Abnutzungsbeständige Trockenmischungsanlage

1. Produkteinführung

Verschleißfester Bodenmörtel ist ein hochfestes, pulverförmiges Bodenhärtungsmaterial in Industriequalität, das in vollautomatischen Präzisionsproduktionslinien hergestellt wird. Es besteht aus hochwertigem, schnell aushärtendem Portlandzement, verschleißfesten Zuschlagstoffen mit hoher Härte (nichtmetallischer Quarzsand oder Zuschlagstoff aus metallischen Legierungen), abgestuften mineralischen Füllstoffen und multifunktionalen Polymeradditiven durch vollautomatische Mischprozesse.

Das Produkt ist in einen nichtmetallischen, verschleißfesten Typ (Standardbetrieb) und einen metallischen, verschleißfesten Typ (schwere Beanspruchung) unterteilt. Es kann trocken ausgebreitet und vollflächig auf frische Betonflächen gespachtelt oder als eingedickte Mörtelschicht verlegt werden. Nach dem Aushärten bildet es eine ultradichte, abriebfeste Bodenoberflächenschicht mit hoher Härte, die sich perfekt in den Betonuntergrund einfügt. Es widersteht effektiv häufiger mechanischer Reibung, Fahrzeugrollen, Stoßbelastungen und Staubbildung. Es wird häufig zur Härtung von Industrieböden, zur verschleißfesten Verbesserung und zur Staubschutzbehandlung von Böden eingesetzt und entspricht vollständig den internationalen Industriebodenstandards und Baukonstruktionsspezifikationen.

2. Kernvorteile

Superhohe Verschleißfestigkeit und Abriebfestigkeit

Durch den Einsatz hochharter Spezialzuschlagstoffe weist der fertige Boden eine extreme Abriebfestigkeit und Kratzfestigkeit auf. Es reduziert den Oberflächenverschleiß, der durch langfristiges Rollen des Gabelstaplers, Personenverkehr und mechanische Reibung verursacht wird, erheblich und löst so wirksam häufige Probleme von Industrieböden wie Schleifen, Abblättern und Oberflächenverdünnung. Es behält auch nach Jahren intensiven Einsatzes eine stabile Ebenheit und Härte bei.

Hohe Druckfestigkeit und starke Schlagfestigkeit

Die optimierte Formel erreicht nach dem Aushärten eine ultrahohe Druckfestigkeit bei hervorragender Druckfestigkeit und Schlagfestigkeit. Es hält langfristig starken mechanischen Belastungen, Stapeldruck und häufigen Stößen stand, vermeidet Risse und Schäden am Boden unter schweren Arbeitsbedingungen und erfüllt strenge industrielle Belastungsanforderungen.

Integrale Bindung und keine Delaminierung

Synchron mit Frischbeton hergestellt, bildet der Mörtel mit dem Grundbeton eine integrale Verbundstruktur. Es zeichnet sich durch eine hervorragende Klebeleistung ohne Hohlräume, Delaminierung oder Ablösung aus. Die allgemeine strukturelle Stabilität ist weitaus besser als bei herkömmlichen Bodenbelagsmaterialien mit Oberflächenbeschichtung.

Staubdicht und einfache Reinigung

Die ausgehärtete Bodenstruktur ist äußerst dicht und weist eine geringe Porosität auf, wodurch Staubbildung und Abschleifen des Betons vollständig verhindert wird. Die nahtlose und glatte Oberfläche ist schmutzabweisend und leicht zu reinigen, was die Sauberkeit in der Werkstatt effektiv verbessert und die Standards für saubere Produktion und Lagerlagerung erfüllt.

Hervorragende Wetter- und Chemikalienbeständigkeit

Es zeichnet sich durch eine stabile physikalische Leistung, eine gute Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen, Trocken-Nass-Zyklen und übliche industrielle chemische Erosion (schwache Säure, schwaches Alkali, Ölflecken) aus. Es eignet sich für raue Arbeitsumgebungen im Innen- und Außenbereich mit langer Lebensdauer und geringen späteren Wartungskosten.

