Linia do produkcji zapraw podłogowych odpornych na zużycie na sucho
Linia do produkcji zapraw podłogowych odpornych na zużycie 1. Wprowadzenie produktu Odporna na zużycie zaprawa podłogowa to wysokowytrzymały, przemysłowy materiał do utwardzania podłóg w postaci suchego proszku, produkowany przez w pełni automatyczne, precyzyjne linie produkcyjne dozujące. Zawiera ...
Linia do produkcji zapraw podłogowych odpornych na zużycie
,Linia do produkcji suchych mieszanek odpornych na zużycie
,Linia do produkcji zapraw podłogowych
Linia do produkcji zapraw podłogowych odpornych na zużycie
1. Wprowadzenie produktu
Odporna na zużycie zaprawa podłogowa to wysokowytrzymały, przemysłowy materiał do utwardzania podłóg w postaci suchego proszku, produkowany przez w pełni automatyczne, precyzyjne linie produkcyjne dozujące. Zawiera wysokiej jakości, szybko twardniejący cement portlandzki, kruszywa odporne na zużycie o wysokiej twardości (niemetaliczny piasek kwarcowy lub kruszywo ze stopów metalicznych), sortowane wypełniacze mineralne i wielofunkcyjne dodatki polimerowe uzyskiwane w wyniku w pełni zautomatyzowanych procesów mieszania.
Produkt jest podzielony na niemetaliczny typ odporny na zużycie (standardowe obciążenie) i metaliczny typ odporny na zużycie (wysokie obciążenia). Można ją nakładać na sucho i zacierać integralnie na świeże powierzchnie betonowe lub układać jako zagęszczoną warstwę zaprawy. Po utwardzeniu tworzy ultragęstą, odporną na ścieranie warstwę wierzchnią podłogi o wysokiej twardości, która doskonale integruje się z podłożem betonowym. Skutecznie wytrzymuje częste tarcie mechaniczne, toczenie się pojazdów, obciążenia udarowe i kurz. Szeroko stosowany do utwardzania posadzek przemysłowych, ulepszania odporności na zużycie i gruntowania przeciwpyłowego, jest w pełni zgodny z międzynarodowymi normami dotyczącymi podłóg przemysłowych i specyfikacjami konstrukcyjnymi budynków.
2. Podstawowe zalety
Bardzo wysoka odporność na zużycie i odporność na zarysowania
Dzięki zastosowaniu specjalnych kruszyw o wysokiej twardości wykończona podłoga charakteryzuje się wyjątkową odpornością na ścieranie i zarysowania. Znacząco zmniejsza zużycie powierzchni spowodowane długotrwałym toczeniem się wózka widłowego, ruchem pieszych i tarciem mechanicznym, skutecznie rozwiązując typowe problemy związane z podłogami przemysłowymi, takie jak szlifowanie, łuszczenie się i rozcieńczanie powierzchni. Utrzymuje stabilną płaskość i twardość po latach ciężkiej pracy.
Wysoka wytrzymałość na ściskanie i duża odporność na uderzenia
Zoptymalizowana formuła osiąga po utwardzeniu bardzo wysoką wytrzymałość na ściskanie, przy doskonałej odporności na ciśnienie i uderzenia. Może wytrzymać długotrwałe duże obciążenia mechaniczne, nacisk podczas układania i częste uderzenia, zapobiegając pękaniu i uszkodzeniom podłogi w ciężkich warunkach pracy oraz spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące nośności przemysłowej.
Integralne wiązanie i brak rozwarstwiania
Konstruowana synchronicznie ze świeżym betonem, zaprawa tworzy integralną strukturę kompozytową z betonem podstawowym. Charakteryzuje się doskonałą wydajnością wiązania bez powstawania wgłębień, rozwarstwiania i łuszczenia. Ogólna stabilność strukturalna jest znacznie lepsza niż w przypadku tradycyjnych materiałów podłogowych do powlekania powierzchni.
Odporny na kurz i łatwe czyszczenie
Utwardzona struktura posadzki jest wyjątkowo gęsta i ma niską porowatość, co całkowicie zapobiega pyleniu i piaskowaniu betonu. Bezszwowa i gładka powierzchnia jest odporna na plamy i łatwa w czyszczeniu, skutecznie poprawiając czystość w warsztacie i spełniając standardy czystej produkcji i przechowywania w magazynie.
Doskonała odporność na warunki atmosferyczne i chemikalia
Charakteryzuje się stabilnymi właściwościami fizycznymi, dobrą odpornością na zmiany temperatury, cykle sucho-mokre i typową przemysłową erozję chemiczną (słaby kwas, słabe zasady, plamy olejowe). Przystosowuje się do trudnych warunków pracy wewnątrz i na zewnątrz, zapewniając długą żywotność i niskie koszty późniejszej konserwacji.
