خلاصه محصول
1. معرفی محصول خط تولید ملات خشک یک سیستم تولید صنعتی حرفه ای، خودکار و یکپارچه است که به طور ویژه برای تولید انبوه انواع ملات های ساختمانی مخلوط خشک طراحی شده است. کل فرآیند تولید شامل تغذیه خودکار مواد اولیه، توزین و بچینگ دقیق، هم زدن و مخلوط کردن یکنواخت، ذخیره سازی مواد، حذف گرد و غبار و بسته ب...
جزئیات محصول
برجسته کردن:
خط تولید ملات خشک با گارانتی
,کارخانه تولید ملات خشک برای ساخت و ساز
,تجهیزات تولید ملات خشک صنعتی
Production Circle:
2-3 دقیقه
Theoretical Yield:
سفارشی سازی
Weighing:
وزنکشی خودکار
Quality:
کیفیت خوب
Features:
تمام اتوماتیک
Machinery Capacity:
1-10 تن در ساعت
Control Type:
کنترل PLC
Additives And Bags:
می تواند به عنوان نیاز ارائه شود
Packing Method:
بسته بندی سوپاپ یا بسته بندی باز
Control System:
PLC هوشمند و کنترل کامپیوتر
Packing Machine:
دستگاه بسته بندی پورت سوپاپ
Batching And Weighting:
سیستم تمام اتوماتیک
Installation Service:
فراهم کند
Productionprocess:
تغذیه، بچینگ، مخلوط کردن، بسته بندی
Machine Type:
سیلو پودر
توضیحات محصول
1. معرفی محصول
خط تولید ملات خشک یک سیستم تولید صنعتی حرفه ای، خودکار و یکپارچه است که به طور ویژه برای تولید انبوه انواع ملات های ساختمانی مخلوط خشک طراحی شده است. کل فرآیند تولید شامل تغذیه خودکار مواد اولیه، توزین و بچینگ دقیق، هم زدن و مخلوط کردن یکنواخت، ذخیره سازی مواد، حذف گرد و غبار و بسته بندی خودکار است. این خط تولید سیمان، ماسه کوارتز، خاکستر بادی، پودر معدنی و افزودنی های پلیمری مختلف را به عنوان مواد اولیه مصرف می کند و می تواند محصولات ملات خشک متنوعی را از طریق تغییر فرمول تولید کند.
این محصول برای تولید چسب کاشی، پودر بتونه دیوار، ملات گچ کاری، ملات بنایی، ملات ضد آب، ملات خود تراز شونده، ملات تعمیراتی و سایر ملات های خشک ساختمانی کاربرد دارد. این تجهیزات با طراحی ماژولار، کنترل هوشمند و عملکرد پایدار، تولید استاندارد و در مقیاس بزرگ را محقق می کند، به طور موثر مشکلات راندمان پایین، اختلاط ناهمگن و کیفیت ناپایدار محصول در حالت های تولید دستی و نیمه خودکار سنتی را حل می کند و تجهیزات اصلی برای کارخانه های مصالح ساختمانی مدرن سازگار با محیط زیست است.
2. نکات برجسته اصلی
- بچینگ خودکار با دقت بالا: مجهز به سنسورهای توزین الکترونیکی با حساسیت بالا و سیستم بچینگ مستقل، این تجهیزات اندازه گیری دقیق مواد حجیم و افزودنی های جزئی را محقق می کند. خطای بچینگ در حدود ±0.5% کنترل می شود و نسبت فرمولاسیون ثابت و کیفیت محصول بچ به بچ پایدار را تضمین می کند.
- یکنواختی اختلاط برتر: استفاده از میکسر پره ای دو شفت با راندمان بالا یا میکسر مارپیچ عمودی بدون زاویه مرده اختلاط. نرخ یکنواختی اختلاط بیش از 99% است که می تواند مواد اولیه دانه ای و افزودنی های پودر ریز را به طور کامل ترکیب کند و عملکرد اتصال و پایداری ملات خشک نهایی را به طور موثر بهبود بخشد.
- چند منظوره و سازگاری گسترده: یک خط تولید از تعویض آزاد چندین فرمول ملات پشتیبانی می کند. می تواند بیش از 20 نوع محصول ملات خشک از جمله ملات چسبنده، ملات تزئینی، ملات ضد آب و عایق حرارتی را تولید کند، با تطبیق پذیری قوی تجهیزات و نرخ استفاده بالا.
- درجه بالایی از اتوماسیون هوشمند: استفاده از سیستم کنترل تمام اتوماتیک PLC با عملیات صفحه لمسی انسان و ماشین. کل فرآیند از تغذیه، بچینگ، اختلاط تا تخلیه و بسته بندی خودکار است. این امر عملیات دستی را کاهش می دهد، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و از خطاهای تولید ناشی از عوامل انسانی جلوگیری می کند.
- حفاظت از محیط زیست و گرد و غبار کم: همراه با دستگاه حذف گرد و غبار کیسه ای پالس، گرد و غبار شناور تولید شده در طول تولید را به طور موثر جمع آوری می کند. انتشار گرد و غبار مطابق با استانداردهای بین المللی حفاظت از محیط زیست است و کارگاه تولیدی کم گرد و غبار، تمیز و سبز را محقق می کند.