Schnelle Konstruktion und hohe Kostenleistung

Fertige Trockenpulververpackung mit stabiler Chargenqualität. Synchrones Bauen mit Beton verkürzt den Projektzyklus erheblich. Im Vergleich zu Epoxid-Bodenbelägen und anderen hochbelastbaren Bodensystemen sind die Gesamtkosten geringer, die Haltbarkeit höher und der Langzeitbetrieb wirtschaftlicher.

A1 feuerfest und umweltfreundlich

Die rein anorganische Formel erreicht die Brandschutzklasse A1 für nicht brennbare Stoffe, ohne flüchtige Schadstoffe, ohne eigenartigen Geruch und ohne Umweltverschmutzung während des Baus und der Wartung. Es ist ein sicheres und umweltfreundliches Industriebaumaterial.

3. Technische Spezifikationen

Das Produkt umfasst zwei Mainstream-Modelle:Nichtmetallischer StandardtypUndMetallischer Hochleistungstyp, Umsetzung nationaler Industriebodenstandards und GB/T 16925-Abriebteststandards.

4. Bauliche Vorsichtsmaßnahmen

Bauumgebung und Temperatur

Die optimale Bautemperatur beträgt 10℃–35℃. Der Bau ist in regnerischen, frostigen, windigen und trocknenden Umgebungen mit hohen Temperaturen verboten. Vermeiden Sie direkte starke Sonneneinstrahlung, um schnellen Wasserverlust, ungleichmäßige Aushärtung und Oberflächenrisse zu vermeiden.

Anforderungen an die Betonbasis

Dieses Produkt ist für den Synchronbau mit Frischbeton geeignet. Das Absacken des Betons muss stabil kontrolliert werden und die Oberfläche muss geebnet werden, bevor der verschleißfeste Mörtel aufgetragen wird. Der Untergrund muss sauber, frei von Schwimmschlämmen, Wasseransammlungen und Verschmutzungen sein, um eine stoffschlüssige Verklebung zu gewährleisten.

Standards für das Verteilen und Glätten

Nach dem ersten Abbinden des Betons das Trockenpulver entsprechend der vorgesehenen Verbrauchsmenge gleichmäßig verteilen. Führen Sie das mechanische Glätten mehrmals durch, um eine kompakte und ebene Oberfläche zu gewährleisten. Vermeiden Sie eine übermäßige oder unzureichende Streudosierung, da dies zu unzureichender Härte oder Unebenheiten der Oberfläche führen kann.

Aushärtungs- und Schutzmaßnahmen

Beginnen Sie 6–12 Stunden nach dem Bau mit der standardmäßigen Wasserhärtung oder dem Härterschutz. Die Aushärtezeit darf nicht weniger als 7 Tage betragen. Vermeiden Sie während der Aushärtungszeit den Fußgängerverkehr, das Rollen von Fahrzeugen und das Stapeln schwerer Gegenstände, um Oberflächenschäden und Festigkeitsverluste zu vermeiden.

Nachbehandlung nach dem Bau

Schneiden Sie Dehnungsfugen entsprechend der Bodenfläche und den strukturellen Anforderungen rechtzeitig ab, um Wärmeausdehnungs- und Kontraktionsrisse zu vermeiden. Reinigen Sie die Bodenoberfläche nach der Aushärtung vollständig und führen Sie bei Bedarf eine anschließende Versiegelungs- und Härtungsbehandlung durch.

5. Anwendungsszenarien

Industrielle Fabrikböden

Ideal für Werkstätten im Maschinenbau, in der Eisenwarenverarbeitung, in der Textil-, Elektronik-, Chemie- und Leichtindustrie. Es widersteht langfristigen Gerätevibrationen, mechanischer Reibung und starkem Rollen und hält den Boden für lange Zeit flach, verschleißfest und staubfrei.

Logistik- und Lagerböden

Weit verbreitet in großen Lagerhäusern, Vertriebszentren, Güterbahnhöfen und Frachtlagerbereichen. Es passt sich an den häufigen Gabelstaplerbetrieb, das Stapeln von Paletten und den hochfrequenten Fußgängerverkehr an und reduziert so den Bodenverschleiß und die Wartungshäufigkeit erheblich.

