mezclador de cizalla de arado

La maquinaria de mezclado por corte de arado es un equipo de mezclado intensivo horizontal de núcleo especialmente optimizado para líneas de producción de mortero seco de serie completa,sirve como la unidad de mezcla clave tanto para la producción de mortero personalizado de pequeños lotes como para los sistemas de fabricación de mortero automatizado a gran escala. Adopta una estructura única de agitación de corte de arado horizontal de un solo eje combinada con dispositivos auxiliares de corte de cortador volador de alta velocidad,Este equipo rompe las limitaciones de las mezcladoras de mortero tradicionales con modos de agitación únicos y zonas muertas de mezcla desigualDurante el funcionamiento, las hojas de agitación en forma de arado conducen materias primas como cemento, arena de cuarzo, polvo de piedra caliza,y aditivos funcionales para formar fluidización circulante tridimensional en el cilindro de mezcla, mientras que los cortadores voladores de alta velocidad cortan y dispersan instantáneamente los materiales aglomerados y los microaditivos.

A diferencia de las mezcladoras de remo ordinarias y las mezcladoras verticales, la mezcladora de corte de arado realiza simultáneamente la convección forzada, la suspensión fluidizada y la mezcla de corte de alta resistencia.Se adapta perfectamente a los requisitos de mezcla de morteros secos de múltiples fórmulas, incluidos los morteros de construcción ordinarios y los morteros funcionales especiales.precisión y durabilidad, convirtiéndose en el equipo de apoyo estándar para las líneas de producción de mortero seco inteligentes modernas.

Equipado con hojas de corte de arado curvas y cortadoras voladoras distribuidas de alta velocidad, el equipo forma un campo de mezcla tridimensional completo dentro del cilindro.Elimina completamente la acumulación de material y mezclar zonas muertas en la pared del cilindro y el fondoIncluso para los aditivos funcionales traza con una proporción tan baja como el 0,1%, puede lograr una dispersión uniforme, con un coeficiente de uniformidad de mezcla superior al 98%.Resolve eficazmente los problemas de color inconsistente, resistencia inestable y rendimiento desigual del mortero terminado causado por la mezcla desigual de equipos tradicionales.

La pared interior del cilindro de mezcla está revestida con placas de aleación resistentes al desgaste de alta dureza, y las cabezas de corte del arado están tratadas con un revestimiento especial resistente al desgaste,que es resistente a la abrasión de materiales granulares como la arena y la piedra durante mucho tiempoEl extremo del eje adopta una doble estructura de sellado de sello mecánico y sello neumático, que evita completamente la fuga de polvo de mortero fino, resuelve el problema de contaminación por polvo de las mezcladoras tradicionales,y garantiza un entorno de producción limpioLa tasa de fallos generales de los equipos es extremadamente baja y la vida útil de los componentes centrales es más de 3 veces superior a la de los mezcladores ordinarios.

La estructura de transmisión optimizada y la vía de operación de la hoja reducen la resistencia del material y el consumo de energía no válido.que mejora en gran medida la eficiencia de producción en comparación con los equipos tradicionalesSoporta un funcionamiento continuo de alta carga con un coeficiente de carga de hasta 0,6 ‰ 0.75, logrando una mayor producción de un solo lote con el mismo volumen, lo que reduce efectivamente el consumo unitario de energía y el coste del tiempo de producción,que se ajusta perfectamente a la demanda de operación de alto rendimiento de las líneas de producción de mortero automatizado.

El equipo tiene una adaptabilidad de material muy amplia, que cubre polvo seco, pasta mixta seco-húmeda y otros estados de materiales, y puede mezclar de manera estable mortero de yeso ordinario, mortero de unión,Mortero a prueba de agua, mortero antirroto, masilla en polvo y otras fórmulas de mortero diversas. Está equipado con un sistema de control programable y un dispositivo de regulación de velocidad de frecuencia variable que puede ajustar la velocidad de mezcla,tiempo de agitación y frecuencia de funcionamiento del cortador según los diferentes materialesApoya el acoplamiento sin fisuras con sistemas automáticos de batch, alimentación y descarga de líneas de producción de mortero para realizar una producción totalmente automatizada.

