ligne de production de mortier sec

La ligne de production de mortier sec est un système de production industrielle professionnel, automatisé et intégré, spécialement conçu pour la fabrication en masse de divers mortiers de construction pré-mélangés à sec. L'ensemble du processus de production comprend l'alimentation automatique des matières premières, le pesage et le dosage précis, le brassage et le mélange uniformes, le stockage des matériaux, le dépoussiérage et l'emballage automatique. Cette ligne de production utilise du ciment, du sable de quartz, des cendres volantes, de la poudre minérale et divers additifs polymères comme matières premières, et peut produire des produits de mortier sec diversifiés grâce au changement de formule.

Elle est applicable à la production d'adhésifs pour carrelage, de poudre de mastic mural, de mortier de plâtrage, de mortier de maçonnerie, de mortier d'étanchéité, de mortier autonivelant, de mortier de réparation et d'autres mortiers de construction secs. Grâce à sa conception modulaire, son contrôle intelligent et ses performances de fonctionnement stables, l'équipement permet une production standardisée et à grande échelle, résout efficacement les problèmes de faible efficacité, de mélange inégal et de qualité de produit instable des modes de production manuels et semi-automatiques traditionnels, et constitue un équipement essentiel pour les usines modernes de matériaux de construction respectueux de l'environnement.

• Dosage automatique de haute précision: Équipé de capteurs de pesage électroniques à haute sensibilité et d'un système de dosage indépendant, l'équipement permet un dosage précis des matériaux en vrac et des additifs en traces. L'erreur de dosage est contrôlée dans la limite de ±0,5%, garantissant un rapport de formule constant et une qualité de produit stable d'un lot à l'autre.
• Uniformité de mélange supérieure: Adopte un mélangeur à palettes à double arbre à haute efficacité ou un mélangeur à spirale verticale sans angle mort de mélange. Le taux d'uniformité du mélange est supérieur à 99%, ce qui permet de fusionner complètement les matières premières granulaires et les additifs en micropoudre, améliorant ainsi efficacement les performances de liaison et la stabilité du mortier sec fini.
• Polyvalent et large compatibilité: Une seule ligne de production prend en charge le changement libre de plusieurs formules de mortier. Elle peut produire plus de 20 types de produits de mortier sec, y compris des mortiers de collage, des mortiers décoratifs, des mortiers fonctionnels d'isolation thermique et d'étanchéité, avec une grande polyvalence d'équipement et un taux d'utilisation élevé.
• Haut degré d'automatisation intelligente: Adopte un système de contrôle entièrement automatique par API avec fonctionnement sur écran tactile homme-machine. L'ensemble du processus, de l'alimentation, du dosage, du mélange au déchargement et à l'emballage, est automatisé. Il réduit les opérations manuelles, diminue les coûts de main-d'œuvre et évite les erreurs de production dues à des facteurs humains.
• Protection de l'environnement et faible émission de poussière: Associé à un dépoussiéreur à manches pulsées, il collecte efficacement la poussière flottante générée pendant la production. Les émissions de poussière respectent les normes internationales de protection de l'environnement, réalisant un atelier de production propre, vert et à faible émission de poussière.
• Fonctionnement stable et faible taux de défaillance: L'ensemble de la machine adopte une structure en acier épaissie et des accessoires industriels standardisés, avec une conception résistante à l'usure et à la corrosion. Le fonctionnement est stable, le taux de défaillance est faible et la durée de vie est longue, ce qui convient à une production industrielle continue à long terme.
• Configuration flexible et personnalisable: Prend en charge l'assemblage modulaire, y compris le type simple, le type semi-automatique et le type intelligent entièrement automatique. La capacité de production et la configuration de l'équipement peuvent être personnalisées en fonction des demandes de production du client et des conditions du site de l'usine.
• Haute efficacité de production et économie d'énergie: Flux de processus de production optimisé, cycle de mélange court par lot, rendement horaire élevé. Équipé d'un moteur économe en énergie et d'un système de distribution d'énergie, il réduit efficacement la consommation d'électricité et les coûts d'exploitation de la production.

• Inspection avant opération: Avant de démarrer l'équipement à chaque fois, vérifiez le serrage de toutes les pièces de connexion, le degré d'usure des pales de mélange et des courroies, le fonctionnement normal du système de dépoussiérage et du système de pesage. Éliminez les corps étrangers dans le mélangeur pour éviter le blocage et les dommages de l'équipement.
• Démarrage et arrêt standard: Suivez la séquence de démarrage spécifiée : démarrez d'abord le système de dépoussiérage, puis le système de mélange et d'alimentation. Un pré-fonctionnement à vide pendant 3 à 5 minutes est requis avant la production formelle. Arrêtez d'abord l'alimentation lors de l'arrêt, et arrêtez la machine principale une fois que tous les matériaux sont complètement déchargés.
• Gestion des formules et de l'alimentation: Produisez strictement selon la formule de mortier définie, et il est interdit d'ajuster arbitrairement les paramètres de dosage sans autorisation. Assurez une alimentation uniforme, évitez le fonctionnement en surcharge ou au ralenti du mélangeur, et interdisez le mélange de débris durs dans les matières premières.
• Nettoyage et maintenance quotidiens: Nettoyez les résidus de matériaux à l'intérieur du mélangeur et sur la conduite de transport après la production quotidienne pour éviter le durcissement des matériaux qui affecterait la précision du mélange. Lubrifiez régulièrement les roulements, les réducteurs et autres pièces rotatives, et remplacez les accessoires usés en temps voulu.
• Spécification de fonctionnement sûr: Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle avant de prendre leur poste et porter un équipement de protection. Il est interdit d'ouvrir le capot de l'équipement ou d'introduire les mains dans l'équipement en marche pendant le fonctionnement pour éviter les accidents de sécurité.
• Exigences environnementales et d'alimentation: L'atelier doit être maintenu sec, ventilé et plat. Assurez une tension d'alimentation stable et une mise à la terre fiable de l'équipement. Coupez complètement l'alimentation électrique pendant la maintenance de l'équipement et les arrêts prolongés.
• Opération interdite: Il est interdit de faire fonctionner l'équipement en cas de défaut, de production en surcharge et de modification aléatoire de la structure de l'équipement et du programme de contrôle. Le personnel non professionnel n'est pas autorisé à déboguer et à entretenir l'équipement.

