Máy sấy cát công nghiệp 5TPH-10TPH Máy sấy cát quay tùy chỉnh

Máy sấy cát quay ba lượt 5-10TPH là thiết bị sấy đặc biệt được thiết kế cho dây chuyền sản xuất vữa khô cỡ trung bình. Nó chủ yếu được sử dụng để làm khô cát sông ướt, cát sản xuất và nguyên liệu cát thạch anh để sản xuất vữa. Áp dụng cấu trúc xi lanh quay lồng nhau ba lớp, máy thực hiện trao đổi nhiệt ngược dòng giữa không khí nóng và cát ướt. Nó có thể giảm độ ẩm của cát thô từ 15% -20% xuống độ ẩm thành phẩm 0,5% -1,0%, đáp ứng yêu cầu tổng hợp tiêu chuẩn cho sản xuất keo dán gạch, bột trét tường và vữa xây. Trọn bộ bao gồm thiết bị cấp liệu, máy sấy, lò sấy khí nóng, hệ thống loại bỏ bụi, băng tải xả và tủ điều khiển điện. Nó hỗ trợ nạp, sấy, khử bụi và xả tự động liên tục, sản lượng ổn định mỗi giờ 5 đến 10 tấn, thiết bị sấy lý tưởng cho các nhà máy sản xuất vữa vừa và nhỏ.

• Cấu trúc ba bước tiết kiệm năng lượngThiết kế xi lanh ba lớp trong-giữa-ngoài giúp kéo dài thời gian gia nhiệt vật liệu, hiệu suất nhiệt lên tới 85%, tiết kiệm nhiên liệu 30% so với máy sấy xi-lanh đơn, chi phí vận hành cho nhà máy vữa thấp hơn.
• Đầu ra ổn định 5-10TPH ổn địnhĐường kính trụ và lưỡi nâng vật liệu được tối ưu hóa, hiệu quả sấy cát đồng đều, kiểm soát độ ẩm, hỗ trợ vận hành ổn định liên tục 24 giờ, đáp ứng hoàn hảo nhu cầu sản xuất vữa khối lượng trung bình.
• Khả năng thích ứng nhiên liệu rộngBếp lò nóng đa năng phù hợp, có sẵn cho khí đốt tự nhiên, dầu diesel, than đá, nhiên liệu viên sinh khối, thích ứng với các điều kiện nhiên liệu khác nhau của nhà máy và ngân sách chi phí địa phương.
• Xử lý bụi thân thiện với môi trườngĐược trang bị bộ thu bụi túi xung, thu gom hoàn toàn bụi khô nổi, đạt tiêu chuẩn khí thải bảo vệ môi trường công nghiệp, không gây ô nhiễm bụi trong xưởng.
• Thiết kế chống mài mòn bền bỉXi lanh thép dày, tấm nâng chịu mài mòn có độ cứng cao, kết cấu bánh xe và hộp giảm tốc chịu lực cao, chống biến dạng, tuổi thọ cao, tỷ lệ hỏng hóc thấp.
• Vận hành thông minh dễ dàngTủ điều khiển PLC độc lập, có thể điều chỉnh nhiệt độ, tốc độ quay và tốc độ cấp liệu. Công nhân có thể thiết lập độ ẩm cát mục tiêu một cách đơn giản, độ khó vận hành thấp.
• Bố cục nhỏ gọnThiết kế mô đun tích hợp, diện tích mặt sàn nhỏ, dễ dàng kết nối với gầu nâng, silo cát và máy trộn vữa, thuận tiện cho việc bố trí nhà xưởng.

