粉末冶金および軟磁性電子産業における鉄粉造粒は、長年にわたり技術的な課題に直面してきました。従来の押出造粒は別個の混合機を必要とし、繰り返し行われる材料移送は不純物を混入させ、手順を延長させます。噴霧造粒は高い設備投資を必要とし、過剰なエネルギーを消費し、長いバッチサイクルを特徴とします。結果として得られる緩い造粒物は流動性が悪く、圧縮および焼結中の収率を直接低下させます。
青池統合混合・造粒機は、混合、混練、造粒、乾燥を1台で実現します。鉄粉造粒のボトルネックを解消し、鉄系粉末、ステンレス鋼粉末、軟磁性フェライト原料の調製に不可欠な装置です。
青池は鉄粉、バインダー、溶剤の一括供給に対応します。混合・凝集、粒子成長、乾燥・排出を含む全プロセスは、完全に密閉された環境で完了します。各バッチはわずか25分で完了し、直列装置や材料移送の必要がなくなります。
補助混合機の調達コストを節約し、材料ハンドリングの労力と現場での粉末損失を削減します。オプションの内蔵加熱モジュールは粉末乾燥を加速し、造粒サイクルをさらに短縮します。コンパクトな設置面積は、既存および新規生産ラインのレトロフィットを可能にし、設備購入、プラントレイアウト、人員を含む全体的な工場支出を削減します。
装置は3D乱流逆攪拌構造を採用し、デッドゾーンなしで鉄粉と添加剤の徹底的な混合を実現します。粉末の層間剥離や凝集は発生せず、バインダーは個々の鉄粉粒子に均一にコーティングされます。
出力される造粒物は、高い球形度と一貫したコンパクトさを特徴とします。輸送中および圧縮中の粉末の飛散や粉塵の発生は最小限に抑えられ、均一なグリーンボディ密度が得られます。不均一な粉末分散による焼結割れ、寸法偏差、性能変動を効果的に回避し、不良率を削減します。鉄系構造部品、軟磁性インダクタ、ステンレス鋼精密部品などの厳格な製造要件を満たします。
微細鉄粉は可燃性および爆発性があり、粉末加工中にリスクをもたらします。青池は、生産ラインの要件に応じて、完全な防爆構成をカスタマイズできます。電気回路、伝達アセンブリ、およびシーリング構造は、粉塵爆発の危険性を排除し、ワークショップの安全を確保するために、粉塵爆発保護基準に準拠しています。
チャンバー内部には固定式ウォールスクレーパーが設置されており、材料の堆積デッドゾーンを排除します。異なる鉄粉配合間の迅速な洗浄は、バッチ間のクロスコンタミネーションを防ぎ、バッチごとの造粒性能の一貫性を保証します。
ラボスケールの1Lテストマシンから産業用12,000L量産設備まで、完全なモデルラインナップを備え、ラボサンプリング、中小規模の試作、数万トン連続生産ラインを柔軟にサポートします。
回転速度、混合時間、粒子サイズは自由に調整でき、高い造粒収率が得られます。鉄系粉末、ステンレス鋼粉末、超硬合金、超合金、Mn-Zn / Ni-Zn軟磁性フェライト、その他の金属粉末の造粒に適用可能で、幅広い応用シナリオに対応します。
コア混合ブレードとシリンダーは高強度耐摩耗性材料を採用し、鉄粉による過酷な摩耗に耐え、スペアパーツのサービス間隔を延長し、ダウンタイムを最小限に抑えます。
インテリジェントな電子制御システムは、ワンクリックで複数の鉄粉造粒配合を保存し、混合および温度パラメータを自動的に調整して、人的エラーを削減します。
青池の機械は、米国、ドイツ、日本などの国の粉末冶金工場に輸出されています。24時間連続量産条件下で信頼性の高い性能が検証されています。多数の長期顧客が、能力拡張や生産ラインのアップグレードのために繰り返し当社設備を購入しており、業界全体で広く認識されています。