- عملکرد پایدار و نرخ خرابی پایین: کل دستگاه از ساختار فولادی ضخیم و لوازم جانبی صنعتی استاندارد، با طراحی مقاوم در برابر سایش و خوردگی استفاده می کند. عملکرد پایدار است، نرخ خرابی پایین است و عمر مفید طولانی است که برای تولید صنعتی مداوم طولانی مدت مناسب است.
- پیکربندی انعطاف پذیر و قابل تنظیم: از مونتاژ ماژولار پشتیبانی می کند، از جمله نوع ساده، نوع نیمه خودکار و نوع هوشمند تمام اتوماتیک. ظرفیت تولید و پیکربندی تجهیزات را می توان با توجه به تقاضای تولید مشتری و شرایط سایت کارخانه سفارشی کرد.
- راندمان تولید بالا و صرفه جویی در انرژی: جریان فرآیند تولید بهینه شده، چرخه اختلاط بچ کوتاه، خروجی ساعتی بالا. مجهز به موتور صرفه جویی در انرژی و سیستم توزیع برق، مصرف برق و هزینه های عملیاتی تولید را به طور موثر کاهش می دهد.
3. پارامترهای مشخصات فنی
| مورد | پارامترهای فنی |
|---|---|
| ظرفیت تولید | 1-30 تن در ساعت (قابل تنظیم) |
| چرخه اختلاط | 3-5 دقیقه در بچ |
| یکنواختی اختلاط | ≥99% |
| دقت بچینگ | مواد حجیم: ±0.5%؛ افزودنی: ±0.2% |
| سیستم کنترل | کنترل هوشمند تمام اتوماتیک PLC |
| نوع اختلاط | پره ای دو شفت / مارپیچ عمودی اختیاری |
| حالت بسته بندی | بسته بندی کیسه شیر خودکار / بسته بندی کیسه باز |
| حالت حذف گرد و غبار | جمع کننده گرد و غبار کیسه ای پالس |
| توان کل | 30-120 کیلووات (بسته به مدل) |
| ولتاژ کاری | 380 ولت / 50 هرتز (قابل تنظیم) |
| دمای محیط عملیاتی | -10 درجه سانتیگراد ~ 45 درجه سانتیگراد |
| عمر مفید تجهیزات | ≥15 سال |
4. نکات استفاده و ایمنی
- بازرسی قبل از عملیات: قبل از روشن کردن تجهیزات هر بار، سفتی تمام قطعات اتصال، درجه سایش پره های اختلاط و تسمه ها، عملکرد عادی سیستم حذف گرد و غبار و سیستم توزین را بررسی کنید. مواد خارجی را در میکسر حذف کنید تا از گیر کردن و آسیب دیدن تجهیزات جلوگیری شود.
- راه اندازی و خاموش کردن استاندارد: توالی راه اندازی مشخص شده را دنبال کنید: ابتدا سیستم حذف گرد و غبار، سپس سیستم اختلاط و تغذیه را راه اندازی کنید. قبل از تولید رسمی، پیش عملیات بدون بار به مدت 3-5 دقیقه لازم است. هنگام خاموش کردن، ابتدا تغذیه را متوقف کنید و پس از تخلیه کامل تمام مواد، دستگاه اصلی را متوقف کنید.
- مدیریت فرمول و تغذیه: اکیداً طبق فرمول ملات تنظیم شده تولید کنید و دستکاری پارامترهای بچینگ بدون اجازه ممنوع است. تغذیه یکنواخت را تضمین کنید، از بارگذاری بیش از حد یا کارکرد در حالت بیکار میکسر خودداری کنید و مخلوط کردن مواد زائد سخت در مواد اولیه را ممنوع کنید.
- نظافت و نگهداری روزانه: مواد باقی مانده در داخل میکسر و روی خط لوله انتقال را پس از تولید روزانه تمیز کنید تا از کیک شدن مواد که بر دقت اختلاط تأثیر می گذارد جلوگیری شود. یاتاقان ها، کاهنده ها و سایر قطعات دوار را به طور منظم روغن کاری کنید و قطعات فرسوده را به موقع تعویض کنید.
- مشخصات عملیات ایمن: اپراتورها باید قبل از شروع به کار آموزش حرفه ای ببینند و تجهیزات حفاظتی بپوشند. باز کردن پوشش تجهیزات یا وارد کردن دست به تجهیزات در حال کار در حین عملیات ممنوع است تا از حوادث ایمنی جلوگیری شود.
- الزامات محیطی و برق: کارگاه باید خشک، تهویه شده و صاف نگه داشته شود. ولتاژ برق پایدار و اتصال زمین قابل اعتماد تجهیزات را تضمین کنید. منبع تغذیه را در حین نگهداری تجهیزات و خاموشی طولانی مدت به طور کامل قطع کنید.
