5TPH-10TPH séchoir à sable industriel machine à sécher rotative personnalisable

Le séchoir à sable rotatif à trois passes 5-10TPH est un équipement de séchage spécial conçu pour les lignes de production de mortier sec de taille moyenne. Il est principalement utilisé pour sécher le sable de rivière humide, le sable manufacturé et les matières premières de sable de quartz pour la production de mortier. Adoptant une structure de cylindre rotatif imbriqué à trois couches, la machine réalise un échange thermique à contre-courant entre l'air chaud et le sable humide. Il peut réduire l'humidité du sable brut de 15 % à 20 % à l'humidité finie de 0,5 % à 1,0 %, ce qui répond aux exigences standard en matière d'agrégats pour la production de colle à carrelage, de mastic mural et de mortier de maçonnerie. L'ensemble comprend un dispositif d'alimentation, un hôte de séchage, un four à air chaud, un système de dépoussiérage, un convoyeur de déchargement et une armoire de commande électrique. Il prend en charge l'alimentation, le séchage, le dépoussiérage et le déchargement automatiques continus, un rendement horaire stable de 5 à 10 tonnes, un équipement de séchage idéal pour les petites et moyennes usines de mortier.

• Structure à trois passages économe en énergieLa conception du cylindre intérieur-milieu-extérieur à trois couches prolonge le temps de chauffage du matériau, l'efficacité thermique jusqu'à 85 %, la consommation de carburant économisée de 30 % par rapport au séchoir monocylindre, les coûts de fonctionnement inférieurs pour les usines de mortier.
• Sortie constante stable 5-10TPHDiamètre de cylindre optimisé et lames de levage de matériau, effet de séchage du sable uniforme, humidité contrôlable, supporte un fonctionnement stable continu 24 heures sur 24, correspond parfaitement à la demande de production de mortier de volume moyen.
• Large adaptabilité du carburantLe poêle à air chaud polyvalent assorti, disponible pour le gaz naturel, le diesel, le charbon et le combustible à granulés de biomasse, s'adapte aux différentes conditions de combustible d'usine et aux budgets de coûts locaux.
• Traitement de la poussière respectueux de l'environnementÉquipé d'un dépoussiéreur à sac à impulsions, collecte entièrement la poussière flottante séchante, atteint la norme d'émission de protection de l'environnement industrielle, aucune pollution par la poussière à l'intérieur de l'atelier.
• Conception durable et résistante à l'usureCylindre en acier épaissi, plaques de levage de haute dureté résistantes à l'usure, roue d'équitation robuste et structure réductrice, anti-déformation, longue durée de vie, faible taux de défaillance.
• Opération intelligente facileArmoire de commande PLC indépendante, température, vitesse de rotation et vitesse d'alimentation réglables. Les travailleurs peuvent définir simplement l'humidité cible du sable, avec une faible difficulté de fonctionnement.
• Disposition compacteConception modulaire intégrée, petit espace au sol, facile à connecter avec un élévateur à godets, un silo à sable et un hôte de mélange de mortier, pratique pour l'aménagement d'atelier.

• Démarrez le sèche-linge dans un ordre fixe : démarrez d'abord le ventilateur d'extraction, préchauffez le cylindre pendant 10 à 15 minutes, puis démarrez l'alimentation de la machine pour éviter de brûler les pales intérieures à haute température.
• Interdire l'introduction de pierres surdimensionnées, de ferraille et d'impuretés dans le cylindre, ce qui endommagerait les plaques de levage et le panneau de revêtement intérieur.
• Vérifiez régulièrement la température du poêle à vent chaud, ne dépassez pas la température de fonctionnement nominale pour éviter le vieillissement de l'équipement et les risques d'incendie.
• Nettoyer le sac filtrant du collecteur de poussière tous les 7 jours, éliminer le sable résiduel du cylindre tous les mois, garantir une circulation fluide de l'air chaud.
• Lubrifiez la roue, le roulement et le réducteur de transmission tous les 10 jours ouvrables, ajoutez de l'huile lubrifiante spéciale haute température.
• Arrêtez d'abord l'alimentation lors de l'arrêt de la machine, arrêtez la rotation de l'hôte une fois tout le sable déchargé, puis éteignez le système de chauffage et de ventilation.
• Maintenir une bonne ventilation de l'atelier, interdire l'empilage de produits inflammables à côté de la zone du poêle à vent chaud.
• Un électricien professionnel doit inspecter régulièrement les circuits et le système de contrôle ; ne modifiez pas les paramètres de l'automate sans autorisation.

• Usine de mortier sec de taille moyenneSable brut de séchage pour mortier de maçonnerie, mortier imperméable, production de mortier autonivelant.
• Usine de poudre de constructionSéchage au sable pour colle à carrelage, poudre de mastic pour murs intérieurs et extérieurs, production de mastic à joints.
• Chantier de traitement des granulats de sableTraitement de déshydratation de sable de rivière, sable manufacturé, sable de quartz pour la vente de matériaux de construction.
• Petite entreprise de matériaux de constructionLigne de mélange de mortier entièrement automatique assortie, prenant en charge la production quotidienne par lots.
• Atelier de production en zone humideRésolvez le problème du sable brut à forte humidité dans les zones pluvieuses et côtières, évitez la prise en masse du mortier fini.

Q1 : Ce séchoir peut-il ajuster librement l’humidité du sable fini ?

R : Oui. Les opérateurs peuvent ajuster la vitesse de rotation du cylindre, le volume d'alimentation et la température de l'air chaud via le panneau PLC, contrôler librement l'humidité du sable de sortie entre 0,5 % et 2 %.

Q2 : Quel carburant est le plus rentable pour une usine de mortier ?

R : Les granulés de biomasse et le gaz naturel sont recommandés. Faible coût de carburant, combustion propre, inspection environnementale en usine facile à passer.

Q3 : Pourquoi l’humidité du sable de sortie est-elle inégale ?

R : Les principales raisons incluent une vitesse d'alimentation instable, un tuyau de poussière bloqué et un temps de préchauffage insuffisant. Ajustez la fréquence d'alimentation et nettoyez le conduit d'air pour résoudre le problème rapidement.

Q4 : Quelle est la durée de la période de garantie de l’équipement ?

R : Garantie d'un an sur la machine entière, garantie de 2 ans sur le moteur central et le réducteur. Nous fournissons des conseils d’installation à l’étranger, une formation opérationnelle et une assistance technique après-vente.

Q5 : Est-ce que cela correspond à la ligne de production de mélange de mortier existante ?

R : Oui. Nous pouvons personnaliser directement la hauteur d'alimentation, la hauteur de déchargement et la taille de connexion à l'élévateur de quai, au silo de sable et à l'hôte de mélange.

Q6 : Que devons-nous faire si une alarme de température élevée apparaît ?

R : Réduisez immédiatement le volume de combustion du carburant, augmentez le volume d'air du ventilateur d'extraction, vérifiez le blocage du matériau à l'intérieur du cylindre, arrêtez l'alimentation pour inspection si l'alarme dure.