Ventiltaschen-Verpackungsmaschine

Ventiltaschen-Verpackungsmaschine
Grundlegende Eigenschaften
Ursprungsland
Shandong, China
Markenname
Qingchi
Zertifikat
ISO,CE
Produktmodell
QC3000
Handelsimmobilien
Mindestbestellmenge
1
Stückpreis
50000-250000
Zahlungsmethode
L/C, T/T, Western Union
Produktübersicht

1. Produktübersicht Die Ventilsackfüllmaschine ist eine professionelle automatische quantitative Verpackungseinheit, die speziell für Trockenmörtelproduktionslinien konfiguriert ist. Sie ist für die Verpackung von Ventilsacköffnungen konzipiert und dient der staubfreien, hochpräzisen Abfüllung von ...

Produktdetails
Hervorheben:

Ventilbeutelverpackungsmaschine für Trockenmörtel

,

Automatische Ventilbeutelverpackungsmaschine

,

Ausrüstung für die Verpackung von Ventilbeuteln für Industriezwecke

Packing: Automatische Verpackungsmaschine
Features: Automatisch
Equipment Selection: Kostengünstige Lösungen
Raw Material Weighing: Automatische Dosierung der Rohstoffe
Electrical Parts Brand: Chint
Productivity: ≥35TON/H
Height: 6m
Quality: Gute Qualität
Mixermodel: Doppelwellenmischer der JS-Serie
Powersupply: 380V/50Hz (anpassbar)
Packing Machine: Ventiltyp oder offener Typ
Theoretical Yield: Anpassung
Character: Langlebig und effizient
Capacity: 5-50 Tonnen pro Stunde
Machinery Capacity: 1-10T/h
Produktbeschreibung
1. Produktübersicht

Die Ventilsackfüllmaschine ist eine professionelle automatische quantitative Verpackungseinheit, die speziell für Trockenmörtelproduktionslinien konfiguriert ist. Sie ist für die Verpackung von Ventilsacköffnungen konzipiert und dient der staubfreien, hochpräzisen Abfüllung von trockenen pulverförmigen und feinkörnigen Baustoffen. Zu den üblicherweise anwendbaren Materialien gehören normaler Trockenmörtel, Fliesenkleber, Wandspachtel, Gipsputz, Wasserdichtmörtel und Wärmedämmmörtel.

Ausgestattet mit industriellen Wägesensoren und einem intelligenten Mikrocomputer-Controller verfügt die Maschine über eine zweistufige Grob- und Feinregelung der Zufuhr. Der Wägefehler wird streng auf ±0,5 % begrenzt. Festgelegte Gewichtsparameter können mit einem Klick gespeichert und abgerufen werden, wodurch ein gleichmäßiges Nettogewicht jedes Mörtelsacks und eine standardisierte Qualität des Fertigprodukts gewährleistet werden.

Ventiltaschen-Verpackungsmaschine
2.2 Vollständig geschlossene staubfreie Verpackung, umweltfreundlich

Das einzigartige geschlossene Ventilsackfüllsystem verhindert Materialspritzer und das Austreten von Staub während der Verpackung. Eine vorbereitete Staubabschnittsschnittstelle kann mit dem zentralen Staubabsaugsystem der Anlage verbunden werden, was einen nahezu staubfreien Betrieb ermöglicht. Es reduziert effektiv Materialverluste, verbessert die Arbeitsumgebung der Werkstatt und erfüllt strenge Umweltschutzproduktionsstandards.

2.3 Mehrere Zuführmodi & starke Materialanpassungsfähigkeit

Optionale pneumatische, Schaufelrad- und Schneckenzuführstrukturen passen sich an Mörtelmaterialien mit unterschiedlicher Fließfähigkeit an, von grobem normalem Mörtelpulver bis hin zu superfeinem Spachtelpulver. Sie löst gängige Probleme wie Materialverstopfung, ungleichmäßige Zufuhr und instabiles Wiegen herkömmlicher Verpackungsmaschinen.

2.4 Hohe Automatisierung & Arbeitsersparnis

Verwendet ein intelligentes PLC + Touchscreen-Steuerungssystem. Der gesamte Prozess, einschließlich automatischer Induktionsbefüllung, quantitativer Materialstoppung und automatischem Sackabwurf, ist bis auf das einfache manuelle Aufziehen der Säcke unbemannt. Mehrere Produktformeln können für schnelles Umschalten gespeichert werden, was die Arbeitsintensität und die Produktionskosten erheblich reduziert.

2.5 Kompakte Struktur & hohe Anpassungsleistung

Die Maschine verfügt über eine kompakte Bauweise, geringen Platzbedarf und flexible Installation. Sie kann unabhängig eingesetzt oder perfekt in vollautomatische Trockenmörtelproduktionslinien integriert werden, nahtlos mit automatisierten Palettenförderern und Palettiersystemen verbunden, um eine intelligente Produktion über den gesamten Prozess hinweg zu realisieren.

