mélangeur de cisaillement de charrue

Le mélangeur à cisaillement à soc est un équipement de mélange intensif horizontal central, spécialement optimisé pour les lignes de production complètes de mortier sec. Il sert d'unité de mélange clé pour la production de mortier personnalisé en petits lots et pour les systèmes de fabrication de mortier automatisés à grande échelle. Adoptant une structure de mélange unique à arbre horizontal et à soc, combinée à des dispositifs de cisaillement auxiliaires à couteaux volants à haute vitesse, cet équipement surmonte les limitations des mélangeurs de mortier traditionnels avec des modes de mélange uniques et des zones mortes de mélange inégales. Pendant le fonctionnement, les lames de mélange en forme de soc entraînent les matières premières telles que le ciment, le sable de quartz, la poudre de calcaire et les additifs fonctionnels pour former une fluidisation circulatoire tridimensionnelle dans le cylindre de mélange, tandis que les couteaux volants à haute vitesse cisaillent et dispersent instantanément les matériaux agglomérés et les micro-additifs.

Différent des mélangeurs à palettes et des mélangeurs verticaux ordinaires, le mélangeur à cisaillement à soc réalise simultanément une convection forcée, une suspension fluidisée et un mélange par cisaillement à haute résistance. Il s'adapte parfaitement aux exigences de mélange de mortiers secs multi-formules, y compris les mortiers de construction ordinaires et les mortiers fonctionnels spéciaux. Avec une structure anti-fuite entièrement scellée et une configuration d'exploitation automatisée, il intègre haute efficacité, précision et durabilité, devenant l'équipement de support standard pour les lignes de production modernes de mortier sec intelligentes.

Équipé de lames de cisaillement à soc incurvées disposées scientifiquement et de couteaux volants à haute vitesse distribués, l'équipement forme un champ de mélange tridimensionnel complet à l'intérieur du cylindre. Il élimine complètement l'accumulation de matériaux et les zones mortes de mélange sur la paroi et le fond du cylindre. Même pour les additifs fonctionnels traces avec une proportion aussi faible que 0,1%, il peut obtenir une dispersion uniforme, avec un coefficient d'uniformité de mélange supérieur à 98%. Il résout efficacement les problèmes de couleur incohérente, de résistance instable et de performance inégale du mortier fini causés par le mélange inégal des équipements traditionnels.

La paroi intérieure du cylindre de mélange est revêtue de plaques d'alliage résistant à l'usure de haute dureté, et les têtes de cisaillement à soc sont traitées avec un revêtement spécial résistant à l'usure, qui résiste à l'abrasion des matériaux granulaires tels que le sable et la pierre pendant longtemps. L'extrémité de l'arbre adopte une double structure d'étanchéité mécanique et pneumatique, qui empêche complètement la fuite de poudre de mortier fine, résout le problème de pollution par la poussière des mélangeurs traditionnels et assure un environnement de production propre. Le taux de défaillance global de l'équipement est extrêmement faible, et la durée de vie des composants clés est plus de 3 fois supérieure à celle des mélangeurs ordinaires.

La structure de transmission optimisée et la trajectoire de fonctionnement des lames réduisent la résistance des matériaux et la consommation d'énergie inutile. Le cycle de mélange par lot unique n'est que de 2 à 10 minutes, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production par rapport aux équipements traditionnels. Il prend en charge le fonctionnement continu à forte charge avec un coefficient de chargement allant jusqu'à 0,6 à 0,75, réalisant une sortie par lot plus importante avec le même volume. Il réduit efficacement la consommation d'énergie unitaire et le coût du temps de production, correspondant parfaitement à la demande de fonctionnement à haut rendement des lignes de production de mortier automatisées.

L'équipement a une adaptabilité matérielle ultra-large, couvrant la poudre sèche, la pâte mélangée sec-humide et d'autres états de matériaux, et peut mélanger de manière stable le mortier de plâtrage ordinaire, le mortier de liaison, le mortier d'étanchéité, le mortier anti-fissure, la poudre de mastic et d'autres formules de mortier diverses. Il est équipé d'un système de contrôle programmable et d'un dispositif de régulation de vitesse à fréquence variable, qui peut ajuster la vitesse de mélange, le temps de mélange et la fréquence de fonctionnement des couteaux en fonction des différents matériaux. Il prend en charge la connexion transparente avec les systèmes de dosage, d'alimentation et de déchargement automatiques des lignes de production de mortier pour réaliser une production entièrement automatisée.

Adoptant une structure de déchargement rapide à grande ouverture, la vitesse de déchargement est rapide sans résidus de matériaux, évitant le gaspillage de matériaux et l'interférence de mélange de formules causée par les résidus de matériaux. L'ensemble de la machine a une structure horizontale compacte, une petite surface au sol et une installation et une mise en service pratiques. La fenêtre de maintenance externe ouvrable est conçue pour le remplacement et la maintenance rapides des pièces d'usure telles que les lames à soc et les couteaux volants, réduisant considérablement la difficulté de maintenance quotidienne et les temps d'arrêt.