Park- und Verkehrsflächen

Geeignet für Tiefgaragen, Außenparkplätze, Fahrzeugauffahrten, Autobahnmautstellen und Flughafen-Erdgeschosse. Es bietet hervorragende Rutschfestigkeit, Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit für ein langfristiges Fahrzeugrollen.

Gewerbliche und öffentliche Einrichtungen

Anwendbar für Supermärkte, Einkaufszentren, Ausstellungshallen, Wartehallen an Bahnhöfen und andere öffentliche Räume mit hohem Verkehrsaufkommen, wobei hohe Anforderungen an Bodenebenheit, Sauberkeit und Haltbarkeit erfüllt werden.

Besondere Arbeitsbedingungen für schwere Arbeiten

Der metallische Hochleistungstyp wird speziell für Schwerindustriebereiche wie Stahlwerke, Containerhöfe, Hafenterminals und Bergbauwerkstätten verwendet und hält extrem hohen Belastungen und starkem mechanischem Abrieb stand.

6. FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen metallischem und nichtmetallischem verschleißfestem Mörtel?

A1: Der nichtmetallische Typ verwendet Quarzaggregate, die für standardmäßige verschleißfeste Anlässe wie Supermärkte, Lagerhäuser und Leichtindustriewerkstätten geeignet sind und eine kostengünstige Leistung bieten. Der metallische Typ verwendet hochharte Legierungszuschlagstoffe mit höherer Härte, stärkerer Druck- und Schlagfestigkeit, die speziell für stark beanspruchte Industrieböden mit häufigem Rollen schwerer Maschinen und starkem Abrieb entwickelt wurden.

F2: Warum weist der verschleißfeste Boden Staub- oder Rissbildungsprobleme auf?

A2: Zu den häufigsten Ursachen gehören eine vorzeitige Aushärtung, eine unzureichende Betonbasisfestigkeit, eine ungleichmäßige Auftragsdicke, ein schnelles Trocknen bei starkem Wind oder Sonnenlicht sowie unsachgemäßes Schneiden der Fugen. Durch die Standardisierung der Grundkonstruktion, der Dosierung und des Aushärtungsprozesses können Mängel wirksam vermieden werden.

F3: Wie lange kann der Boden nach dem Bau genutzt werden?

A3: Unter normalen Temperatur- und Standard-Härtungsbedingungen ist nach 3 Tagen leichter Fußgängerverkehr, nach 7 Tagen leichter Fahrzeugverkehr und nach 28 Tagen, wenn die Festigkeit den Standard vollständig erreicht, ein vollständiger Schwerlastbetrieb möglich.

F4: Kann verschleißfester Mörtel auf alten Betonböden hergestellt werden?

A4: Dieses Produkt ist hauptsächlich für den Synchronbau mit neuem Frischbeton konzipiert. Bei alten Böden ist vorab eine Oberflächenpolitur, Ausbesserung und Oberflächenbehandlung erforderlich, oder es ist für den Overlay-Aufbau ein passender Reparaturmörtel zu verwenden, um die Haftwirkung sicherzustellen.

F5: Ist der verschleißfeste Boden umweltfreundlich und sicher?

A5: Ja. Das Produkt besteht aus reinen anorganischen Rohstoffen, ist VOC-frei, ungiftig und geruchlos. Es erreicht den Brandschutzstandard der Klasse A1, ohne dass bei längerem Gebrauch schädliche Substanzen freigesetzt werden. Es erfüllt die Anforderungen des umweltfreundlichen Bauens und des industriellen Umweltschutzes.

F6: Was sind die Vorteile im Vergleich zu Epoxidböden?

A6: Verschleißfester Bodenmörtel hat eine höhere Druckfestigkeit, eine bessere Schlag- und Abriebfestigkeit, keine Probleme mit dem Abblättern und Blasenbildung von Epoxidböden, eine stärkere Witterungsbeständigkeit, kein Altern und Ausbleichen und geringere langfristige Wartungskosten, besser geeignet für raue Industrieumgebungen.