1. 제품 소개 플라우셰어 믹서는 건식 모르타르 생산 라인 전체 시리즈에 최적화된 핵심 수평 집중 혼합 장비로, 소량 맞춤 모르타르 생산과 대규모 자동화 모르타르 제조 시스템 모두의 핵심 혼합 장치 역할을 합니다. 독특한 수평 단축 플라우셰어 교반 구조와 고속 플라잉 커터 보조 전단 장치를 채택하여, 단일 교반 모드와 불균일한 혼합 사각 지대의 전통적인 모르타르 믹서의 한계를 극복합니다. 작동 중 플라우 모양의 교반 블레이드는 시멘트, 석영사, 석회석 분말, 기능성 첨가제와 같은 원료를 혼합 실린더 내에서 3차원 순환 유동화 상태로 ...
乾式モルタル用プラウシェアミキサー
,乾式モルタルプラウミキサー
,工業用プラウシェアミキサー
플라우셰어 믹서는 건식 모르타르 생산 라인 전체 시리즈에 최적화된 핵심 수평 집중 혼합 장비로, 소량 맞춤 모르타르 생산과 대규모 자동화 모르타르 제조 시스템 모두의 핵심 혼합 장치 역할을 합니다. 독특한 수평 단축 플라우셰어 교반 구조와 고속 플라잉 커터 보조 전단 장치를 채택하여, 단일 교반 모드와 불균일한 혼합 사각 지대의 전통적인 모르타르 믹서의 한계를 극복합니다. 작동 중 플라우 모양의 교반 블레이드는 시멘트, 석영사, 석회석 분말, 기능성 첨가제와 같은 원료를 혼합 실린더 내에서 3차원 순환 유동화 상태로 만들고, 고속 플라잉 커터는 응집된 재료와 미세 첨가제를 즉시 전단 및 분산시킵니다.
일반적인 패들 믹서 및 수직 믹서와 달리, 플라우셰어 믹서는 강제 대류, 유동화 현탁 및 고강도 전단 혼합을 동시에 실현합니다. 일반 건축 모르타르 및 특수 기능성 모르타르를 포함한 다중 배합 건식 모르타르의 혼합 요구 사항에 완벽하게 적응합니다. 완전 밀폐형 누출 방지 구조와 자동 작동 구성을 통해 고효율, 정밀도 및 내구성을 통합하여 현대 지능형 건식 모르타르 생산 라인의 표준 지원 장비가 됩니다.
과학적으로 배열된 곡선 플라우셰어 블레이드와 분산된 고속 플라잉 커터를 장착하여 실린더 내에서 전방위 3차원 혼합장을 형성합니다. 실린더 벽과 바닥의 재료 축적 및 혼합 사각 지대를 철저히 제거합니다. 0.1% 이하의 비율을 가진 미량 기능성 첨가제조차도 98% 이상의 혼합 균일 계수로 균일한 분산을 달성할 수 있습니다. 전통적인 장비의 불균일한 혼합으로 인한 완성 모르타르의 색상 불일치, 강도 불안정 및 성능 불균일 문제를 효과적으로 해결합니다.
혼합 실린더의 내벽은 고경도 내마모성 합금 플레이트로 라이닝되어 있으며, 플라우셰어 헤드는 특수 내마모성 코팅 처리되어 모래와 돌과 같은 입상 재료의 마모를 장기간 견딥니다. 샤프트 끝단은 기계식 씰과 공압식 씰의 이중 씰링 구조를 채택하여 미세 모르타르 분말 누출을 완전히 방지하고 전통적인 믹서의 먼지 오염 문제를 해결하며 깨끗한 생산 환경을 보장합니다. 전체 장비 고장률이 매우 낮고 핵심 부품의 서비스 수명이 일반 믹서의 3배 이상입니다.
최적화된 변속기 구조와 블레이드 작동 궤적은 재료 저항과 무효 전력 소비를 줄입니다. 단일 배치 혼합 주기는 2-10분으로, 전통적인 장비에 비해 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 0.6-0.75까지의 로딩 계수로 고부하 연속 작동을 지원하여 동일한 부피에서 더 큰 단일 배치 출력을 실현합니다. 단위 에너지 소비와 생산 시간 비용을 효과적으로 줄여 자동화된 모르타르 생산 라인의 고수율 운영 요구에 완벽하게 부합합니다.
이 장비는 건조 분말, 건습 혼합 페이스트 및 기타 재료 상태를 포함하는 초광범위한 재료 적응성을 가지며, 일반 석고 모르타르, 접착 모르타르, 방수 모르타르, 균열 방지 모르타르, 퍼티 분말 및 기타 다양한 모르타르 배합을 안정적으로 혼합할 수 있습니다. 프로그래밍 가능한 제어 시스템과 가변 주파수 속도 조절 장치를 갖추고 있어 다른 재료에 따라 혼합 속도, 교반 시간 및 커터 작동 주파수를 조정할 수 있습니다. 모르타르 생산 라인의 자동 배치, 공급 및 배출 시스템과의 원활한 도킹을 지원하여 완전 자동화 생산을 실현합니다.