Le mélangeur à cisaillement à soc pour les lignes de production de mortier dispose de plusieurs modèles standardisés pour répondre aux demandes de production des petites, moyennes et grandes usines de mortier. Les paramètres de spécification clés sont les suivants :

Avant de démarrer l'équipement, vérifiez le serrage de tous les boulons de connexion, en particulier les boulons de fixation des lames de cisaillement à soc et des couteaux volants pour éviter que des pièces desserrées ne tombent pendant le fonctionnement. Vérifiez la performance d'étanchéité du dispositif d'étanchéité de l'extrémité de l'arbre pour assurer l'absence de fuite d'air ou de poudre. Vérifiez l'état de lubrification du roulement de transmission et du réducteur, et ajoutez de l'huile de lubrification en temps voulu si elle est insuffisante. Pendant ce temps, confirmez qu'il n'y a aucun corps étranger à l'intérieur du cylindre de mélange pour éviter l'abrasion et les dommages de l'équipement pendant le fonctionnement.

Suivez strictement le coefficient de chargement de l'équipement pour l'alimentation, ni en surcharge ni en fonctionnement à vide prolongé, pour éviter d'affecter l'efficacité du mélange et de provoquer des vibrations et de l'usure de l'équipement. Pour les formules de mortier contenant des additifs faciles à agglomérer, ajoutez les matériaux par lots et démarrez le dispositif de couteau volant à l'avance pour une pré-dispersion. Il est interdit d'ouvrir la fenêtre de maintenance et le port de déchargement pendant le fonctionnement à haute vitesse de l'équipement pour éviter les accidents de sécurité causés par les éclaboussures de matériaux et les mouvements mécaniques.

Pendant le processus de mélange, surveillez le courant de fonctionnement de l'équipement, les vibrations et le bruit en temps réel. Si des vibrations anormales, un bruit aigu ou une surcharge de courant se produisent, arrêtez immédiatement la machine pour inspection et dépannage. Ne changez pas fréquemment la fréquence de fonctionnement et le mode de travail en peu de temps pour éviter de brûler le convertisseur de fréquence et le moteur. Après chaque lot de production, nettoyez les matériaux résiduels à l'intérieur du cylindre en temps voulu pour éviter que le cimentage des matériaux n'affecte la précision du mélange suivant.

Vérifiez régulièrement le degré d'usure des plaques de revêtement résistant à l'usure, des lames à soc et des couteaux volants, et remplacez les pièces gravement usées en temps voulu pour assurer l'effet de mélange. Nettoyez régulièrement le système de dépoussiérage et les composants d'étanchéité pour maintenir l'étanchéité de l'équipement et l'effet de production sans poussière. Si l'équipement est arrêté pendant une longue période, nettoyez soigneusement l'intérieur du cylindre, recouvrez les pièces métalliques d'huile antirouille et coupez l'alimentation électrique pour le placer dans un environnement sec et ventilé. Des techniciens professionnels doivent effectuer le démontage et la maintenance de l'équipement pour éviter d'endommager la structure de transmission interne.

Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle avant de prendre leur poste et être familiarisés avec le processus d'exploitation de l'équipement et les procédures d'arrêt d'urgence. Il est interdit de toucher les pièces rotatives pendant le fonctionnement de l'équipement. Lors de la révision de l'équipement, coupez l'alimentation principale et accrochez un panneau d'avertissement pour éviter un démarrage accidentel. Équipez le site de production d'installations de prévention de la poussière et de prévention des incendies correspondantes pour assurer la sécurité de la production.

C'est l'équipement de support central pour les lignes de production de mortier sec entièrement automatiques et semi-automatiques, adapté à la production de masse de divers mortiers de construction, y compris le mortier de plâtrage de murs intérieurs et extérieurs, le mortier de liaison cimentaire, le mortier de nivellement de sol, le mortier de maçonnerie et le mortier de réparation. Il garantit de manière stable la résistance constante et les performances de construction des produits finis en mortier.

Il est parfaitement applicable à la production de mortiers spéciaux à haute valeur ajoutée, tels que le mortier adhésif pour carrelage, le mortier d'étanchéité, le mortier anti-fissure, le mortier d'isolation thermique, le mortier de coulis et la poudre de mastic. Sa capacité de dispersion de haute précision assure la distribution uniforme des agents d'étanchéité, des fibres anti-fissure, des particules d'isolation thermique et d'autres additifs fonctionnels, améliorant les performances globales des mortiers spéciaux.

