1. معرفی محصول میکسر شخم زن یک تجهیزات اختلاط فشرده افقی اصلی است که به طور ویژه برای خطوط تولید ملات خشک تمام سری بهینه شده است و به عنوان واحد اختلاط کلیدی برای تولید ملات سفارشی در دسته های کوچک و سیستم های تولید ملات خودکار در مقیاس بزرگ عمل می کند. این تجهیز با اتخاذ ساختار همزن شخم زن تک شفت ا...
مخلوط کننده تراش حراجی برای خمیر خشک
,مخلوط کننده خمیر خمیر خشک
,مخلوط کننده تراش صنعتی
میکسر شخم زن یک تجهیزات اختلاط فشرده افقی اصلی است که به طور ویژه برای خطوط تولید ملات خشک تمام سری بهینه شده است و به عنوان واحد اختلاط کلیدی برای تولید ملات سفارشی در دسته های کوچک و سیستم های تولید ملات خودکار در مقیاس بزرگ عمل می کند. این تجهیز با اتخاذ ساختار همزن شخم زن تک شفت افقی منحصر به فرد همراه با دستگاه های برشی کمکی برش پرنده با سرعت بالا، محدودیت های میکسر های ملات سنتی را با حالت های همزن تک و مناطق مرده اختلاط ناهموار از بین می برد. در حین کار، تیغه های همزن شخم مانند مواد خام مانند سیمان، ماسه کوارتز، پودر آهک و افزودنی های کاربردی را برای ایجاد سیالیت چرخشی سه بعدی در سیلندر اختلاط هدایت می کنند، در حالی که برش های پرنده با سرعت بالا به طور لحظه ای مواد توده شده و افزودنی های ریز را برش داده و پراکنده می کنند.
میکسر شخم زن، برخلاف میکسر های پارویی معمولی و میکسر های عمودی، همرفت اجباری، تعلیق سیال و اختلاط برشی با استحکام بالا را به طور همزمان تحقق می بخشد. این دستگاه به طور کامل با الزامات اختلاط ملات های خشک چند فرمولی، از جمله ملات های ساختمانی معمولی و ملات های کاربردی ویژه سازگار است. این دستگاه با ساختار کاملاً مهر و موم شده ضد نشت و پیکربندی عملیات خودکار، راندمان بالا، دقت و دوام را ادغام می کند و به تجهیزات پشتیبان استاندارد برای خطوط تولید ملات خشک هوشمند مدرن تبدیل می شود.
این تجهیز با تیغه های شخم زن منحنی با چیدمان علمی و برش های پرنده با سرعت بالا توزیع شده، یک میدان اختلاط سه بعدی همه جانبه را در داخل سیلندر تشکیل می دهد. این امر تجمع مواد و مناطق مرده اختلاط را در دیواره و کف سیلندر به طور کامل از بین می برد. حتی برای افزودنی های کاربردی ردیابی با نسبت کم تا 0.1%، می تواند پراکندگی یکنواخت را با ضریب یکنواختی اختلاط بالاتر از 98% به دست آورد. این امر به طور موثری مشکلات رنگ ناهمسان، استحکام ناپایدار و عملکرد ناهموار ملات نهایی ناشی از اختلاط ناهموار تجهیزات سنتی را حل می کند.
دیواره داخلی سیلندر اختلاط با صفحات آلیاژی مقاوم در برابر سایش با سختی بالا پوشانده شده است و سر شخم زن ها با پوشش ویژه مقاوم در برابر سایش پردازش می شوند که در برابر سایش مواد دانه ای مانند ماسه و سنگ برای مدت طولانی مقاومت می کند. انتهای شفت از ساختار آب بندی دوگانه آب بندی مکانیکی و آب بندی پنوماتیک استفاده می کند که به طور کامل از نشت پودر ملات ریز جلوگیری می کند، مشکل آلودگی گرد و غبار میکسر های سنتی را حل می کند و محیط تولید پاک را تضمین می کند. نرخ خرابی کلی تجهیزات بسیار پایین است و عمر مفید قطعات اصلی بیش از 3 برابر میکسر های معمولی است.
ساختار انتقال بهینه شده و مسیر عملیات تیغه مقاومت مواد و مصرف برق نامعتبر را کاهش می دهد. چرخه اختلاط دسته ای تنها 2 تا 10 دقیقه است که در مقایسه با تجهیزات سنتی راندمان تولید را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد. این دستگاه از عملیات مداوم با بار بالا با ضریب بارگیری تا 0.6 تا 0.75 پشتیبانی می کند و خروجی دسته ای بزرگتر را با همان حجم تحقق می بخشد. این امر به طور موثری مصرف انرژی واحد و هزینه زمان تولید را کاهش می دهد و کاملاً با تقاضای عملیات با بازده بالا خطوط تولید ملات خودکار مطابقت دارد.