Szybka budowa i wysoka wydajność kosztowa
Gotowe opakowanie na suchy proszek o stabilnej jakości partii. Konstrukcja synchroniczna z betonem znacznie skraca cykl realizacji projektu. W porównaniu z podłogami epoksydowymi i innymi systemami podłogowymi o dużej wytrzymałości ma niższy koszt kompleksowy, większą trwałość i bardziej ekonomiczną długoterminową eksploatację.
A1 Ognioodporne i przyjazne dla środowiska
Czysta formuła nieorganiczna osiąga niepalną klasę A1, bez lotnych substancji szkodliwych, bez szczególnego zapachu i bez zanieczyszczeń środowiska podczas budowy i serwisu. Jest to bezpieczny i ekologiczny materiał budowlany do zastosowań przemysłowych.
3. Dane techniczne
Produkt obejmuje dwa główne modele:Typ standardowy niemetalowyIMetaliczny typ o dużej wytrzymałości, wdrażając krajowe normy dotyczące posadzek przemysłowych i normy dotyczące testów ścieralności GB/T 16925.
| Przedmiot testowy | Jednostka | Typ niemetaliczny | Metaliczny typ o dużej wytrzymałości |
|---|---|---|---|
| Gęstość nasypowa | kg/m3 | 1600±50 | 1800±50 |
| 28d Wytrzymałość na ściskanie | MPa | ≥70 | ≥85 |
| 28d Wytrzymałość na zginanie | MPa | ≥8,0 | ≥10,0 |
| Utrata ścierania (500r) | G | ≤0,50 | ≤0,30 |
| Odporność na uderzenia | / | Bez łuszczenia i pękania | Doskonała odporność na uderzenia |
| Stopień skurczu | % | ≤0,04 | ≤0,03 |
| Ocena ogniowa | / | Klasa A1 Niepalny | Klasa A1 Niepalny |
| Zalecana grubość | mm | 3–5 | 5–8 |
| Zużycie referencyjne | kg/㎡ | 5–7 | 7–10 |
| Opakowanie | kg/worek | 25 (worek zaworu) | 25 (worek zaworu) |
| Okres przydatności do spożycia (suchy i zamknięty) | Miesiąc | 6 | 6 |
4. Środki ostrożności podczas budowy
Środowisko i temperatura budowy
Optymalna temperatura konstrukcji wynosi 10℃–35℃. Budowa jest zabroniona w środowisku deszczowym, mroźnym, wietrznym i charakteryzującym się wysoką temperaturą suszenia. Unikaj bezpośredniego, silnego nasłonecznienia, aby zapobiec szybkiej utracie wody, nierównomiernemu twardnieniu i pękaniu powierzchni.
Wymagania dotyczące podłoża betonowego
Produkt ten nadaje się do konstrukcji synchronicznych ze świeżym betonem. Opad betonu powinien być stabilnie kontrolowany, a powierzchnia przed nałożeniem zaprawy odpornej na zużycie powinna być wyrównana. Podłoże musi być czyste, wolne od pływającej zawiesiny, gromadzenia się wody i zanieczyszczeń, aby zapewnić integralne połączenie.
Standardy rozprowadzania i zacierania
Rozprowadzić suchy proszek równomiernie zgodnie z przewidywanym zużyciem po wstępnym stwardnieniu betonu. Kilkakrotnie zacierać mechanicznie, aby uzyskać zwartą i płaską powierzchnię. Unikać nadmiernej lub niewystarczającej dawki rozprowadzania, która może spowodować niewystarczającą twardość lub nierówności powierzchni.
Środki utwardzania i ochrony
Rozpocząć standardowe utwardzanie wodą lub zabezpieczenie utwardzaczem 6–12 godzin po zakończeniu budowy. Okres dojrzewania nie może być krótszy niż 7 dni. W okresie utwardzania należy zakazać ruchu pieszego, toczenia się pojazdów i układania ciężkich warstw, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni i osłabienia wytrzymałości.
Leczenie po budowie
Wytnij złącza dylatacyjne na czas, zgodnie z powierzchnią podłogi i wymaganiami konstrukcyjnymi, aby zapobiec pękaniu wskutek rozszerzalności cieplnej i skurczowej. Po utwardzeniu całkowicie oczyścić powierzchnię podłogi i w razie potrzeby przeprowadzić późniejszą obróbkę uszczelniającą i utwardzającą.