Adopta una estructura de descarga rápida de gran apertura, la velocidad de descarga es rápida sin materiales residuales, evitando el desperdicio de materiales y la interferencia de mezcla de fórmulas causada por materiales residuales.Toda la máquina tiene una estructura horizontal compacta, con una pequeña superficie y una instalación y puesta en marcha convenientes.La ventana de mantenimiento abierta exterior está diseñada para la sustitución rápida y el mantenimiento de piezas de desgaste tales como palas de arado y cortadores voladores, reduciendo en gran medida la dificultad de mantenimiento diario y el tiempo de inactividad.

La mezcladora de corte de arado para líneas de producción de mortero tiene múltiples modelos estandarizados para satisfacer las demandas de producción de fábricas pequeñas, medianas y grandes de mortero.Los parámetros básicos de las especificaciones son los siguientes::

Antes de encender el equipo, compruebe la estanqueidad de todos los tornillos de conexión, especialmente los tornillos de fijación de las hojas de corte de arado y los cortadores voladores para evitar que las piezas sueltas se caigan durante el funcionamiento.Verificar el funcionamiento de sellado del dispositivo de sellado del extremo del eje para garantizar que no haya fugas de aire o fugas de polvoVerifique el estado de lubricación del rodamiento y de la caja de cambios, y reponga el aceite lubricante a tiempo si no es suficiente.confirmar que no hay sustancias extrañas dentro del cilindro de mezcla para evitar la abrasión y el daño del equipo durante el funcionamiento.

Seguir estrictamente el coeficiente de carga del equipo para la alimentación, ni operación de sobrecarga ni operación de carga vacía ultraligera a largo plazo,para evitar afectar la eficiencia de mezcla y causar vibraciones y desgaste del equipoPara las fórmulas de mortero que contengan aditivos fáciles de aglomerar, añadir materiales en lotes y poner en marcha el dispositivo de corte volador con anticipación para la pre-dispersión.Se prohíbe abrir la ventana de mantenimiento y el puerto de descarga durante el funcionamiento de los equipos a gran velocidad para evitar accidentes de seguridad causados por salpicaduras de material y movimientos mecánicos..

Durante el proceso de mezcla, controlar en tiempo real la corriente de funcionamiento, la vibración y el ruido del equipo.detener la máquina inmediatamente para su inspección y solución de problemas. No cambie la frecuencia de operación y el modo de trabajo con frecuencia en un corto tiempo para evitar quemar el convertidor de frecuencia y el motor.limpiar los materiales residuales en el interior del cilindro a tiempo para evitar que el enroscamiento del material afecte la precisión de mezcla siguiente.

Compruebe regularmente el grado de desgaste de las placas de revestimiento resistentes al desgaste, las palas de arado y los cortadores voladores, y reemplace a tiempo las piezas severamente desgastadas para garantizar el efecto de mezcla.Limpie regularmente el sistema de eliminación de polvo y los componentes de sellado para mantener el sellamiento del equipo y el efecto de producción libre de polvoSi el equipo se apaga durante mucho tiempo, limpie bien el interior del cilindro, cubra las partes metálicas con aceite antirruja,y cortar la fuente de alimentación para colocarlo en un ambiente seco y ventiladoLos técnicos profesionales deben completar el desmontaje y el mantenimiento del equipo para evitar daños a la estructura interna de la transmisión.

Los operadores deberán recibir formación profesional antes de asumir el puesto y estar familiarizados con el proceso de operación del equipo y los procedimientos de apagado de emergencia.Se prohíbe tocar las piezas giratorias durante el funcionamiento del equipo.. Al revisar el equipo, corte la fuente de alimentación principal y cuelgue una señal de advertencia para evitar el arranque accidental.Equipar el emplazamiento de producción con las instalaciones de prevención de polvo y de incendio correspondientes para garantizar la seguridad de la producción.

Se trata del equipo de apoyo básico de las líneas de producción de mortero seco totalmente automáticas y semiautomáticas, adecuado para la producción en serie de diversos morteros de construcción,incluido el mortero de yeso para paredes internas y externasEl molde de cemento, el molde de nivelación de pisos, el molde de mampostería y el molde de reparación garantizan de manera estable la resistencia constante y el rendimiento de construcción de los productos terminados de mortero.

Es perfectamente aplicable a la producción de morteros especiales de alto valor añadido, como el mortero adhesivo de azulejos, el mortero impermeable, el mortero anti-grietas, el mortero aislante térmico,Mortero de juntura y polvo de masillaSu capacidad de dispersión de alta precisión garantiza la distribución uniforme de agentes impermeables, fibras antirrompidas, partículas aislantes térmicas y otros aditivos funcionales.mejora del rendimiento global de los morteros especiales.