• Usines de production de matériaux de construction: Production spécialisée pour divers mortiers secs commerciaux, y compris les adhésifs pour carrelage, les enduits muraux intérieurs et extérieurs, les mortiers de plâtrage et les mortiers de maçonnerie, prenant en charge la production de matériaux de construction standardisés à grande échelle.
• Nouveaux parcs industriels de matériaux de construction: Convient à la production centralisée et à grande échelle de matériaux de construction respectueux de l'environnement dans les parcs industriels, répondant à la demande d'approvisionnement de masse des projets de construction.
• Entreprises d'ingénierie de construction: Soutien à la production centralisée de mortier sur site pour les grands projets de construction, l'ingénierie municipale, l'ingénierie routière et des ponts, résolvant le problème de la pollution du mélange sur site et de la qualité inégale.
• Production de mortier fonctionnel personnalisé: Utilisé pour la production de mortiers spéciaux tels que les mortiers d'étanchéité, les mortiers d'isolation thermique, les mortiers de réparation et les mortiers autonivelants, applicables aux projets de décoration et de construction d'ingénierie de haute norme.
• Petites et moyennes usines de traitement de mortier: Les modèles simplifiés et semi-automatiques conviennent aux petites et moyennes usines avec un site et un investissement limités, réalisant une production de mortier sec à faible coût et à haute efficacité.

• Q1 : Quels types de mortiers cette ligne de production peut-elle produire ? R1 : Elle peut produire la plupart des mortiers pré-mélangés à sec courants sur le marché, y compris les adhésifs pour carrelage, la poudre de mastic mural, le mortier de plâtrage, le mortier de maçonnerie, le mortier d'étanchéité, le mortier autonivelant, le mortier de réparation de fissures et le mortier d'isolation thermique. Les types de produits peuvent être changés librement en ajustant la formule.
• Q2 : Quelle est la différence entre une ligne de production entièrement automatique et semi-automatique ? R2 : La ligne entièrement automatique réalise l'alimentation, le dosage, le mélange et l'emballage entièrement automatiques avec moins de personnel et un rendement plus élevé, ce qui convient aux grandes usines. La ligne semi-automatique a une opération auxiliaire manuelle partielle, avec un coût d'investissement plus faible, ce qui convient mieux aux fabricants de petite et moyenne taille.
• Q3 : Pourquoi le mortier fini a-t-il une qualité de mélange inégale ? R3 : Les principales raisons incluent un temps de mélange insuffisant, des pales de mélange usées, des paramètres de dosage inexacts, des résidus de matériaux durcis dans le mélangeur ou une taille de particule de matière première incohérente. Un entretien régulier et un fonctionnement standard peuvent résoudre efficacement ce problème.
• Q4 : Comment gérer la pollution par la poussière pendant la production ? R4 : L'équipement est équipé d'un système professionnel de dépoussiérage à impulsions, qui peut absorber la poussière flottante générée lors de l'alimentation et du mélange. Il peut répondre aux normes d'émission de protection de l'environnement et réaliser une production propre.
• Q5 : Quelle est la durée du cycle d'installation et de mise en service de l'équipement ? R5 : La ligne de production conventionnelle de petite et moyenne taille peut être installée et mise en service en 3 à 7 jours. Les lignes de production entièrement automatiques à grande échelle prennent environ 7 à 15 jours, et nous fournissons un ensemble complet de conseils d'installation et de services de débogage après-vente.
• Q6 : L'équipement prend-il en charge une capacité de production personnalisée ? R6 : Oui. Nous pouvons personnaliser la ligne de production avec un rendement horaire allant de 1T à 30T en fonction de la demande de production du client, de la taille du site de l'usine et du budget, et fournir des solutions de configuration personnalisées.
• Q7 : Quel est le travail de maintenance quotidien de la ligne de production ? R7 : La maintenance quotidienne comprend le nettoyage des résidus de matériaux, la vérification des pièces d'usure, la lubrification des composants rotatifs, le test de la précision de pesage et la vérification du système électrique et du système de dépoussiérage. Une maintenance régulière peut prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement et stabiliser l'efficacité de la production.