این تجهیز دارای سازگاری فوق العاده گسترده با مواد است که شامل پودر خشک، خمیر مخلوط خشک و مرطوب و سایر وضعیت های مواد می شود و می تواند ملات های گچ کاری معمولی، ملات چسبنده، ملات ضد آب، ملات ضد ترک، پودر بتونه و سایر فرمول های متنوع ملات را به طور پایدار مخلوط کند. این دستگاه مجهز به سیستم کنترل قابل برنامه ریزی و دستگاه تنظیم سرعت متغیر فرکانس است که می تواند سرعت اختلاط، زمان هم زدن و فرکانس عملیات برش را بر اساس مواد مختلف تنظیم کند. این دستگاه از اتصال بدون درز با سیستم های بچینگ، تغذیه و تخلیه خودکار خطوط تولید ملات برای تحقق تولید کاملاً خودکار پشتیبانی می کند.
با اتخاذ ساختار تخلیه سریع با دهانه بزرگ، سرعت تخلیه سریع و بدون باقی مانده مواد است که از اتلاف مواد و تداخل اختلاط فرمول ناشی از مواد باقی مانده جلوگیری می کند. کل دستگاه دارای ساختار افقی فشرده، مساحت کم و نصب و راه اندازی آسان است. پنجره نگهداری خارجی قابل باز شدن برای تعویض و نگهداری سریع قطعات فرسوده مانند تیغه های شخم و برش های پرنده طراحی شده است که به طور قابل توجهی سختی نگهداری روزانه و زمان توقف را کاهش می دهد.
میکسر شخم زن برای خطوط تولید ملات دارای مدل های استاندارد متعدد برای پاسخگویی به تقاضای تولید کارخانه های ملات کوچک، متوسط و بزرگ است. پارامترهای مشخصات اصلی به شرح زیر است:
| مورد پارامتر | داده های فنی استاندارد |
|---|---|
| حجم کل | 500 لیتر تا 20000 لیتر (قابل سفارشی سازی) |
| ضریب بارگیری موثر | 0.6 تا 0.75 |
| سرعت چرخش شفت اصلی | 30 تا 60 دور در دقیقه (قابل تنظیم با فرکانس متغیر) |
| سرعت برش پرنده | 1500 تا 3000 دور در دقیقه |
| توان تطبیقی | 5.5 کیلووات تا 75 کیلووات |
| زمان اختلاط دسته ای | 2 تا 10 دقیقه |
| یکنواختی اختلاط | بیشتر یا مساوی 98% |
| نرخ باقی مانده تخلیه | کمتر یا مساوی 0.1% |
| جنس پوسته و تیغه | فولاد کربن با پوشش مقاوم در برابر سایش / فولاد ضد زنگ (اختیاری) |
| حالت آب بندی | آب بندی دوگانه مکانیکی + پنوماتیک |
| حالت کنترل | کنترل خودکار PLC + عملیات دستی |
قبل از راه اندازی تجهیزات، سفتی تمام پیچ های اتصال، به ویژه پیچ های ثابت تیغه های شخم زن و برش های پرنده را بررسی کنید تا از افتادن قطعات شل در حین کار جلوگیری شود. عملکرد آب بندی دستگاه آب بندی انتهای شفت را تأیید کنید تا از عدم نشت هوا یا پودر اطمینان حاصل شود. وضعیت روانکاری یاتاقان انتقال و گیربکس را بررسی کنید و در صورت ناکافی بودن، روغن روان کننده را به موقع اضافه کنید. در عین حال، تأیید کنید که هیچ جسم خارجی در داخل سیلندر اختلاط وجود ندارد تا از سایش و آسیب تجهیزات در حین کار جلوگیری شود.
ضریب بارگیری تجهیزات را برای تغذیه به شدت رعایت کنید، نه عملیات بارگذاری بیش از حد و نه عملیات طولانی مدت بار خالی فوق العاده سبک، تا از تأثیر بر راندمان اختلاط و ایجاد لرزش و سایش تجهیزات جلوگیری شود. برای فرمول های ملات حاوی افزودنی های آسان برای توده شدن، مواد را به صورت دسته ای اضافه کنید و دستگاه برش پرنده را از قبل برای پراکندگی اولیه روشن کنید. باز کردن پنجره نگهداری و درگاه تخلیه در حین کار با سرعت بالا تجهیزات برای جلوگیری از حوادث ایمنی ناشی از پاشش مواد و حرکت مکانیکی ممنوع است.