- عملیات ممنوع: بهره برداری از تجهیزات معیوب، تولید بیش از حد و اصلاح تصادفی ساختار تجهیزات و برنامه کنترل ممنوع است. پرسنل غیر حرفه ای مجاز به اشکال زدایی و نگهداری تجهیزات نیستند.
5. سناریوهای کاربرد
- کارخانه های تولید مصالح ساختمانی: تولید تخصصی انواع ملات های خشک تجاری، از جمله چسب کاشی، بتونه دیوار داخلی و خارجی، ملات گچ کاری و ملات بنایی، پشتیبانی از تولید مصالح ساختمانی استاندارد در مقیاس بزرگ.
- پارک های صنعتی مصالح ساختمانی جدید: مناسب برای تولید متمرکز و در مقیاس بزرگ مصالح ساختمانی سازگار با محیط زیست در پارک های صنعتی، مطابق با تقاضای عرضه انبوه پروژه های ساختمانی.
- شرکت های مهندسی ساخت و ساز: پشتیبانی از تولید ملات متمرکز در محل برای پروژه های ساختمانی بزرگ، مهندسی شهری، مهندسی راه و پل، حل مشکل آلودگی اختلاط در محل و کیفیت ناهمگن.
- تولید ملات عملکردی سفارشی: برای تولید ملات های ویژه مانند ملات ضد آب، ملات عایق حرارتی، ملات تعمیراتی و ملات خود تراز شونده استفاده می شود، که برای پروژه های دکوراسیون و ساخت و ساز با استاندارد بالا کاربرد دارد.
- کارگاه های پردازش ملات کوچک و متوسط: مدل های ساده شده و نیمه خودکار برای کارگاه های کوچک و متوسط با سایت و سرمایه گذاری محدود مناسب هستند و تولید ملات خشک کم هزینه و با راندمان بالا را محقق می کنند.
6. سوالات متداول
- س1: این خط تولید چه نوع ملات هایی را می تواند تولید کند؟ ج1: این محصول می تواند اکثر ملات های مخلوط خشک رایج در بازار را تولید کند، از جمله چسب کاشی، پودر بتونه دیوار، ملات گچ کاری، ملات بنایی، ملات ضد آب، ملات خود تراز شونده، ملات ترمیم ترک و ملات عایق حرارتی. انواع محصولات را می توان با تنظیم فرمول به صورت آزاد تغییر داد.
- س2: تفاوت خط تولید تمام اتوماتیک و نیمه خودکار چیست؟ ج2: خط تمام اتوماتیک تغذیه، بچینگ، اختلاط و بسته بندی کاملاً خودکار را با نیروی کار کمتر و خروجی بالاتر محقق می کند و برای کارخانه های بزرگ مناسب است. خط نیمه خودکار دارای عملیات کمکی دستی جزئی است و با هزینه سرمایه گذاری کمتر، برای تولیدکنندگان کوچک و متوسط مناسب تر است.
- س3: چرا ملات نهایی کیفیت اختلاط ناهمگن دارد؟ ج3: دلایل اصلی شامل زمان اختلاط ناکافی، پره های اختلاط فرسوده، پارامترهای بچینگ نادرست، مواد کیک شده باقی مانده در میکسر یا اندازه ذرات نامنظم مواد اولیه است. نگهداری منظم و عملیات استاندارد می تواند این مشکل را به طور موثر حل کند.
- س4: چگونه با آلودگی گرد و غبار در طول تولید برخورد کنیم؟ ج4: این تجهیزات مجهز به سیستم حذف گرد و غبار پالس حرفه ای است که می تواند گرد و غبار شناور تولید شده در حین تغذیه و اختلاط را جذب کند. این می تواند استانداردهای انتشار حفاظت از محیط زیست را برآورده کند و تولید پاک را محقق کند.
- س5: چرخه نصب و راه اندازی تجهیزات چقدر است؟ ج5: خط تولید متعارف کوچک و متوسط می تواند نصب و راه اندازی را در عرض 3-7 روز تکمیل کند. خطوط تولید تمام اتوماتیک در مقیاس بزرگ حدود 7-15 روز طول می کشد و ما مجموعه کاملی از راهنمایی نصب و خدمات اشکال زدایی پس از فروش را ارائه می دهیم.
- س6: آیا تجهیزات از ظرفیت تولید سفارشی پشتیبانی می کنند؟ ج6: بله. ما می توانیم خط تولید را با خروجی ساعتی از 1 تن تا 30 تن با توجه به تقاضای تولید مشتریان، اندازه سایت کارخانه و بودجه سفارشی کنیم و راه حل های پیکربندی شخصی سازی شده ارائه دهیم.
- س7: کار نگهداری روزانه خط تولید چیست؟ ج7: نگهداری روزانه شامل تمیز کردن مواد باقی مانده، بررسی قطعات فرسوده، روغن کاری اجزای دوار، آزمایش دقت توزین و بررسی سیستم مدار و حذف گرد و غبار است. نگهداری منظم می تواند عمر مفید تجهیزات را به طور موثر افزایش داده و راندمان تولید را تثبیت کند.