5. Scenariusze zastosowań
Podłogi fabryki przemysłowej
Idealny do produkcji maszyn, obróbki sprzętu, warsztatów tekstylnych, elektronicznych, chemicznych i przemysłu lekkiego. Jest odporny na długotrwałe wibracje sprzętu, tarcie mechaniczne i ciężkie toczenie, utrzymując podłogę płaską, odporną na zużycie i wolną od kurzu przez długi czas.
Piętra logistyczne i magazynowe
Szeroko stosowane w dużych magazynach, centrach dystrybucyjnych, placach towarowych i obszarach przechowywania ładunków. Przystosowuje się do częstej obsługi wózków widłowych, układania palet i ruchu pieszych o wysokiej częstotliwości, znacznie zmniejszając zużycie podłogi i częstotliwość konserwacji.
Parkingi i obszary ruchu
Nadaje się do garaży podziemnych, parkingów zewnętrznych, ramp dla pojazdów, punktów poboru opłat za autostrady i parterów lotnisk. Zapewnia doskonałe właściwości antypoślizgowe, odporne na ściskanie i zużycie podczas długotrwałego toczenia pojazdu.
Obiekty komercyjne i publiczne
Ma zastosowanie w supermarketach, centrach handlowych, halach wystawowych, poczekalniach dworcowych i innych przestrzeniach publicznych o dużym przepływie, spełniających wysokie wymagania dotyczące płaskości podłogi, czystości i trwałości.
Specjalne, ciężkie warunki pracy
Metaliczny typ o dużej wytrzymałości jest specjalnie stosowany w ciężkich obszarach przemysłowych, takich jak huty stali, stocznie kontenerowe, terminale portowe i warsztaty górnicze, jest odporny na bardzo duże obciążenia i silne ścieranie mechaniczne.
6. Często zadawane pytania
P1: Jaka jest różnica między metaliczną i niemetalową zaprawą odporną na zużycie?
A1: Typ niemetaliczny wykorzystuje kruszywo kwarcowe, odpowiednie do standardowych zastosowań odpornych na zużycie, takich jak supermarkety, magazyny i warsztaty przemysłu lekkiego, przy ekonomicznej wydajności. Typ metaliczny wykorzystuje kruszywo stopowe o wysokiej twardości, charakteryzujące się wyższą twardością, większą odpornością na ściskanie i uderzenia, specjalnie zaprojektowane do ciężkich posadzek przemysłowych, w których często toczą się ciężkie maszyny i silne ścieranie.
P2: Dlaczego podłoga odporna na zużycie ma problemy z kurzem lub pękaniem?
A2: Typowe przyczyny to przedwczesne utwardzenie, niewystarczająca wytrzymałość podłoża betonowego, nierówna grubość rozprowadzania, szybkie suszenie pod silnym wiatrem lub światłem słonecznym oraz niewłaściwe docięcie spoin. Standaryzacja konstrukcji podłoża, dozowania i procesu utwardzania może skutecznie zapobiegać defektom.
P3: Jak długo można używać podłogi po zakończeniu budowy?
A3: W normalnej temperaturze i standardowych warunkach utwardzania lekki ruch pieszy jest dozwolony po 3 dniach, lekki ruch pojazdów po 7 dniach, a praca przy pełnym obciążeniu może zostać zrealizowana po 28 dniach, gdy wytrzymałość całkowicie osiągnie normę.
P4: Czy na starych podłogach betonowych można zastosować zaprawę odporną na zużycie?
A4: Ten produkt jest przeznaczony głównie do konstrukcji synchronicznych z nowym świeżym betonem. W przypadku starych podłóg wymagane jest wcześniejsze wypolerowanie powierzchni, naprawa i obróbka stykowa lub do wykonania warstwy wierzchniej należy zastosować dopasowaną zaprawę naprawczą, aby zapewnić efekt wiązania.
P5: Czy podłoga odporna na zużycie jest przyjazna dla środowiska i bezpieczna?
Odpowiedź 5: Tak. Produkt wykonany z czystych surowców nieorganicznych, o zerowej zawartości LZO, nietoksyczny i bezwonny. Osiąga normę ognioodporności klasy A1, przy długotrwałym użytkowaniu nie wydzielają się żadne szkodliwe substancje. Spełnia wymogi zielonego budownictwa i ochrony środowiska przemysłowego.
P6: Jakie są zalety w porównaniu z podłogą epoksydową?
A6: Odporna na zużycie zaprawa podłogowa ma wyższą wytrzymałość na ściskanie, lepszą odporność na uderzenia i ścieranie, brak problemów z łuszczeniem się i powstawaniem pęcherzy posadzek epoksydowych, większą odporność na warunki atmosferyczne, brak starzenia i blaknięcia oraz niższe długoterminowe koszty konserwacji, bardziej odpowiednia do trudnych warunków przemysłowych.