در طول فرآیند اختلاط، جریان عملیاتی تجهیزات، لرزش و نویز را به صورت بلادرنگ نظارت کنید. در صورت بروز لرزش غیرعادی، نویز شدید یا اضافه بار جریان، بلافاصله دستگاه را برای بازرسی و عیب یابی متوقف کنید. برای جلوگیری از سوختن مبدل فرکانس و موتور، فرکانس عملیات و حالت کار را به طور مکرر در مدت زمان کوتاه تغییر ندهید. پس از هر دسته تولید، مواد باقی مانده در داخل سیلندر را به موقع تمیز کنید تا از کیک شدن مواد که بر دقت اختلاط بعدی تأثیر می گذارد، جلوگیری شود.
به طور منظم درجه سایش صفحات پوشش مقاوم در برابر سایش، تیغه های شخم زن و برش های پرنده را بررسی کنید و قطعات به شدت فرسوده را به موقع تعویض کنید تا اثر اختلاط تضمین شود. سیستم حذف گرد و غبار و اجزای آب بندی را به طور منظم تمیز کنید تا اثر آب بندی تجهیزات و اثر تولید بدون گرد و غبار حفظ شود. در صورت خاموش شدن طولانی مدت تجهیزات، داخل سیلندر را کاملاً تمیز کنید، قطعات فلزی را با روغن ضد زنگ بپوشانید و منبع تغذیه را قطع کنید تا در محیط خشک و تهویه شده قرار گیرد. تکنسین های حرفه ای باید جداسازی و نگهداری تجهیزات را تکمیل کنند تا از آسیب رساندن به ساختار انتقال داخلی جلوگیری شود.
اپراتورها باید قبل از تصدی پست، آموزش حرفه ای ببینند و با فرآیند عملیات تجهیزات و رویه های خاموش کردن اضطراری آشنا باشند. لمس قطعات دوار در حین کار تجهیزات ممنوع است. هنگام تعمیر و نگهداری تجهیزات، منبع تغذیه اصلی را قطع کرده و یک علامت هشدار دهنده آویزان کنید تا از راه اندازی تصادفی جلوگیری شود. سایت تولید را به امکانات مربوط به جلوگیری از گرد و غبار و جلوگیری از آتش سوزی مجهز کنید تا ایمنی تولید تضمین شود.
این تجهیز پشتیبان اصلی برای خطوط تولید ملات خشک تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک است که برای تولید انبوه انواع ملات های ساختمانی از جمله ملات گچ کاری دیوار داخلی و خارجی، ملات چسب سیمان، ملات تراز کننده کف، ملات بنایی و ملات تعمیر مناسب است. این دستگاه به طور پایدار استحکام ثابت و عملکرد ساخت و ساز محصولات ملات نهایی را تضمین می کند.
این دستگاه کاملاً برای تولید ملات های ویژه با ارزش افزوده بالا مانند ملات چسب کاشی، ملات ضد آب، ملات ضد ترک، ملات عایق حرارتی، ملات تزریق و پودر بتونه کاربرد دارد. توانایی پراکندگی با دقت بالا آن، توزیع یکنواخت عوامل ضد آب، الیاف ضد ترک، ذرات عایق حرارتی و سایر افزودنی های کاربردی را تضمین می کند و عملکرد جامع ملات های ویژه را بهبود می بخشد.
این دستگاه می تواند برای اختلاط و پردازش انواع مواد پودری ساختمانی از جمله پودر کامپوزیت سیمان، پودر گچ، افزودنی پودر معدنی و پودر پیش مخلوط افزودنی ساختمانی استفاده شود. این دستگاه الزامات اختلاط مواد با اندازه ذرات و وزن مخصوص مختلف را برآورده می کند و به طور گسترده در تولید پشتیبان کارخانه های پردازش مصالح ساختمانی استفاده می شود.
این دستگاه با عملیات انعطاف پذیر و پارامترهای قابل تنظیم، با تقاضای تولید ملات سفارشی در دسته های کوچک و چند فرمولی در محل های ساخت و ساز مهندسی، کارخانه های ملات کوچک و متوسط و شرکت های پشتیبان مصالح ساختمانی سازگار است و تعویض سریع فرمول های مختلف ملات و کاهش اتلاف هزینه تولید را تحقق می بخشد.
