luchtdruk | 0,4-0,6 MPa |
| Totaal vermogen | 5,5-11 kW |
| Werkspanning | 380V/50Hz (aanpasbaar) |
| Stofafzuigmodus | Gesloten stofopvang + externe centrale stofafzuiginterface |
| Bedrijfsmodus | Handmatige zakinvoeging, automatische vulling en automatische zakafvoer |
| Totale afmeting | 1900*1250*2400 mm (referentie) |
Inspecteer vóór het opstarten de voeding, het pneumatische systeem, de transmissiecomponenten en de weegsensoren volledig. Verwijder vreemde voorwerpen en opgehoopt poeder in de invoerholte en de vulmond. Kalibreer het weegsysteem regelmatig om nauwkeurige meting te garanderen. Bevestig dat alle veiligheidsvoorzieningen en noodstopfuncties normaal werken.
Gebruik gekwalificeerde standaard kleppakken; beschadigde of vervormde zakken zijn verboden. Zorg voor stabiele en stevige zakinvoeging om vallen van zakken tijdens het vullen te voorkomen. Het is verboden om handen of gereedschap in de buurt van de vulmond te plaatsen tijdens bedrijf. Harde onzuiverheden en ijzeren blokken zijn strikt verboden om de machine binnen te komen om vastlopen en schade aan de apparatuur te voorkomen.
Monitor de draaiende status van de apparatuur continu tijdens de productie. Stop de machine onmiddellijk voor probleemoplossing in geval van abnormaal geluid, trillingen, materiaallekkage, blokkering of onnauwkeurig wegen. Wijzig systeemparameters en formulegegevens niet willekeurig tijdens normaal bedrijf. Houd de stofafvoerleiding vrij.
Reinig achtergebleven poeder in het invoersysteem en de vulmond grondig na dagelijkse uitschakeling om materiaalverharding en blokkering te voorkomen. Smeer regelmatig de transmissielagers en bewegende delen. Inspecteer de slijtage van interne messen, afdichtringen en kwetsbare onderdelen, en vervang beschadigde accessoires tijdig. Reinig stofafvoeraccessoires periodiek om een stabiel stofafwerkeffect te behouden.
Alle operators moeten professionele pre-job training voltooien en standaard arbeidsbeschermingsmiddelen dragen. Houd de elektrische schakelkast droog en geventileerd om elektrische lekkage en kortsluitingsfouten te voorkomen. Schakel de stroom- en luchttoevoer volledig uit vóór onderhoud en revisie van de apparatuur.
Voor langdurige stilstand, reinig alle resterende materialen in de machine grondig. Voer professionele roestwerende, vochtwerende en stofwerende behandeling uit op mechanische en elektrische componenten om de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Standaard ondersteunende verpakkingsapparatuur voor intelligente droge mortelfabrieken, gebruikt voor kwantitatieve verpakking van metselmortel, pleistermortel, tegel lijm, anti-scheurmortel, zelfnivellerende mortel en thermische isolatiemortel.
Geschikt voor stofvrije en gesloten productieworkshops, voldoet aan hoge milieubeschermingsnormen en lost het stofvervuilingsprobleem van traditionele open-mond verpakkingsmachines op.
Ideaal voor het verpakken van superfijne plamuurpoeder, hoogwaardig gipspoeder, fijne bindmortel en andere gemakkelijk stof afgevende fijn poedermaterialen met hoge verpakkingseisen.
Aanpassen aan hoog volume en continue verpakkingsoperaties van grote mortelproductiebases, ter ondersteuning van efficiënte massaproductie en gestandaardiseerde stapeling van eindproducten.
Perfect afgestemd op geautomatiseerde pallettransporteurs en palletiseermachines om een geïntegreerde verpakkings- en palletiseerproductielijn te vormen, waardoor onbemande intelligente logistieke operaties over het hele proces mogelijk worden.
A1: De kleppakmachine maakt gebruik van volledig gesloten vulling zonder stofoverloop, met een schonere werkplaatsomgeving en een nettere zakvorm voor gemakkelijker stapelen. Het is meer geschikt voor milieuvriendelijke mortelfabrieken met hoge normen, terwijl open-mond machines meer geschikt zijn voor gewone goedkope productielijnen.
A2: Het is geschikt voor alle droge stromende poedermaterialen geproduceerd door droge mortellijnen, waaronder mortelpoeder, plamuurpoeder, gipspoeder en mineraalpoeder. Het ondersteunt alleen standaard kleppak kraftzakken en plastic composiet kleppakken, niet van toepassing op open-mond zakken.
A3: Ja. Uitgerust met zeer nauwkeurige sensoren en een intelligent gewichtscorrectiesysteem, handhaaft de machine een stabiele weegnauwkeurigheid binnen ±0,5% tijdens langdurige continue werking, waardoor gewichtsafwijkingen en klachten van klanten effectief worden vermeden.
A4: Bijna geen stof. De gesloten klepvulstructuur voorkomt spatten van materiaal. In combinatie met het centrale stofafzuigsysteem van de fabriek, realiseert het verpakking zonder zwevend stof, wat volledig voldoet aan de emissienormen voor milieubescherming.
A5: Zeer gebruiksvriendelijk. Werknemers hoeven alleen de eenvoudige zakinvoeging uit te voeren. De machine voltooit automatisch de vulling, weging en zakafvoer. Gewone werknemers kunnen na korte training vaardig opereren zonder professionele technische achtergrond.
A6: Ja. Het doelgewicht, de voedingssnelheid en de vulparameters kunnen vrij worden ingesteld en opgeslagen op het touchscreen, ter ondersteuning van het schakelen met één klik van verschillende productspecificaties om aan diverse productiebehoeften te voldoen.
A7: Absoluut. Het is de standaard ondersteunende apparatuur voor volautomatische productielijnen voor droge mortel, die naadloos kan worden aangesloten op mixers, silo's voor eindproducten, pallettransporteurs en palletiseermachines om volledige geautomatiseerde productie te realiseren.
A8: De belangrijkste kwetsbare onderdelen zijn afdichtringen, invoerbladen en slijtvaste voeringplaten. Allemaal zijn het standaard universele accessoires met een lage prijs en gemakkelijke vervanging. De dagelijkse onderhoudswerkzaamheden zijn gering en de langetermijnbedrijfskosten zijn laag.