대형 개방형 빠른 배출 구조를 채택하여 배출 속도가 빠르고 잔류 재료가 없어 재료 낭비와 잔류 재료로 인한 배합 혼합 간섭을 방지합니다. 전체 기계는 컴팩트한 수평 구조, 작은 바닥 면적 및 편리한 설치 및 시운전을 갖추고 있습니다. 외부 개방형 유지 보수 창은 플라우 블레이드 및 플라잉 커터와 같은 마모 부품의 빠른 교체 및 유지 보수를 위해 설계되어 일상적인 유지 보수 어려움과 가동 중지 시간을 크게 줄입니다.
모르타르 생산 라인용 플라우셰어 믹서는 소, 중, 대형 모르타르 공장의 생산 요구를 충족하기 위해 여러 표준화된 모델을 제공합니다. 핵심 사양 매개변수는 다음과 같습니다.
| 매개변수 항목 | 표준 기술 데이터 |
|---|---|
| 총 용량 | 500L–20000L (맞춤 가능) |
| 유효 로딩 계수 | 0.6–0.75 |
| 주축 회전 속도 | 30–60r/min (가변 주파수 조절 가능) |
| 플라잉 커터 속도 | 1500–3000r/min |
| 매칭 동력 | 5.5KW–75KW |
| 단일 배치 혼합 시간 | 2–10분 |
| 혼합 균일성 | ≥98% |
| 배출 잔류율 | ≤0.1% |
| 쉘 및 블레이드 재질 | 내마모성 라이닝이 있는 탄소강 / 스테인리스강 (선택 사항) |
| 밀봉 모드 | 기계식 + 공압식 이중 밀봉 |
| 제어 모드 | PLC 자동 제어 + 수동 작동 |
장비 작동 전에 모든 연결 볼트의 조임 상태를 확인하십시오. 특히 플라우셰어 블레이드와 플라잉 커터의 고정 볼트를 확인하여 작동 중 느슨한 부품이 떨어지지 않도록 하십시오. 샤프트 끝단 밀봉 장치의 밀봉 성능을 확인하여 공기 누출 또는 분말 누출이 없는지 확인하십시오. 변속 베어링 및 기어박스의 윤활 상태를 확인하고 부족한 경우 적시에 윤활유를 보충하십시오. 동시에 혼합 실린더 내부에 이물질이 없는지 확인하여 작동 중 장비 마모 및 손상을 방지하십시오.
장비 로딩 계수를 엄격히 준수하여 공급하십시오. 과부하 작동 또는 초경량 공회전 장시간 작동을 피하여 혼합 효율에 영향을 미치고 장비 진동 및 마모를 유발하지 않도록 하십시오. 응집되기 쉬운 첨가제가 포함된 모르타르 배합의 경우 재료를 배치로 추가하고 플라잉 커터 장치를 미리 시작하여 사전 분산하십시오. 재료 비산 및 기계적 움직임으로 인한 안전 사고를 방지하기 위해 장비 고속 작동 중에는 유지 보수 창 및 배출구를 열지 마십시오.
혼합 과정 중에 장비 작동 전류, 진동 및 소음을 실시간으로 모니터링하십시오. 비정상적인 진동, 날카로운 소음 또는 전류 과부하가 발생하면 즉시 기계를 멈추고 점검 및 문제 해결을 하십시오. 주파수 변환기 및 모터 소손을 방지하기 위해 단시간 내에 작동 주파수 및 작업 모드를 자주 전환하지 마십시오. 각 배치 생산 후, 다음 혼합 정확도에 영향을 미치는 재료 경화를 방지하기 위해 실린더 내부의 잔류 재료를 적시에 청소하십시오.
내마모성 라이닝 플레이트, 플라우 블레이드 및 플라잉 커터의 마모 정도를 정기적으로 점검하고, 혼합 효과를 보장하기 위해 심하게 마모된 부품을 적시에 교체하십시오. 장비 밀봉 및 무분진 생산 효과를 유지하기 위해 집진 시스템 및 밀봉 부품을 정기적으로 청소하십시오. 장비를 장기간 정지하는 경우, 실린더 내부를 철저히 청소하고 금속 부품에 방청유를 바르고 전원 공급을 차단하여 건조하고 통풍이 잘 되는 환경에 보관하십시오. 전문 기술자가 장비 분해 및 유지 보수를 완료해야 내부 변속기 구조 손상을 방지할 수 있습니다.
작업자는 근무 전에 전문 교육을 받아야 하며 장비 작동 과정 및 비상 정지 절차에 익숙해야 합니다. 장비 작동 중 회전 부품을 만지는 것은 금지됩니다. 장비 점검 시 주 전원 공급을 차단하고 경고 표지판을 걸어 우발적인 시동을 방지하십시오. 생산 현장에 해당 방진 및 방화 시설을 갖추어 생산 안전을 보장하십시오.
전체 자동 및 반자동 건식 모르타르 생산 라인의 핵심 지원 장비로, 내부 및 외부 벽 석고 모르타르, 시멘트 접착 모르타르, 바닥 평탄화 모르타르, 조적 모르타르, 보수 모르타르를 포함한 다양한 건축 모르타르의 대량 생산에 적합합니다. 완성 모르타르 제품의 일관된 강도와 시공 성능을 안정적으로 보장합니다.