Il peut être utilisé pour le mélange et le traitement de diverses poudres de matériaux de construction, y compris la poudre composite de ciment, la poudre de gypse, les adjuvants de poudre minérale et la poudre pré-mélangée d'additifs de construction. Il répond aux exigences de mélange de matériaux de différentes tailles de particules et de densités spécifiques, et est largement utilisé dans la production de support des usines de traitement de matériaux de construction.

Avec un fonctionnement flexible et des paramètres réglables, il s'adapte aux demandes de production de mortier personnalisé en petits lots et multi-formules sur les chantiers d'ingénierie, les usines de mortier de petite et moyenne taille et les entreprises de support de matériaux de construction, réalisant une commutation rapide de différentes formules de mortier et réduisant le gaspillage des coûts de production.

En dehors de l'industrie du mortier de construction, l'équipement peut également être utilisé pour le mélange de poudres et de granulés dans l'industrie chimique, les nouveaux matériaux de construction, les matériaux de protection de l'environnement et d'autres domaines, avec une forte adaptabilité industrielle.

Q1 : Pourquoi le mélangeur à cisaillement à soc est-il plus adapté à la production de mortier que les mélangeurs traditionnels ?

R1 : Les mélangeurs de mortier traditionnels ont un mode de mélange unique, des zones mortes de mélange évidentes et un faible effet de dispersion sur les additifs traces. Le mélangeur à cisaillement à soc intègre le mélange par fluidisation et le cisaillement à haute vitesse, réalisant un mélange uniforme sans zone morte avec une uniformité de mélange supérieure à 98%. Il a une structure résistante à l'usure et étanche, une efficacité de production plus élevée et une consommation d'énergie plus faible, ce qui peut garantir de manière stable la qualité constante du mortier fini et répondre aux exigences de production standardisées des lignes de mortier modernes.

Q2 : Que dois-je faire s'il reste des résidus après le déchargement ?

R2 : Une petite quantité de résidus est causée par l'adhérence inégale des matériaux sur la paroi du cylindre. Il est recommandé de nettoyer soigneusement la paroi du cylindre après chaque lot de production. Pour les matériaux cimentés résiduels à long terme, arrêtez la machine et utilisez des outils spéciaux pour le nettoyage. Pendant ce temps, vérifiez si le port de déchargement est obstrué et si le coefficient de chargement de l'équipement est supérieur à la norme, et ajustez la quantité d'alimentation raisonnablement pour éviter une accumulation excessive de matériaux.

Q3 : Comment résoudre le problème de fuite de poussière de l'équipement pendant le fonctionnement ?

R3 : La fuite de poussière est principalement causée par le vieillissement des composants d'étanchéité ou le desserrage des joints d'extrémité d'arbre. Vérifiez et remplacez régulièrement les accessoires d'étanchéité mécanique et pneumatique à l'extrémité de l'arbre. Assurez l'étanchéité du port d'alimentation et du port de déchargement pendant le fonctionnement, et associez-vous au système de dépoussiérage de support. Nettoyez régulièrement l'accumulation de poussière des pièces d'étanchéité pour éviter d'affecter l'effet d'étanchéité.

Q4 : Quelle est la durée de vie du cycle des pièces d'usure principales ?

R4 : En fonctionnement standard normal, la durée de vie de la plaque de revêtement résistant à l'usure est de 18 à 24 mois, la lame de cisaillement à soc est de 12 à 18 mois et le couteau volant est de 8 à 12 mois. La durée de vie spécifique varie en fonction de l'abrasivité du matériau et de la fréquence de fonctionnement. Il est recommandé de vérifier le degré d'usure chaque mois et de remplacer les pièces en temps voulu pour assurer la qualité du mélange.

Q5 : L'équipement peut-il prendre en charge le mélange de formules personnalisées de mortiers spéciaux ?

R5 : Oui. L'équipement adopte une régulation de vitesse à fréquence variable et un système de contrôle programmable, qui peut ajuster la vitesse de mélange, le temps de mélange et la fréquence de cisaillement en fonction des différentes formules de mortier spécial. Il peut s'adapter aux exigences de mélange de formules complexes contenant des fibres, des particules, des additifs traces, répondant pleinement aux exigences de production personnalisée.

Q6 : Quelles sont les principales causes de vibrations et de bruit anormaux de l'équipement ?

R6 : Les principales raisons incluent le desserrage des boulons de fixation des lames, les corps étrangers à l'intérieur du cylindre, la lubrification insuffisante des roulements de transmission et la mise à la terre inégale de l'équipement. Lorsque des conditions anormales surviennent, arrêtez immédiatement la machine pour inspection, serrez les pièces desserrées, nettoyez les corps étrangers, ajoutez de l'huile de lubrification et ajustez le niveau de l'équipement pour éliminer les défauts.