2.6 Verschleißfeste Struktur & geringe Betriebskosten

Wichtige Kontaktteile sind aus verschleißfesten Materialien gefertigt. Die gesamte Maschine verfügt über einen verstärkten Stahlrahmen mit stabilem Betrieb und geringer Ausfallrate. Alle Verschleißteile sind Standard-Universalzubehör mit geringen Austauschkosten und bequemer täglicher Wartung, was einen langfristig stabilen und kostengünstigen Betrieb gewährleistet.

2.7 Vollständiges Sicherheitsschutzsystem

Integrierte Sackfehlerserkennung, Überlastschutz, Blockieralarm und Not-Aus-Funktionen. Die Ausrüstung gibt bei abnormalen Bedingungen automatisch Alarm und stoppt, um Materialüberlauf, Geräteschäden und Sicherheitsunfälle zu vermeiden und eine sichere und standardisierte Produktion zu gewährleisten.

3. Technische Spezifikationen
Artikel Technische Parameter
Anwendbare Materialien Trockenmörtel, Fliesenkleber, Wandspachtel, Gipsputz, Zementpulver, Mineralpulver und andere trockene Pulvermaterialien
Anwendbarer Sacktyp Standard-Kraftpapierventilsack, Kunststoff-Verbundventilsack
Verpackungsgewichtsbereich 20–50 kg/Sack (anpassbar)
Wiegegenauigkeit ±0,5 %
Verpackungskapazität 240–380 Säcke/h
Zuführmethode Pneumatisch / Schaufelrad / Schneckentyp (optional)
Steuerungssystem PLC + Touchscreen-Intelligente Steuerung
Arbeitsluftdruck 0,4–0,6 MPa
Gesamtleistung 5,5–11 kW
Arbeitsspannung 380 V/50 Hz (anpassbar)
Staubentfernungsmodus Geschlossene Staubabsaugung + externe zentrale Staubabschnittsschnittstelle
Betriebsmodus Manuelles Aufziehen der Säcke, automatische Befüllung & automatischer Sackabwurf
Gesamtmaß 1900*1250*2400 mm (Referenz)
4. Bedienungs- und Wartungshinweise
4.1 Inspektion und Kalibrierung vor dem Betrieb

Vor dem Start die Stromversorgung, das pneumatische System, die Getriebekomponenten und die Wägesensoren vollständig überprüfen. Fremdkörper und angesammelten Staub im Zufuhrraum und an der Füllöffnung entfernen. Das Wägesystem regelmäßig kalibrieren, um eine genaue Dosierung zu gewährleisten. Bestätigen Sie, dass alle Sicherheitsschutzeinrichtungen und Not-Aus-Funktionen ordnungsgemäß funktionieren.

4.2 Standard-Verpackungsbetrieb

Verwenden Sie qualifizierte Standard-Ventilsäcke; beschädigte oder deformierte Säcke sind verboten. Stellen Sie sicher, dass die Säcke beim Aufziehen stabil und fest sitzen, um ein Herunterfallen während des Befüllens zu vermeiden. Es ist verboten, Hände oder Werkzeuge während des Betriebs in die Nähe der Füllöffnung zu bringen. Hartstoffe und Eisenblöcke dürfen strengstens nicht in die Maschine gelangen, um Blockaden und Beschädigungen der Ausrüstung zu verhindern.

4.3 Echtzeit-Betriebsüberwachung

Überwachen Sie den laufenden Zustand der Ausrüstung während der Produktion kontinuierlich. Stoppen Sie die Maschine sofort zur Fehlerbehebung bei ungewöhnlichen Geräuschen, Vibrationen, Materialaustritt, Blockaden oder ungenauer Wägung. Ändern Sie die Systemparameter und Formeldaten während des normalen Betriebs nicht willkürlich. Halten Sie die Staubabsaugleitung frei.

4.4 Tägliche Reinigung & Routine-Wartung

Reinigen Sie nach täglicher Abschaltung gründlich das restliche Pulver im Zuführsystem und am Füllmund, um Materialverklumpung und Blockaden zu verhindern. Schmieren Sie regelmäßig die Getriebelager und beweglichen Teile. Überprüfen Sie den Verschleiß der inneren Klingen, Dichtringe und Verschleißteile und ersetzen Sie beschädigte Zubehörteile rechtzeitig. Reinigen Sie die Staubabsaugzubehörteile regelmäßig, um eine stabile Staubabsaugwirkung aufrechtzuerhalten.

4.5 Sicherheitsspezifikationen für den Betrieb

Alle Bediener müssen eine professionelle Schulung vor Arbeitsbeginn absolvieren und standardmäßige Arbeitsschutzausrüstung tragen. Halten Sie den Schaltschrank trocken und belüftet, um Stromlecks und Kurzschlüsse zu vermeiden. Trennen Sie die Strom- und Luftversorgung vollständig, bevor Sie Wartungs- und Überholungsarbeiten an der Ausrüstung durchführen.

4.6 Langzeit-Stillstandswartung

Bei längerem Stillstand alle Restmaterialien im Inneren der Maschine gründlich reinigen. Führen Sie eine professionelle Rostschutz-, Feuchtigkeitsschutz- und Staubschutzbehandlung für mechanische und elektrische Komponenten durch, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

5. Anwendungsszenarien
5.1 Vollautomatische Trockenmörtelproduktionslinie

Standardmäßige unterstützende Verpackungsausrüstung für intelligente Trockenmörtelanlagen, die zur quantitativen Verpackung von Mauerwerksmörtel, Putzmörtel, Fliesenkleber, Rissschutzmörtel, selbstnivellierendem Mörtel und Wärmedämmmörtel verwendet wird.