علاوه بر صنعت ملات ساختمانی، این تجهیز می تواند برای اختلاط مواد پودری و دانه ای در صنایع شیمیایی، مصالح ساختمانی جدید، مواد حفاظت از محیط زیست و سایر زمینه ها با سازگاری صنعتی قوی استفاده شود.
س1: چرا میکسر شخم زن برای تولید ملات نسبت به میکسر های سنتی مناسب تر است؟
پاسخ 1: میکسر های ملات سنتی دارای حالت اختلاط تک، مناطق مرده اختلاط آشکار و اثر پراکندگی ضعیف بر افزودنی های ردیابی هستند. میکسر شخم زن اختلاط سیال و برش با سرعت بالا را ادغام می کند و اختلاط یکنواخت بدون منطقه مرده با یکنواختی اختلاط بیش از 98% را تحقق می بخشد. این دستگاه دارای ساختار مقاوم در برابر سایش و ضد نشت، راندمان تولید بالاتر و مصرف انرژی کمتر است که می تواند کیفیت پایدار ملات نهایی را به طور پایدار تضمین کند و الزامات تولید استاندارد خطوط ملات مدرن را برآورده کند.
س2: اگر پس از تخلیه مواد باقی مانده وجود داشته باشد، چه کاری باید انجام دهم؟
پاسخ 2: مقدار کمی ماده باقی مانده ناشی از چسبندگی ناهموار مواد به دیواره سیلندر است. توصیه می شود پس از هر دسته تولید، دیواره سیلندر را کاملاً تمیز کنید. برای مواد کیک شده باقی مانده طولانی مدت، دستگاه را متوقف کرده و از ابزارهای مخصوص برای تمیز کردن استفاده کنید. در عین حال، بررسی کنید که آیا درگاه تخلیه مسدود شده است و آیا ضریب بارگیری تجهیزات بیش از حد استاندارد است و مقدار تغذیه را به طور منطقی تنظیم کنید تا از تجمع بیش از حد مواد جلوگیری شود.
س3: چگونه مشکل نشت گرد و غبار تجهیزات در حین کار را حل کنیم؟
پاسخ 3: نشت گرد و غبار عمدتاً ناشی از پیری اجزای آب بندی یا شل شدن آب بندی انتهای شفت است. قطعات یدکی آب بندی مکانیکی و آب بندی پنوماتیک در انتهای شفت را به طور منظم بررسی و تعویض کنید. از سفتی درگاه تغذیه و درگاه تخلیه در حین کار اطمینان حاصل کنید و با سیستم حذف گرد و غبار پشتیبان مطابقت دهید. تجمع گرد و غبار قطعات آب بندی را به طور منظم تمیز کنید تا از تأثیر بر اثر آب بندی جلوگیری شود.
س4: چرخه سرویس قطعات فرسوده اصلی چقدر است؟
پاسخ 4: در شرایط عملیات استاندارد معمولی، عمر مفید صفحه پوشش مقاوم در برابر سایش 18 تا 24 ماه، تیغه شخم زن 12 تا 18 ماه و برش پرنده 8 تا 12 ماه است. عمر مفید خاص بسته به سایش مواد و فرکانس عملیات متفاوت است. توصیه می شود هر ماه درجه سایش را بررسی کرده و قطعات را به موقع تعویض کنید تا کیفیت اختلاط تضمین شود.
س5: آیا تجهیزات می توانند از اختلاط فرمول سفارشی ملات های ویژه پشتیبانی کنند؟
پاسخ 5: بله. این تجهیز از تنظیم سرعت متغیر فرکانس و سیستم کنترل قابل برنامه ریزی استفاده می کند که می تواند سرعت اختلاط، زمان هم زدن و فرکانس برش را بر اساس فرمول های مختلف ملات ویژه تنظیم کند. این دستگاه می تواند با الزامات اختلاط فرمول های پیچیده حاوی الیاف، حاوی ذرات و افزودنی های ردیابی سازگار شود و الزامات تولید سفارشی را به طور کامل برآورده کند.
س6: دلایل اصلی لرزش و نویز غیرعادی تجهیزات چیست؟
پاسخ 6: دلایل اصلی شامل پیچ های ثابت شل تیغه ها، اجسام خارجی در داخل سیلندر، روانکاری ناکافی یاتاقان های انتقال و زمین نامناسب تجهیزات است. در صورت بروز شرایط غیرعادی، بلافاصله دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید، قطعات شل را محکم کنید، اجسام خارجی را تمیز کنید، روغن روان کننده را اضافه کنید و سطح تجهیزات را تنظیم کنید تا عیوب برطرف شود.