Se puede utilizar para mezclar y procesar varios materiales de polvo de construcción, incluido el polvo compuesto de cemento, el polvo de yeso, la mezcla de polvo mineral y el polvo de premezcla de aditivos de construcción.Cumple los requisitos de mezcla de diferentes tamaños de partículas y materiales de gravedad específica, y se utiliza ampliamente para apoyar la producción de plantas de procesamiento de materiales de construcción.

Con un funcionamiento flexible y parámetros ajustables, se adapta a las demandas de producción de mortero personalizado de lotes pequeños y múltiples fórmulas en sitios de construcción de ingeniería,pequeñas y medianas fábricas de mortero, y materiales de construcción que apoyan a las empresas, realizando un cambio rápido de diferentes fórmulas de mortero y reduciendo el desperdicio de los costes de producción.

Además de la industria del mortero de construcción, el equipo también se puede utilizar para mezclar polvo y materiales granulares en la industria química, nuevos materiales de construcción,Materiales de protección del medio ambiente y otros campos, con una gran adaptabilidad de la industria.

P1: ¿Por qué la mezcladora de corte de arado es más adecuada para la producción de mortero que las mezcladoras tradicionales?

A1: Las mezcladoras de mortero tradicionales tienen un solo modo de mezcla, zonas muertas de mezcla obvias y un efecto de dispersión deficiente en los aditivos traza.El mezclador de corte de arado integra la agitación de fluidización y el corte de alta velocidad, con una mezcla uniforme de zona muerta cero y una uniformidad de mezcla superior al 98%, tiene una estructura resistente al desgaste y a las fugas, una mayor eficiencia de producción y un menor consumo de energía,que puede garantizar de manera estable la calidad estable del mortero terminado y cumplir con los requisitos de producción estandarizados de las líneas de mortero modernas.

P2: ¿Qué debo hacer si hay material residual después de descargarlo?

R2: Una pequeña cantidad de material residual es causada por la adhesión desigual del material en la pared del cilindro. Se recomienda limpiar a fondo la pared del cilindro después de cada lote de producción.Para las materias residuales de envasado a largo plazoMientras tanto, compruebe si el puerto de descarga está bloqueado y si el coeficiente de carga del equipo es excesivamente estándar.y ajustar razonablemente la cantidad de alimentación para evitar una acumulación excesiva de material.

P3: ¿Cómo resolver el problema de la fuga de polvo del equipo durante la operación?

R3: La fuga de polvo es causada principalmente por el envejecimiento de los componentes de sellado o los sellos sueltos del extremo del eje.Asegurar la estanqueidad del puerto de alimentación y del puerto de descarga durante el funcionamientoLimpie regularmente la acumulación de polvo de las partes de sellado para evitar que afecte el efecto de sellado.

P4: ¿Cuánto dura el ciclo de servicio de las piezas de desgaste del núcleo?

R4: En el funcionamiento estándar normal, la vida útil de la placa de revestimiento resistente al desgaste es de 18 a 24 meses, la hoja de corte de arado es de 12 a 18 meses y la cortadora voladora es de 8 a 12 meses.La vida útil específica varía según la abrasividad del material y la frecuencia de funcionamientoSe recomienda comprobar el grado de desgaste cada mes y reemplazar las piezas a tiempo para garantizar la calidad de mezcla.

P5: ¿Puede el equipo soportar la mezcla de fórmulas personalizadas de morteros especiales?

R5: Sí. El equipo adopta una regulación de velocidad de frecuencia variable y un sistema de control programable que puede ajustar la velocidad de mezcla.tiempo de agitación y frecuencia de corte de acuerdo con diferentes fórmulas especiales de morteroPuede adaptarse a las demandas de mezcla de fibras, partículas, aditivos y otras fórmulas complejas, cumpliendo plenamente con los requisitos de producción personalizados.

P6: ¿Cuáles son las principales causas de las vibraciones y ruidos anormales del equipo?

R6: Las principales razones incluyen tornillos fijos sueltos de las palas, sustancias extrañas dentro del cilindro, lubricación insuficiente de los rodamientos de la transmisión y conexión a tierra irregular del equipo.Cuando ocurren condiciones anormales, detener la máquina inmediatamente para su inspección, sujetar las piezas sueltas, limpiar las sustancias extrañas, reponer el aceite lubricante y ajustar el nivel del equipo para eliminar los fallos.