• Khởi động máy sấy theo trình tự cố định: khởi động quạt hút trước, làm nóng xi lanh trước từ 10 - 15 phút, sau đó khởi động máy cấp liệu để tránh làm cháy các lưỡi bên trong ở nhiệt độ cao.
• Cấm nạp đá quá khổ, sắt vụn và tạp chất vào xi lanh, sẽ làm hỏng tấm nâng và tấm lót bên trong.
• Kiểm tra nhiệt độ bếp lò nóng thường xuyên, không vượt quá nhiệt độ làm việc định mức để tránh lão hóa thiết bị và nguy cơ cháy nổ.
• Làm sạch túi lọc thu bụi 7 ngày một lần, làm sạch cát còn sót lại trong xi lanh mỗi tháng, đảm bảo lưu thông không khí nóng trơn tru.
• Bôi trơn bánh xe, ổ trục và bộ giảm tốc cứ sau 10 ngày làm việc, thêm dầu bôi trơn nhiệt độ cao đặc biệt.
• Dừng cấp liệu trước khi tắt máy, dừng quay máy chủ sau khi xả hết cát, cuối cùng tắt hệ thống sưởi và quạt.
• Đảm bảo thông gió tốt cho nhà xưởng, cấm xếp hàng hóa dễ cháy cạnh khu vực bếp lò nóng.
• Thợ điện chuyên nghiệp phải thường xuyên kiểm tra mạch điện, hệ thống điều khiển; không sửa đổi các thông số PLC mà không được phép.

• Nhà máy vữa khô cỡ trung bìnhSấy cát thô làm vữa xây, vữa chống thấm, sản xuất vữa tự san phẳng.
• Nhà máy bột xây dựngSấy cát làm keo dán gạch, bột trét tường nội ngoại thất, sản xuất chất độn khe co giãn.
• Bãi xử lý cốt liệu cátXử lý khử nước cát sông, cát nhân tạo, cát thạch anh phục vụ kinh doanh vật liệu xây dựng.
• Xí nghiệp vật liệu xây dựng nhỏPhù hợp dây chuyền trộn vữa hoàn toàn tự động, hỗ trợ sản xuất hàng loạt hàng ngày.
• Xưởng sản xuất khu vực ẩm ướtGiải quyết vấn đề cát thô có độ ẩm cao ở vùng mưa và ven biển, ngăn chặn vữa thành phẩm bị đóng cứng.

Q1: Máy sấy này có thể tự do điều chỉnh độ ẩm của cát thành phẩm không?

Đ: Vâng. Người vận hành có thể điều chỉnh tốc độ quay xi lanh, lượng cấp liệu và nhiệt độ không khí nóng thông qua bảng điều khiển PLC, kiểm soát độ ẩm cát đầu ra trong khoảng 0,5% -2% một cách tự do.

Câu 2: Nhiên liệu nào tiết kiệm chi phí nhất cho nhà máy sản xuất vữa?

Trả lời: Nên sử dụng viên sinh khối và khí tự nhiên. Chi phí nhiên liệu thấp, đốt sạch, dễ dàng vượt qua kiểm tra môi trường nhà máy.

Câu 3: Tại sao độ ẩm cát đầu ra không đồng đều?

Trả lời: Các nguyên nhân chính bao gồm tốc độ cấp liệu không ổn định, ống dẫn bụi bị tắc, thời gian làm nóng trước không đủ. Điều chỉnh tần suất cấp liệu và làm sạch ống dẫn khí để giải quyết vấn đề nhanh chóng.

Q4: Thời gian bảo hành thiết bị là bao lâu?

A: Toàn bộ máy bảo hành 1 năm, động cơ lõi và bộ giảm tốc bảo hành 2 năm. Chúng tôi cung cấp hướng dẫn lắp đặt ở nước ngoài, đào tạo vận hành và hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng.

Câu 5: Nó có phù hợp với dây chuyền sản xuất trộn vữa hiện có không?

Đ: Vâng. Chúng tôi có thể tùy chỉnh trực tiếp chiều cao cấp liệu, chiều cao xả và kích thước kết nối với thang máy bến tàu, silo cát và máy trộn.

Q6: Chúng ta nên làm gì nếu xuất hiện cảnh báo nhiệt độ cao?

A: Giảm lượng nhiên liệu đốt ngay lập tức, tăng lượng không khí của quạt hút, kiểm tra vật liệu bị chặn bên trong xi lanh, ngừng cấp liệu để kiểm tra nếu cảnh báo kéo dài.