5.2 Hochstandardisierte umweltfreundliche Baustofffabriken

Geeignet für staubfreie und geschlossene Produktionswerkstätten, erfüllt hohe Umweltschutzstandards und löst das Problem der Staubbelastung herkömmlicher Maschinen mit offener Mundverpackung.

5.3 Produktion von feinen Pulverbaustoffen

Ideal für die Verpackung von superfeinem Spachtelpulver, hochwertigem Gipsputz, feinem Bindemörtel und anderen leicht staubenden feinen Pulvermaterialien mit hohen Verpackungsanforderungen.

5.4 Große kommerzielle Mörtelmischanlage

Anpassung an den hochvolumigen und kontinuierlichen Verpackungsbetrieb großer Mörtelproduktionsbasen, Unterstützung der hocheffizienten Massenproduktion und der standardisierten Stapelung von Fertigprodukten.

5.5 Intelligentes Logistik-Palettiersystem

Perfekt abgestimmt mit automatisierten Palettenförderern und Palettierern zur Bildung einer integrierten Verpackungs- und Palettierproduktionslinie, die einen unbemannten intelligenten Logistikbetrieb über den gesamten Prozess hinweg ermöglicht.

6. FAQ
F1: Was ist der Unterschied zwischen einer Ventilsackfüllmaschine und einer Sackfüllmaschine mit offener Mundöffnung?

A1: Die Ventilsackfüllmaschine verwendet eine vollständig geschlossene Befüllung ohne Staubüberlauf, was eine sauberere Werkstattumgebung und eine ordentlichere Sackform für eine einfachere Stapelung bietet. Sie ist besser geeignet für umweltfreundliche Mörtelfabriken mit hohen Standards, während Maschinen mit offener Mundöffnung besser für normale kostengünstige Produktionslinien geeignet sind.

F2: Welche Materialien und Säcke sind anwendbar?

A2: Sie ist für alle trockenen, fließfähigen Pulvermaterialien geeignet, die von Trockenmörtellinien hergestellt werden, einschließlich Mörtelpuder, Spachtelpuder, Gipsputz und Mineralpulver. Sie unterstützt nur standardmäßige Ventilsack-Kraftpapiersäcke und Kunststoff-Verbundventilsäcke, nicht für Säcke mit offener Mundöffnung.

F3: Ist die Wiegegenauigkeit bei Langzeitbetrieb stabil?

A3: Ja. Ausgestattet mit hochpräzisen Sensoren und einem intelligenten Gewichtskorrektursystem behält die Maschine eine stabile Wiegegenauigkeit innerhalb von ±0,5 % bei langfristigem kontinuierlichem Betrieb bei und vermeidet effektiv Gewichtsabweichungen und Kundenbeschwerden.

F4: Produziert die Maschine während der Verpackung Staub?

A4: Fast kein Staub. Die geschlossene Ventilsackfüllstruktur verhindert Materialspritzer. In Verbindung mit dem zentralen Staubabsaugsystem der Fabrik ermöglicht sie eine staubfreie Verpackung und erfüllt vollständig die Emissionsstandards des Umweltschutzes.

F5: Ist die Ausrüstung einfach zu bedienen?

A5: Sehr benutzerfreundlich. Die Arbeiter müssen nur das einfache Aufziehen der Säcke erledigen. Die Maschine erledigt automatisch das Befüllen, Wiegen und Sackabwerfen. Normale Arbeiter können nach kurzer Schulung geschickt bedienen, ohne einen professionellen technischen Hintergrund.

F6: Können Gewicht und Geschwindigkeit der Verpackung angepasst werden?

A6: Ja. Das Zielgewicht, die Zuführgeschwindigkeit und die Füllparameter können auf dem Touchscreen frei eingestellt und gespeichert werden, was ein Umschalten mit einem Klick für verschiedene Produktspezifikationen unterstützt, um vielfältige Produktionsanforderungen zu erfüllen.

F7: Kann sie vollständig mit automatischen Trockenmörtelproduktionslinien abgeglichen werden?

A7: Absolut. Sie ist die Standard-Unterstützungsausrüstung für vollautomatische Trockenmörtelproduktionslinien, die nahtlos mit Mischern, Fertigproduktbehältern, Palettenförderern und Palettierern verbunden werden kann, um eine vollautomatische Produktion über den gesamten Prozess hinweg zu realisieren.

F8: Was sind die wichtigsten Verschleißteile und Wartungskosten?

A8: Die wichtigsten Verschleißteile sind Dichtringe, Zuführklingen und verschleißfeste Auskleidungsplatten. Alle sind Standard-Universalzubehörteile mit niedrigem Preis und bequemer Austauschbarkeit. Der tägliche Wartungsaufwand ist gering und die langfristigen Betriebskosten sind niedrig.