타일 접착 모르타르, 방수 모르타르, 균열 방지 모르타르, 단열 모르타르, 그라우팅 모르타르 및 퍼티 분말과 같은 고부가가치 특수 모르타르 생산에 완벽하게 적용됩니다. 고정밀 분산 능력은 방수제, 균열 방지 섬유, 단열 입자 및 기타 기능성 첨가제의 균일한 분포를 보장하여 특수 모르타르의 종합적인 성능을 향상시킵니다.
시멘트 복합 분말, 석고 분말, 광물 분말 혼화재, 건축 첨가제 프리믹스 분말을 포함한 다양한 건축 분말 재료의 혼합 및 가공에 사용될 수 있습니다. 다양한 입자 크기와 비중 재료의 혼합 요구 사항을 충족하며 건축 자재 가공 공장의 지원 생산에 널리 사용됩니다.
유연한 작동과 조정 가능한 매개변수를 통해 엔지니어링 건설 현장, 중소 모르타르 공장 및 건축 자재 지원 기업의 소량 및 다중 배합 맞춤 모르타르 생산 요구에 적응하여 다양한 모르타르 배합의 빠른 전환을 실현하고 생산 비용 낭비를 줄입니다.
건축 모르타르 산업 외에도 화학 산업, 신축 자재, 환경 보호 재료 및 기타 분야의 분말 및 입상 재료 혼합에 사용될 수 있으며 강력한 산업 적응성을 갖습니다.
Q1: 플라우셰어 믹서가 전통적인 믹서보다 모르타르 생산에 더 적합한 이유는 무엇입니까?
A1: 전통적인 모르타르 믹서는 단일 혼합 모드, 명백한 혼합 사각 지대 및 미량 첨가제에 대한 낮은 분산 효과를 가지고 있습니다. 플라우셰어 믹서는 유동화 교반과 고속 전단을 통합하여 98% 이상의 혼합 균일성을 가진 무사각지대 균일 혼합을 실현합니다. 내마모성 및 누출 방지 구조, 더 높은 생산 효율성 및 낮은 에너지 소비를 통해 완성 모르타르의 안정적인 품질을 안정적으로 보장하고 현대 모르타르 라인의 표준화된 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
Q2: 배출 후 잔류 재료가 있으면 어떻게 해야 합니까?
A2: 소량의 잔류 재료는 실린더 벽의 불균일한 재료 접착으로 인해 발생합니다. 각 생산 배치 후 실린더 벽을 철저히 청소하는 것이 좋습니다. 장기간 잔류하는 덩어리 재료의 경우 기계를 멈추고 특수 도구를 사용하여 청소하십시오. 동시에 배출구가 막혔는지, 장비 로딩 계수가 과도한지 확인하고 과도한 재료 축적을 방지하기 위해 공급량을 합리적으로 조정하십시오.
Q3: 작동 중 장비 먼지 누출 문제를 어떻게 해결합니까?
A3: 먼지 누출은 대부분 밀봉 부품 노후화 또는 샤프트 끝단 밀봉 불량으로 인해 발생합니다. 샤프트 끝단의 기계식 씰 및 공압식 씰 액세서리를 정기적으로 점검하고 교체하십시오. 작동 중 공급구 및 배출구의 밀착성을 보장하고 지원 집진 시스템과 일치시키십시오. 밀봉 효과에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 밀봉 부품의 먼지 축적을 정기적으로 청소하십시오.
Q4: 핵심 마모 부품의 서비스 주기는 얼마나 됩니까?
A4: 정상적인 표준 작동 하에서 내마모성 라이닝 플레이트의 수명은 18-24개월, 플라우셰어 블레이드는 12-18개월, 플라잉 커터는 8-12개월입니다. 특정 수명은 재료의 연마성 및 작동 빈도에 따라 다릅니다. 혼합 품질을 보장하기 위해 매월 마모 정도를 점검하고 부품을 적시에 교체하는 것이 좋습니다.
Q5: 이 장비는 특수 모르타르의 맞춤형 배합 혼합을 지원할 수 있습니까?
A5: 예. 이 장비는 가변 주파수 속도 조절 및 프로그래밍 가능한 제어 시스템을 채택하여 다른 특수 모르타르 배합에 따라 혼합 속도, 교반 시간 및 전단 주파수를 조정할 수 있습니다. 섬유 함유, 입자 함유, 미량 첨가제 및 기타 복잡한 배합의 혼합 요구 사항에 적응하여 맞춤형 생산 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
Q6: 장비의 비정상적인 진동 및 소음의 주요 원인은 무엇입니까?
A6: 주요 원인으로는 블레이드의 고정 볼트 느슨함, 실린더 내부의 이물질, 변속 베어링의 윤활 부족, 장비 접지 불균일 등이 있습니다. 비정상적인 상황이 발생하면 즉시 기계를 멈추고 점검하고, 느슨한 부품을 조이고, 이물질을 청소하고, 윤활유를 보충하고, 장비 레벨을 조정하여 결함을 제거하십시오.
